パルプ便器生産ライン

使い捨てパルプ床皿生産ラインは完全自動システムです。廃紙や紙くずなどの再生繊維を使用します。プロセスはパルプ化、成形、乾燥、ホットプレスを含み、エコフレンドリーな使い捨て床皿（パルプ床皿、パルプ小便器）を作ります。

Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.

This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.

生産ラインの構成要素

作業原理

紙製床皿生産ラインはパルプ成型技術を使用します。 廃紙または植物繊維を均一なパルプに加工します。 パルプは特別な型に真空成形され、熱風乾燥と高温でのホットプレスにより乾燥します。 これにより安定した強力でエコフレンドリーかつ生分解性の使い捨て床皿が作られます。

プロセスにはパルピング、成形、乾燥、ホットプレスが含まれます。真空吸引と熱で繊維を均等に堆積させ、脱水・乾燥して最終製品にします。

二つの核心原理

Vacuum Forming

真空はパルプの水分を除去します。繊維はモールド表面に均等に堆積し、湿った床皿を形成します。モールドには通常パルプ吸引部と移送部があります。

要点:

• 真空圧： –0.04 〜 –0.06 MPa, 繊維を型に引き寄せる
• モールドの細孔: 繊維分布を均一に保ち、厚さを一定にする

熱風乾燥

高温プレスにより乾燥パルプを平坦・密着・滑らか・強度を高め、水耐性を向上させます。

要点:

• ホットプレス温度: 180–250°C
• 圧力と時間: 製品の厚さに応じて調整

主要技術パラメータ

パラメータ	仕様
生産能力	1,000–7,000個/時間
床皿の荷重容量	廃棄物1–1.5 kg
液体保持時間	4–6時間、漏れなし・変形なし
パルプ濃度	0.8–1.2%
真空圧力	–0.04 〜 –0.06 MPa
ホットプレス温度	180–250 °C
製品の厚さ	モールドと製品タイプに応じて調整可能
自動化レベル	完全自動（任意で半自動）
電源	地元の基準に応じてカスタマイズ可能
乾燥方法	熱風循環または金属乾燥ライン
モールドタイプ	床皿、小便器、ケアトレイ、カスタム形状対応

成形機技術パラメータ

モデル	容量	パワー	電圧	重量	パルプ使用量	水の使用量	サイズ(mm)
SL-1000-3X1	1000個／時	38kw	380V、50HZ	2500kg	80kg／時	160kg／時	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500個／時	38kw	380V、50HZ	3000kg	120kg／時	240kg／時	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500個／時	55kw	380V、50HZ	4000kg	200kg/h	400kg/時	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000個／時	60キロワット	380V、50HZ	4800キログラム	240kg／時	480kg/h	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000個/時	95kw	380V、50HZ	7000kg	320kg/時	640kg/h	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000個/時	95kw	380V、50HZ	8000kg	400kg/時	800kg/h	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000個/時	120kw	380V、50HZ	10000kg	480kg/h	960kg/h	3200*2300*2500

製品の利点

パルプ床皿生産ラインの種類

自動化レベルに基づき、生産ラインは主に: 完全自動と半自動。

半自動パルプ便器 生産ライン

Workflow

Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging

乾燥オプション: 窯乾燥機または金属メッシュベルト乾燥機

完全自動 パルプ床皿 生産ライン

Workflow

Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging

全工程は手動作業を要しません。ラインはPLC制御; 操作者はコントロールパネルでパラメータを設定するだけです。

半自動ラインと完全自動ラインの選択方法

Production Capacity Guide

• 1,000–2,000個/時間: ハイエンドの半自動ラインを検討。労働コストが低く、初期投資が限られている場合に適しています。
• 2,000–7,000個/時間: 完全自動ラインを推奨。半自動ラインはこの能力で安定的または効率的に運用できない可能性。

投資とコスト

Semi-Automatic Line

• 投資： 低コストの設備費用ですが、より多くの手動操作が必要です。
• 生産制限： 容量が低く、長期運用には非効率的な場合があります。
• 安定性と管理： 労働者に依存します；製品の一貫性はやや低いです。
• 適用： 小規模またはスタートアップ企業、低生産量、予算制限。

Fully Automatic Line

• 投資： 設備コストは高いですが、自動化が進んでいます。
• 効率： 労働力を節約し、大量かつ連続生産に適しています。
• 安定性と管理: 連続工程；一貫した厚さ、乾燥、成形。
• 適用： 中規模から大規模な企業、1時間あたり2,000個以上の生産、効率と安定性が必要です。

使い捨て床皿モールドをどのようにカスタマイズしますか？

製品仕様と形状の決定

• 寸法: 長さ、幅、高さ、容量を提供。
• 厚さと荷重容量: パルプ濃度と成形方法に基づいて安全な使用のため決定。
• 形状デザイン: 床皿、小便器、ケアトレイなど、一般的な形状を含み、人間工学に基づく設計で使いやすさと清掃性を追求可能。

モールド材料の選択

• アルミ合金: 熱伝導が速く、耐久性があり、軽量、小規模〜中規模のカスタマイズに適しています
• 鋼: 高い強度、長寿命、大規模生産・長期使用に理想的。
• 表面処理: 電着またはフッ素コーティングで脱型性を向上させ、粘着を防ぎ、モールド寿命を延長。

モールド構造の決定

• シングルキャビティモールド: 1つの床皿を一度に成形、構造が簡単、コスト低。
• マルチキャビティモールド: 一度に複数の床皿を成形し、生産性を向上させる、全自動ラインに適しています。
• 交換可能コア: さまざまな製品サイズに対応、柔軟性を高める。

モールド設計と製造

• 設計図: 製品サイズ、形状、成形プロセスに基づいてCADモデルを作成。
• 加工：CNCまたは高精度ミリングを使用して寸法精度と滑らかな表面を確保。
• 試験と調整: 生産ライン上で脱型、成形品質、製品サイズを確認; 必要に応じて微調整。

なぜシュリを選ぶのか？

• 先進技術： ホットプレス成形技術を使用し、さまざまな便器のサイズと形状の効率的で安定した生産を実現します。
• 経験と認知： 10年以上の研究開発経験を持ち、政府や病院の支援を受けています。
• 包括的な海外サポート： 設置、完全なビデオチュートリアル、技術サポートを含みます。
• 認証： TUV、SGS、CE、ISO9001
• 保証： 12ヶ月
• カスタマイズ： 電源、電圧、プラグ、型はカスタマイズ可能です。
• 多製品対応： 嘔吐盆、患者用便器、尿器などの関連製品も製造可能です。