펄프 변기 생산 라인

일회용 펄프 변 생산 라인은 완전 자동 시스템. 폐지, 종이 찌꺼기 등 재활용 섬유 사용. 공정에는 펄핑, 성형, 건조, 열 압착이 포함되어 친환경 일회용 변(펄프 변, 펄프 소변기) 제작

Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.

This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.

생산 라인 구성 요소

작동 원리

종이 변 생산 라인은 펄프 성형 기술을 사용. 폐지 또는 식물 섬유를 균일한 펄프로 만듦. 펄프는 특수 몰드에 진공 성형 후 뜨거운 공기와 고온 압착으로 안정적이고 강하며 친환경적, 생분해 가능한 일회용 변을 제작

공정에는 펄핑, 성형, 건조, 열 압착이 포함. 진공 흡입과 열이 섬유를 고르게 침전시키고 탈수하며 최종 제품으로 건조

두 가지 핵심 원칙

Vacuum Forming

진공이 펄프에서 물을 제거. 섬유가 몰드 표면에 고르게 침전되어 습식 변 형성. 몰드에는 보통 펄프 흡입 부분과 이송 부분이 있음

핵심 포인트:

• 진공 압력: –0.04 ~ –0.06 MPa, 섬유를 금형에 끌어올림
• 몰드의 미세 구멍: 섬유 분포 균일화 및 두께 일관성 확보

열풍 건조

고온 압착으로 건조된 펄프를 평평하고 조밀하며 매끄럽고 강하게 만들어 방수성을 향상시킴

핵심 포인트:

• 열 압착 온도: 180–250 °C
• 압력과 시간: 제품 두께에 따라 조절

주요 기술 매개변수

매개 변수	사양
생산 능력	1,000–7,000개/시간
변의 적재 용량	1–1.5 kg의 폐기물
액체 유지 시간	4–6시간, 누수 또는 변형 없음
펄프 농도	0.8–1.2%
진공 압력	–0.04 ~ –0.06 MPa
열 압착 온도	180–250 °C
제품 두께	몰드 및 제품 유형에 따라 조절 가능
자동화 수준	전자동(선택적 반자동)
전원 공급	지역 표준에 따라 맞춤형
건조 방법	뜨거운 공기 순환 또는 금속 건조 라인
몰드 유형	변, 소변기, 케어 트레이, 맞춤형 모양 가능

성형기 기술 매개변수

모델	용량	전력	전압	무게	펄프 사용량	물 사용량	크기(mm)
SL-1000-3X1	1000개/시간	38kw	380V, 50HZ	2500kg	80kg/시간	160kg/h	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500개/시간	38kw	380V, 50HZ	3000kg	120kg/시간	240kg/h	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500개/시간	55kw	380V, 50HZ	4000kg	200kg/h	400kg/h	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000개/시간	60kw	380V, 50HZ	4800kg	240kg/h	480kg/h	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000개/시간	95kw	380V, 50HZ	7000kg	320kg/시간	640kg/시간	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000개/h	95kw	380V, 50HZ	8000kg	400kg/h	800kg/h	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000개/h	120kw	380V, 50HZ	10000kg	480kg/h	960kg/h	3200*2300*2500

제품 장점

펄프 변 생산 라인 종류

자동화 수준에 따라 생산 라인은 주로: 전자동과 반자동

반자동 펄프 변기 생산 라인

Workflow

Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging

건조 옵션: 벽돌 가마 건조기 또는 금속 메시 벨트 건조기

전자동 펄프 침대용기 생산 라인

Workflow

Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging

전체 공정은 수작업이 필요 없음. 라인은 PLC 시스템으로 제어; 작업자는 제어판에서 매개변수만 설정하면 됨

반자동과 전자동 생산 라인 선택 방법

Production Capacity Guide

• 1,000–2,000개/시간: 고급 반자동 라인 고려. 인건비가 낮고 초기 투자 제한적일 경우 적합
• 2,000–7,000개/시간: 전자동 라인 추천. 반자동 라인은 이 용량에서 안정적 또는 효율적이지 않을 수 있음

투자 및 비용

Semi-Automatic Line

• 투자: 장비 비용이 낮지만 수작업이 더 필요함.
• 생산 한도: 용량이 낮아 장기 운영에는 비효율적일 수 있음.
• 안정성 및 관리: 작업자에 의존; 제품 일관성은 약간 낮음.
• 적합 대상: 소규모 또는 스타트업, 낮은 생산량, 제한된 예산.

Fully Automatic Line

• 투자: 높은 장비 비용, 그러나 고도로 자동화됨.
• 효율성: 노동력 절감, 대량 및 연속 생산에 적합.
• 안정성 및 관리: 연속 공정; 일정한 두께, 건조 및 성형.
• 적합 대상: 중대형 기업, 시간당 2,000개 이상 생산, 효율성과 안정성 필요.

일회용 변 몰드 맞춤 방법?

제품 사양 및 모양 결정

• 치수: 길이, 너비, 높이, 용량 제공
• 두께 및 적재 용량: 펄프 농도와 성형 방법에 따라 결정하여 안전한 사용 보장
• 형상 설계: 일반적인 모양은 변, 소변기, 케어 트레이. 인체공학적 설계 가능, 사용 및 세척 용이

몰드 재료 선택

• 알루미늄 합금: 빠른 열 전달, 내구성, 경량, 소형 및 중형 맞춤에 적합
• 강철: 높은 강도, 긴 수명, 대규모 생산 및 장기 사용에 이상적
• 표면 처리: 도금 또는 불소 코팅으로 탈형 용이, 끈적임 방지, 몰드 수명 연장

몰드 구조 결정

• 단일 캐비티 몰드: 한 번에 하나의 변 성형, 구조 간단, 비용 저렴
• 다중 캐비티 몰드: 여러 개의 변을 동시에 성형, 출력 증가, 전자동 라인에 적합
• 교체 가능한 코어: 다양한 제품 크기 증가 가능

몰드 설계 및 제조

• 설계 도면: 제품 크기, 모양, 성형 공정을 기반으로 CAD 모델 생성
• 가공: CNC 또는 정밀 밀링 사용하여 치수 정확도와 매끄러운 표면 확보
• 시험 및 조정: 생산 라인에서 테스트하여 탈형, 성형 품질, 제품 크기 확인; 필요 시 미세 조정

왜 슐리야를 선택해야 할까요?

• 첨단 기술: 열프레스 성형 기술을 사용하여 다양한 변기 크기와 모양의 효율적이고 안정적인 생산.
• 경험 및 인정: 정부 및 병원 지원을 받는 10년 이상의 R&D 경험.
• 포괄적인 해외 지원: 설치, 전체 비디오 튜토리얼, 기술 지원 포함.
• 인증: TUV, SGS, CE, ISO9001
• 보증: 12개월
• 맞춤화: 전원 공급, 전압, 플러그, 금형 맞춤화 가능.
• 다중 제품 능력: 구토대, 환자용 변기, 소변기 등 관련 제품도 생산 가능.