Производственная линия для изготовления пульповых совков

Линия производства одноразовых пульповых унитазов — полностью автоматическая система. Использует переработанные волокна, такие как отходы бумаги и бумажные обрезки. Процесс включает измельчение, формовку, сушку и горячее прессование для изготовления экологичных одноразовых унитазов (пульповые унитазы, пульповые урины).

Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.

This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.

Компоненты линии производства

Принцип работы

Линия производства бумажных унитазов использует технологию формовки из пульпы. Отходы бумаги или растительные волокна превращаются в однородную пульпу. Пульпа вакуумно формуется на специальных формах, затем сушится горячим воздухом и горячим прессованием при высокой температуре. Это создает стабильные, прочные, экологичные и биоразлагаемые одноразовые унитазы.

Процесс включает измельчение, формовку, сушку и горячее прессование. Вакуумное всасывание и тепло обеспечивают равномерное осаждение волокон, удаление воды и сушку до готового продукта.

Два основных принципа

Vacuum Forming

Вакуум удаляет воду из пульпы. Волокна равномерно оседают на поверхности формы, образуя влажный унитаз. Обычно форма имеет часть для всасывания пульпы и часть для переноса.

Ключевые моменты:

• Вакуумное давление: –0,04 до –0,06 МПа, натягивает волокна на форму
• Тонкие отверстия в форме: обеспечивают равномерное распределение волокон и однородную толщину

Сушка горячим воздухом

Высокотемпературное прессование делает высушенную пульпу плоской, компактной, гладкой и более прочной, повышая водостойкость.

Ключевые моменты:

• Температура горячего прессования: 180–250 °C
• Давление и время: регулируются в зависимости от толщины продукта

Основные технические параметры

Параметр	Спецификация
Производственная мощность	1 000–7 000 штук/час
Грузоподъемность унитаза	1–1,5 кг отходов
Время удержания жидкости	4–6 часов, без протечек или деформаций
Концентрация пульпы	0,8–1,2%
Вакуумное давление	–0,04 до –0,06 МПа
Температура горячего прессования	180–250 °C
Толщина продукта	Регулируется в зависимости от формы и типа продукта
Уровень автоматизации	Полностью автоматическая (опционально полуавтоматическая)
Электропитание	Настраивается в зависимости от местных стандартов
Drying method	Циркуляция горячего воздуха или металлическая сушильная линия
Типы форм	Унитаз, урина, поднос для ухода, доступны нестандартные формы

Технические параметры формовочного оборудования

Модель	Вместимость	Мощность	Напряжение	Вес	Использование целлюлозы	Использование воды	Размер (мм)
SL-1000-3X1	1000 шт/ч	38кВт	380В, 50Гц	2500кг	80кг/ч	160кг/ч	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500шт/ч	38кВт	380В, 50Гц	3000кг	120кг/ч	240кг/ч	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500шт/ч	55кВт	380В, 50Гц	4000кг	200кг/ч	400кг/ч	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000шт/ч	60кВт	380В, 50Гц	4800кг	240кг/ч	480кг/ч	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000шт/ч	95 кВт	380В, 50Гц	7000 кг	320кг/ч	640 кг/ч	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000шт/ч	95 кВт	380В, 50Гц	8000 кг	400кг/ч	800кг/ч	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000шт/ч	120кВт	380В, 50Гц	10000кг	480кг/ч	960 кг/ч	3200*2300*2500

Преимущества продукта

Типы линий производства пульповых унитазов

В зависимости от уровня автоматизации, линии производства делятся на: полностью автоматические и полуавтоматические.

Полуавтоматическая целлюлозная судно Производственная линия

Workflow

Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging

Варианты сушки: печной сушильный аппарат или металлическая сетчатая лента

Полностью автоматический Кровати-ложки из целлюлозы Производственная линия

Workflow

Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging

Весь процесс не требует ручной обработки. Линия управляется системой PLC; операторам нужно только установить параметры на панели управления.

Как выбрать между полуавтоматическими и полностью автоматическими линиями?

Production Capacity Guide

• 1 000–2 000 штук/час: рекомендуется высококлассная полуавтоматическая линия. Подходит, если стоимость труда низкая и начальные инвестиции ограничены.
• 2 000–7 000 штук/ч: рекомендуется полностью автоматическая линия. Полуавтоматические линии могут работать нестабильно или неэффективно при такой мощности.

Инвестиции и затраты

Semi-Automatic Line

• Инвестиции: Низкая стоимость оборудования, но требует больше ручной работы.
• Ограничение производства: Низкая производительность, может быть неэффективной для долгосрочной эксплуатации.
• Стабильность и управление: Зависит от работников; согласованность продукции немного ниже.
• Подходит для: Малые или стартап-компании, низкий объем производства, ограниченный бюджет.

Fully Automatic Line

• Инвестиции: Более высокая стоимость оборудования, но высокая степень автоматизации.
• Эффективность: Экономит труд, подходит для массового и непрерывного производства.
• Стабильность и управление: Непрерывный процесс; постоянная толщина, сушка и формование.
• Подходит для: Средние и крупные предприятия, производство более 2000 штук/час, требующие эффективности и стабильности.

Как настроить формы для одноразовых унитазов?

Определение характеристик и формы продукта

• Размеры: укажите длину, ширину, высоту и емкость.
• Толщина и грузоподъемность: определяется концентрацией пульпы и методом формовки для обеспечения безопасного использования.
• Дизайн формы: распространенные формы включают унитазы, урины и подносы для ухода. Может быть эргономичным для удобства использования и очистки.

Выбор материала формы

• Алюминиевый сплав: Быстрый теплообмен, долговечность, легкий вес, подходит для небольших и средних партий.
• Сталь: Высокая прочность, долгий срок службы, идеально подходит для крупномасштабного производства и долгосрочного использования.
• Обработка поверхности: Электролитическое покрытие или фторирование для легкого извлечения, против прилипания и увеличения срока службы формы.

Определение структуры формы

• Однокамерная форма: формирует один унитаз за раз, простая структура, низкая стоимость.
• Многокамерная форма: формирует несколько унитазов одновременно, увеличивая выход, подходит для полностью автоматических линий.
• Заменяемые ядра: позволяют производить изделия разного размера, увеличивая гибкость.

Проектирование и изготовление формы

• Конструкторский чертеж: Создайте CAD-модель на основе размера, формы и процесса формовки изделия.
• Обработка: Используйте ЧПУ или прецизионное фрезерование для обеспечения точности размеров и гладкой поверхности.
• Испытания и настройка: Проверка качества извлечения из формы, формовки и размеров продукта на производственной линии; при необходимости — тонкая настройка.

Почему стоит выбрать Shuliy?

• Современные технологии: Использует технологию горячего прессования для эффективного и стабильного производства различных размеров и форм суден.
• Опыт и признание: Более 10 лет опыта в НИОКР, поддерживаемого правительством и больницами.
• Комплексная поддержка за границей: Включает установку, полные видеоуроки и техническую поддержку.
• Сертификаты: TUV, SGS, CE, ISO9001
• Гарантия: 12 месяцев
• Настройка: Электропитание, напряжение, вилки и формы могут быть настроены.
• Многофункциональные возможности продукции: Также может производить сопутствующие продукты, такие как эмезисные чаши, судна для пациентов и мочеприемники.