خط إنتاج سرير الحبيبات

خط إنتاج سرير القمامة اللبية القابل للتصرف هو نظام كامل أوتوماتيكي. يستخدم ألياف معاد تدويرها مثل الورق المهمل وقطع الورق. تتضمن العملية تكسيره، تشكيله، تجفيفه، وضغطه حراريًا لصنع سراير قابلة للتصرف صديقة للبيئة (سرير اللب، بولي اللب).

Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.

This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.

مكونات خط الإنتاج

مبدأ العمل

يستخدم خط إنتاج سرير الورق تقنية التشكيل باللب. يتم صنع اللب من الورق المهمل أو الألياف النباتية بشكل موحد. يُشكّل اللب بواسطة فراغ على قوالب خاصة، ثم يُجفف بالهواء الساخن ويُضغط بالحرارة عند درجة عالية. هذا يخلق سراير قابلة للتصرف مستقرة، قوية، صديقة للبيئة، وقابلة للتحلل.

تتضمن العملية التكسير، التشكيل، التجفيف، والضغط الساخن. يضمن الشفط بالفراغ والحرارة ترسيب الألياف بشكل متساوٍ، وإزالة الماء، وتجفيف المنتج النهائي.

مبدأان أساسيان

Vacuum Forming

الفراغ يزيل الماء من اللب. يتم ترسيب الألياف بشكل متساوٍ على سطح القالب، مكونًا سريرًا رطبًا. عادةً يحتوي القالب على جزء شفط اللب وجزء نقل.

نقاط رئيسية:

• ضغط الفراغ: –0.04 إلى –0.06 MPa, يسحب الألياف إلى القالب
• ثقوب دقيقة في القالب: لضمان توزيع الألياف بشكل متساوٍ وسمك ثابت

التجفيف بالهواء الساخن

الضغط بدرجة حرارة عالية يجعل اللب المجفف مسطحًا، مضغوطًا، ناعمًا، وأقوى، مما يحسن مقاومته للماء.

نقاط رئيسية:

• درجة حرارة الضغط الساخن: 180–250 °C
• الضغط والوقت: يتم تعديله حسب سمك المنتج

المعلمات الفنية الرئيسية

المعطى	المواصفات
القدرة الإنتاجية	1000–7000 قطعة/ساعة
سعة تحميل السرير	1–1.5 كجم من النفايات
مدة احتجاز السائل	4–6 ساعات، بدون تسرب أو تشوه
تركيز اللب	0.8–1.2٪
ضغط الفراغ	–0.04 إلى –0.06 MPa
درجة حرارة الضغط الساخن	180–250 °C
سمك المنتج	قابل للتعديل حسب نوع القالب والمنتج
مستوى الأتمتة	كامل أوتوماتيكي (اختياري نصف أوتوماتيكي)
مصدر الطاقة	قابل للتخصيص حسب المعايير المحلية
طريقة التجفيف	دورة هواء ساخن أو خط تجفيف معدني
أنواع القوالب	السراير، البوليات، صواني الرعاية، أشكال مخصصة متوفرة

المعلمات الفنية لآلة التشكيل

نموذج	الطاقة الاستيعابية	الطاقة	الجهد الكهربائي	الوزن	استخدام اللب	استخدام الماء	الحجم (مم)
SL-1000-3X1	1000 قطعة/ساعة	38 كيلو واط	380 فولت، 50 هرتز	2500 كجم	80 كجم/ساعة	160 كجم/ساعة	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500 قطعة في الساعة	38 كيلو واط	380 فولت، 50 هرتز	3000 كجم	120 كجم في الساعة	240 كجم في الساعة	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500 قطعة في الساعة	55 كيلو واط	380 فولت، 50 هرتز	4000 كيلو غرام	200 كيلو غرام في الساعة	400 كيلو غرام في الساعة	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000 قطعة في الساعة	60 كيلو واط	380 فولت، 50 هرتز	4800 كيلو غرام	240 كجم في الساعة	480 كيلو غرام في الساعة	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000 قطعة في الساعة	95 كيلو وات	380 فولت، 50 هرتز	7000 كجم	320 كجم في الساعة	640 كجم/ساعة	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000 قطعة/ساعة	95 كيلو وات	380 فولت، 50 هرتز	8000 كجم	400 كيلو غرام في الساعة	800 كجم/ساعة	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000 قطعة في الساعة	120 كيلو وات	380 فولت، 50 هرتز	10000 كيلو جرام	480 كيلو غرام في الساعة	960 كيلو جرام في الساعة	3200*2300*2500

مزايا المنتج

أنواع خطوط إنتاج سرير القمامة اللبية

اعتمادًا على مستوى الأتمتة، تتنوع خطوط الإنتاج بشكل رئيسي بين: كامل أوتوماتيكي ونصف أوتوماتيكي.

أحواض قيء نصف آلية من اللب. خط الإنتاج

Workflow

Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging

خيارات التجفيف: مجفف فرن الطوب أو مجفف حزام شبكي معدني

أوتوماتيكي بالكامل Bedpan من اللب القابل للاستخدام خط الإنتاج

Workflow

Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging

العملية بأكملها لا تتطلب التعامل اليدوي. يتم التحكم في الخط بواسطة نظام PLC؛ يحتاج المشغلون فقط لضبط المعلمات على لوحة التحكم.

كيفية الاختيار بين خطوط الإنتاج نصف أوتوماتيكية وكاملة أوتوماتيكية

Production Capacity Guide

• 1000–2000 قطعة/ساعة: يُنصح باستخدام خط نصف أوتوماتيكي عالي الجودة. مناسب إذا كانت تكلفة العمالة منخفضة والاستثمار المبدئي محدود.
• 2000–7000 قطعة/ساعة: يُنصح باستخدام خط كامل أوتوماتيكي. قد لا تعمل الخطوط نصف الأوتوماتيكية بشكل مستقر أو فعال عند هذه السعة.

الاستثمار والتكلفة

Semi-Automatic Line

• الاستثمار: تكلفة المعدات منخفضة، لكن يتطلب تشغيلًا يدويًا أكثر.
• الحد الأقصى للإنتاج: سعة أقل، قد تكون غير فعالة على المدى الطويل.
• الاستقرار والإدارة: يعتمد على العمال؛ اتساق المنتج أدنى بقليل.
• مناسب لـ: الأعمال الصغيرة أو الناشئة، حجم إنتاج منخفض، ميزانية محدودة.

Fully Automatic Line

• الاستثمار: تكلفة معدات أعلى، ولكن آلي جدًا.
• الكفاءة: يوفر العمل اليدوي، مناسب للإنتاج عالي الحجم والمتواصل.
• الاستقرار والإدارة: عملية مستمرة؛ سماكة متسقة، تجفيف وتشكيل.
• مناسب لـ: المؤسسات المتوسطة إلى الكبيرة، الإنتاج أكثر من 2000 قطعة/ساعة، ويتطلب كفاءة واستقرار.

كيفية تخصيص قوالب سرير القمامة القابل للتصرف؟

تحديد مواصفات المنتج وشكله

• الأبعاد: تقديم الطول، العرض، الارتفاع، والسعة.
• السماكة وسعة التحميل: تحديدها بناءً على تركيز اللب وطريقة التشكيل لضمان الاستخدام الآمن.
• تصميم الشكل: الأشكال الشائعة تشمل السراير، البوليات، وصواني الرعاية. يمكن تصميمها بشكل مريح للاستخدام السهل والتنظيف.

اختيار مادة القالب

• سبائك الألمنيوم: نقل حرارة سريع، متين، خفيف الوزن، مناسب للتخصيص بكميات صغيرة إلى متوسطة.
• الفولاذ: مقاوم للشد، عمر طويل، مثالي للإنتاج على نطاق واسع والاستخدام طويل الأمد.
• معالجة السطح: الطلاء بالكهرباء أو طلاء الفلورين لسهولة إزالة القالب، مقاوم للالتصاق، ويطيل عمر القالب.

تصميم القالب الهيكلي

• قالب غرفة واحدة: يشكل سرير واحد في كل مرة، هيكل بسيط، منخفض التكلفة.
• قالب متعدد التجاويف: يشكل عدة سراير في وقت واحد، يزيد الإنتاج، مناسب للخطوط الأوتوماتيكية بالكامل.
• نوى قابلة للاستبدال: تسمح بأحجام منتجات مختلفة، وتزيد من المرونة.

تصميم وتصنيع القالب

• رسم التصميم: إنشاء نموذج CAD استنادًا إلى حجم المنتج، شكله، وعملية التشكيل.
• الآلات: استخدام CNC أو طحن دقيق لضمان دقة الأبعاد وسطح ناعم.
• التجربة والتعديل: اختبار على خط الإنتاج للتحقق من إزالة القالب، جودة التشكيل، وحجم المنتج؛ وضبطها إذا لزم الأمر.

لماذا تختار شولي؟

• تكنولوجيا متقدمة: يستخدم تقنية التشكيل بالضغط الساخن لإنتاج فعال ومستقر لمختلف أحجام وأشكال أحواض القيء.
• الخبرة والتقدير: أكثر من 10 سنوات من الخبرة في البحث والتطوير، بدعم من الحكومة والمستشفيات.
• الدعم الشامل خارج البلد: يشمل التركيب، ودورات تعليمية بالفيديو كاملة، والدعم الفني.
• الشهادات: TUV، SGS، CE، ISO9001
• الضمان: 12 شهر
• التخصيص: يمكن تخصيص مصدر الطاقة، والجهد، والطاقات، والقوالب.
• قدرات متعددة المنتجات: يمكنه أيضًا إنتاج منتجات ذات صلة مثل أحواض القيء، وأحواض المرضى، وبوريك البول.