纸浆便盆生产线
| 生产能力 | 1000–7000件/小时 |
| 便盆承载能力 | 1–1.5 kg废弃物 |
| 液体保持时间 | 4–6小时，无泄漏或变形 |
| 真空压力 | –0.04至–0.06 MPa |
| 热压温度 | 180–250 °C |
| 干燥方法 | 热风循环或金属干燥线 |
| 电源 | 可定制 |
| 模具类型 | 便盆、小便器、护理盘，可定制形状 |
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一次性浆便盆生产线为全自动系统。采用废纸、纸屑等再生纤维。工艺包括打浆、成型、干燥和热压，制造环保的一次性便盆（浆便盆、浆小便器）。
Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.
This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.
生产线组成
制浆系统
废纸、纸屑或木浆片放入液压浆泵中。搅拌、打浆、筛选，制成浓度为0.8–1.2%的浆料。
真空成型技术将浆料塑造成便盆、小便器或护理盘。吸力时间和厚度自动控制，确保结构均匀、强度适中。
干燥系统
湿模具通过热风循环或金属干燥线快速干燥。系统高效节能。
干燥后的产品经过热压，表面光滑，尺寸准确，外观和强度得到改善。
Automatic Stacking System
产品自动计数、堆叠和包装，便于运输和存储。
工作原理
纸质便盆生产线采用浆料成型技术。废纸或植物纤维制成均匀浆料。浆料在专用模具上真空成型，然后用热空气干燥并高温热压。这种方式制造的一次性便盆稳定、坚固、环保、可降解。
工艺包括打浆、成型、干燥和热压。真空吸附和加热确保纤维均匀沉积、脱水和干燥成型。
两个核心原则
Vacuum Forming
真空抽水：将水分从浆料中抽出。纤维均匀沉积在模具表面，形成湿便盆。模具通常具有浆料吸取部分和转移部分。
重点：
- 真空压力： –0.04至–0.06 MPa, 将纤维拉到模具上
- 模具中的细孔：确保纤维分布均匀，厚度一致
热风干燥
高温压制使干浆平整、紧凑、光滑，增强防水性和形状稳定性。
重点：
- 热压温度：180–250 °C
- 压力和时间：根据产品厚度调整
主要技术参数
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 生产能力 | 1000–7000件/小时 |
| 便盆承载能力 | 1–1.5 kg废弃物 |
| 液体保持时间 | 4–6小时，无泄漏或变形 |
| 浆料浓度 | 0.8–1.2% |
| 真空压力 | –0.04至–0.06 MPa |
| 热压温度 | 180–250 °C |
| 产品厚度 | 根据模具和产品类型可调节 |
| 自动化程度 | 全自动（可选半自动） |
| 电源 | 可根据当地标准定制 |
| 干燥方法 | 热风循环或金属干燥线 |
| 模具类型 | 便盆、小便器、护理盘，可定制形状 |
成型机技术参数
| 型号 | 容量 | 功率 | 电压 | 重量 | 浆料使用 | 水使用 | 尺寸（毫米） |
| SL-1000-3X1 | 1000个/小时 | 38千瓦 | 380V, 50HZ | 2500千克 | 80千克/小时 | 160千克/小时 | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500个/小时 | 38千瓦 | 380V, 50HZ | 3000千克 | 120千克/小时 | 240千克/小时 | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500个/小时 | 55千瓦 | 380V, 50HZ | 4000千克 | 200千克/小时 | 400千克/小时 | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000件/小时 | 60千瓦 | 380V, 50HZ | 4800千克 | 240千克/小时 | 480千克/小时 | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000件/小时 | 95千瓦 | 380V, 50HZ | 7000千克 | 320千克/小时 | 640千克/小时 | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000件/小时 | 95千瓦 | 380V, 50HZ | 8000千克 | 400千克/小时 | 800千克/小时 | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000件/小时 | 120千瓦 | 380V, 50HZ | 10000千克 | 480千克/小时 | 960千克/小时 | 3200*2300*2500 |
产品优势
Eco-friendly & Biodegradable
由废纸或植物纤维制成，100%可降解。可焚烧或自然分解，无塑料污染。
Hygienic & Safe
一次性使用可防止交叉感染，适用于医院、护理院和其他卫生敏感场所。
Lightweight & Practical
合理结构，轻便，承载力强，便于患者和行动不便者使用。
Heat-insulated & Leak-proof
热压表面光滑致密，具有优异的防漏和成型稳定性。
Low Production Cost
原材料广泛可用，自动化程度高，效率高，人工需求低，整体性价比高。
高度可定制
模具可根据不同医疗和护理需求定制尺寸、形状和厚度。
浆便盆生产线类型
根据自动化水平，生产线主要分为：全自动和半自动。
半自动纸浆便器 生产线
Workflow
Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging
干燥方式：砖窑干燥机或金属网带干燥机
全自动 纸浆床盆 生产线
Workflow
Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging
整个工艺无需人工操作。生产线由PLC系统控制，操作员只需在控制面板上设置参数。
如何选择半自动生产线和全自动生产线
Production Capacity Guide
- 1000–2000件/小时：建议使用高端半自动线。适合劳动力成本低和初期投资有限的情况。
- 2000–7000件/小时：建议使用全自动生产线。半自动线在此产能下可能不稳定或效率低。
投资与成本
Semi-Automatic Line
- 投资： 设备成本低，但需要更多手动操作。
- 生产限制： 容量较低，可能不适合长期运行。
- 稳定性与管理： 依赖工人；产品一致性略低。
- 适用对象： 小型或创业企业，产量低，预算有限。
Fully Automatic Line
- 投资： 设备成本较高，但自动化程度高。
- 效率： 节省劳动力，适用于大批量和连续生产。
- 稳定性与管理: 连续工艺；厚度、干燥和成型一致。
- 适用对象： 中大型企业，产量超过每小时2000件，需高效率和稳定性。
如何定制一次性便盆模具？
确定产品规格和形状
- 尺寸：提供长度、宽度、高度和容量。
- 厚度和承载能力：根据浆料浓度和成型方式决定，确保安全使用。
- 形状设计：常见形状包括便盆、小便器和护理盘。可符合人体工学，便于使用和清洁。
选择模具材料
- 铝合金：传热快，耐用，轻便，适合小批量到中批量定制
- 钢材：高强度、长寿命，适合大规模生产和长期使用。
- 表面处理：电镀或氟涂层，便于脱模、防粘，延长模具寿命。
确定模具结构
- 单腔模具：一次成型一个便盆，结构简单，成本低。
- 多腔模具：一次成型多个便盆，提高产量，适合全自动生产线。
- 可更换芯：支持不同产品尺寸，提高灵活性。
模具设计与制造
- 设计图：根据产品尺寸、形状和成型工艺创建CAD模型。
- 加工：采用数控或精密铣削，确保尺寸精度和平滑表面。
- 试机与调试：在生产线上测试脱模、成型质量和产品尺寸；必要时微调。
为什么选择Shuliy？
- 先进技术： 采用热压成型技术，能高效、稳定地生产各种大小和形状的便器。
- 经验与认可： 拥有超过10年的研发经验，得到政府和医院的支持。
- 全面海外支持： 包括安装、完整的视频教程和技术支持。
- 认证： TUV、SGS、CE、ISO9001
- 保修： 12个月
- 定制： 电源、电压、插头和模具可定制。
- 多产品能力： 还可以生产相关产品，如呕吐盆、病人便器和小便器。
