纸浆便盆生产线
| 生产能力 | 1000–7000件/小时 |
| 便盆承载能力 | 1–1.5 kg废弃物 |
| 液体保持时间 | 4–6小时，无泄漏或变形 |
| 真空压力 | –0.04至–0.06 MPa |
| 热压温度 | 180–250 °C |
| 干燥方法 | 热风循环或金属干燥线 |
| 电源 | 可定制 |
| 模具类型 | 便盆、小便器、护理盘，可定制形状 |
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一次性浆便盆生产线为全自动系统。采用废纸、纸屑等再生纤维。工艺包括打浆、成型、干燥和热压，制造环保的一次性便盆（浆便盆、浆小便器）。
便盆可容纳1–1.5 kg废弃物，且可在4–6小时内不泄漏或变形。成本低，卫生，环保，可重复使用或回收。
此大规模生产线每小时可生产最多7000件，适合大型企业。提供多种模具，也可根据您的尺寸和形状需求定制模具。欲了解更多信息，请联系蜀丽公司获取生产方案。
生产线组成
浆化系统
废纸、纸屑或木浆片放入液压浆泵中。搅拌、打浆、筛选，制成浓度为0.8–1.2%的浆料。
真空成型技术将浆料塑造成便盆、小便器或护理盘。吸力时间和厚度自动控制，确保结构均匀、强度适中。
干燥系统
湿模具通过热风循环或金属干燥线快速干燥。系统高效节能。
干燥后的产品经过热压，表面光滑，尺寸准确，外观和强度得到改善。
自动堆叠系统
产品自动计数、堆叠和包装，便于运输和存储。
工作原理
纸质便盆生产线采用浆料成型技术。废纸或植物纤维制成均匀浆料。浆料在专用模具上真空成型，然后用热空气干燥并高温热压。这种方式制造的一次性便盆稳定、坚固、环保、可降解。
工艺包括打浆、成型、干燥和热压。真空吸附和加热确保纤维均匀沉积、脱水和干燥成型。
两个核心原则
真空成型
真空抽水：将水分从浆料中抽出。纤维均匀沉积在模具表面，形成湿便盆。模具通常具有浆料吸取部分和转移部分。
重点：
- 真空压力：–0.04至–0.06 MPa，将纤维拉到模具上
- 模具中的细孔：确保纤维分布均匀，厚度一致
热风干燥
高温压制使干浆平整、紧凑、光滑，增强防水性和形状稳定性。
重点：
- 热压温度：180–250 °C
- 压力和时间：根据产品厚度调整
主要技术参数
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 生产能力 | 1000–7000件/小时 |
| 便盆承载能力 | 1–1.5 kg废弃物 |
| 液体保持时间 | 4–6小时，无泄漏或变形 |
| 浆料浓度 | 0.8–1.2% |
| 真空压力 | –0.04至–0.06 MPa |
| 热压温度 | 180–250 °C |
| 产品厚度 | 根据模具和产品类型可调节 |
| 自动化程度 | 全自动（可选半自动） |
| 电源 | 可根据当地标准定制 |
| 干燥方法 | 热风循环或金属干燥线 |
| 模具类型 | 便盆、小便器、护理盘，可定制形状 |
成型机技术参数
| 型号 | 容量 | 功率 | 电压 | 重量 | 浆料使用 | 水使用 | 尺寸（毫米） |
| SL-1000-3X1 | 1000个/小时 | 38千瓦 | 380V, 50HZ | 2500千克 | 80千克/小时 | 160千克/小时 | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500个/小时 | 38千瓦 | 380V, 50HZ | 3000千克 | 120千克/小时 | 240千克/小时 | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500个/小时 | 55千瓦 | 380V, 50HZ | 4000千克 | 200千克/小时 | 400千克/小时 | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000件/小时 | 60千瓦 | 380V, 50HZ | 4800千克 | 240千克/小时 | 480千克/小时 | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000件/小时 | 95千瓦 | 380V, 50HZ | 7000千克 | 320千克/小时 | 640千克/小时 | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000件/小时 | 95千瓦 | 380V, 50HZ | 8000千克 | 400千克/小时 | 800千克/小时 | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000件/小时 | 120千瓦 | 380V, 50HZ | 10000千克 | 480千克/小时 | 960千克/小时 | 3200*2300*2500 |
产品优势
环保和可降解
由废纸或植物纤维制成，100%可降解。可焚烧或自然分解，无塑料污染。
卫生安全
一次性使用可防止交叉感染，适用于医院、护理院和其他卫生敏感场所。
轻便实用
合理结构，轻便，承载力强，便于患者和行动不便者使用。
隔热防漏
热压表面光滑致密，具有优异的防漏和成型稳定性。
低生产成本
原材料广泛可用，自动化程度高，效率高，人工需求低，整体性价比高。
高度定制化
模具可根据不同医疗和护理需求定制尺寸、形状和厚度。
浆便盆生产线类型
根据自动化水平，生产线主要分为：全自动和半自动。
半自动浆便盆 生产线
工作流程
打浆 → 成型 → 湿便盆手工转移 → 干燥 → 热压 → 修边 → 包装
干燥方式：砖窑干燥机或金属网带干燥机
全自动浆便盆 生产线
工作流程
打浆 → 成型 → 自动脱模 → 干燥 → 热压 → 修边 → 自动堆叠和包装
整个工艺无需人工操作。生产线由PLC系统控制，操作员只需在控制面板上设置参数。
如何选择半自动和全自动生产线
产能指南
- 1000–2000件/小时：建议使用高端半自动线。适合劳动力成本低和初期投资有限的情况。
- 2000–7000件/小时：建议使用全自动生产线。半自动线在此产能下可能不稳定或效率低。
投资与成本
半自动线
- 投资：设备成本低，但需要更多人工操作。
- 生产限制：产能较低，可能不适合长期运行。
- 稳定性与管理：依赖工人；产品一致性略低。
- 适用于：小型或创业企业，产量低，预算有限。
全自动线
- 投资：设备成本较高，但自动化程度高。
- 效率：节省人工，适合大批量连续生产。
- 稳定性与管理：连续工艺；厚度、干燥和成型一致。
- 适用于：中大型企业，产量超过2000件/小时，要求高效率和稳定性。
如何定制一次性便盆模具？
确定产品规格和形状
- 尺寸：提供长度、宽度、高度和容量。
- 厚度和承载能力：根据浆料浓度和成型方式决定，确保安全使用。
- 形状设计：常见形状包括便盆、小便器和护理盘。可符合人体工学，便于使用和清洁。
选择模具材料
- 铝合金：传热快，耐用，轻便，适合小批量到中批量定制
- 钢材：高强度、长寿命，适合大规模生产和长期使用。
- 表面处理：电镀或氟涂层，便于脱模、防粘，延长模具寿命。
确定模具结构
- 单腔模具：一次成型一个便盆，结构简单，成本低。
- 多腔模具：一次成型多个便盆，提高产量，适合全自动生产线。
- 可更换芯：支持不同产品尺寸，提高灵活性。
模具设计与制造
- 设计图：根据产品尺寸、形状和成型工艺创建CAD模型。
- 加工：采用数控或精密铣削，确保尺寸精度和平滑表面。
- 试机与调试：在生产线上测试脱模、成型质量和产品尺寸；必要时微调。
为什么选择舒力？
- 先进技术：采用热压成型技术，高效稳定地生产各种尺寸和形状的便盆。
- 经验与认可：拥有10年以上研发经验，得到政府和医院支持。
- 海外支持全面：包括安装、完整视频教程和技术支持。
- 认证： TUV、SGS、CE、ISO9001
- 保修：12个月
- 定制：电源、电压、插头和模具可定制。
- 多产品能力：也可生产呕吐盆、病人便盆和小便器等相关产品。
