पल्प बेडपैन उत्पादन लाइन
| उत्पादन क्षमता | 1,000–7,000 टुकड़े/घंटा |
| बेडपान लोड क्षमता | 1–1.5 किग्रा कूड़ा |
| तरल पकड़ने का समय | 4–6 घंटे, बिना रिसाव या विकृति |
| वैक्यूम दबाव | –0.04 से –0.06 MPa |
| हॉट प्रेसिंग तापमान | 180–250 °C |
| सूखाने की विधि | गर्म हवा परिसंचरण या धातु सूखाने वाली लाइन |
| पावर सप्लाई | अनुकूलन योग्य |
| मोल्ड प्रकार | बेडपैन, मूत्राशय, देखभाल ट्रे, अनुकूलित आकार उपलब्ध |
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डिस्पोजेबल पल्प बेडपान उत्पादन लाइन एक पूर्ण स्वचालित प्रणाली है। यह पुनर्नवीनीकृत फाइबर जैसे कागज़ का कूड़ा और कागज़ के टुकड़ों का उपयोग करता है। प्रक्रिया में पल्पिंग, गठन, सुखाना, और हॉट प्रेसिंग शामिल है ताकि पर्यावरण के अनुकूल डिस्पोजेबल बेडपान (पल्प बेडपान, पल्प मूत्राशय) बनाया जा सके।
Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.
This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.
उत्पादन लाइन के घटक
पल्पिंग सिस्टम
कागज़ का कूड़ा, कागज़ के टुकड़े, या लकड़ी का पल्प शीट्स हाइड्रोलिक पल्पर में डाली जाती हैं। इन्हें हिलाया जाता है, पल्प किया जाता है, और स्क्रीनिंग की जाती है ताकि 0.8–1.2% सांद्रता वाला पल्प स्लीरी बन सके।
वैक्यूम फॉर्मिंग तकनीक पल्प को बेडपान, मूत्राशय, या देखभाल ट्रे में आकार देती है। सक्शन समय और मोटाई स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं ताकि संरचना समान और ताकत सही हो।
सूखने का सिस्टम
गीले मोल्ड को गर्म हवा परिसंचरण या धातु सूखाने वाली लाइनों से जल्दी सुखाया जाता है। प्रणाली कुशल और ऊर्जा बचाने वाली है।
सूखे उत्पादों को हॉट-प्रेस किया जाता है ताकि सतह चिकनी हो, सटीक आकार सुनिश्चित हो, और दिखावट और ताकत में सुधार हो।
Automatic Stacking System
उत्पादों को स्वचालित रूप से गिना, स्टैक, और पैक किया जाता है ताकि परिवहन और भंडारण आसान हो।
कार्य सिद्धांत
कागज़ का बेडपान उत्पादन लाइन पल्प मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। कूड़ा कागज़ या पौधे के फाइबर को समान पल्प में बदला जाता है। पल्प को विशेष मोल्ड पर वैक्यूम से फॉर्म किया जाता है, फिर उच्च तापमान पर सुखाया और हॉट-प्रेस किया जाता है। इससे स्थिर, मजबूत, पर्यावरण के अनुकूल, और बायोडिग्रेडेबल डिस्पोजेबल बेडपान बनते हैं।
प्रक्रिया में पल्पिंग, गठन, सुखाना, और हॉट प्रेसिंग शामिल है। वैक्यूम सक्शन और गर्मी फाइबर को समान रूप से जमा, पानी निकालने, और अंतिम उत्पाद में सुखाने को सुनिश्चित करते हैं।
दो मुख्य सिद्धांत
Vacuum Forming
वैक्यूम पानी को पल्प से निकालता है। फाइबर को मोल्ड सतह पर समान रूप से जमा किया जाता है, जिससे एक गीला बेडपान बनता है। मोल्ड में आमतौर पर पल्प-सूखने वाला भाग और ट्रांसफर भाग होता है।
मुख्य बिंदु:
- वैक्यूम दबाव: –0.04 से –0.06 MPa, फाइबर को मोल्ड पर खींचता है
- मोल्ड में सूक्ष्म छेद: फाइबर वितरण और मोटाई को समान सुनिश्चित करें।
गर्म हवा से सुखाना
उच्च तापमान प्रेसिंग से सूखे पल्प फ्लैट, संकुचित, चिकने, और मजबूत बनते हैं, जिससे जल प्रतिरोध में सुधार होता है।
मुख्य बिंदु:
- हॉट प्रेसिंग तापमान: 180–250 °C
- दबाव और समय: उत्पाद की मोटाई के अनुसार समायोजित
मुख्य तकनीकी मानदंड
| पैरामीटर | विशेष विवरण |
|---|---|
| उत्पादन क्षमता | 1,000–7,000 टुकड़े/घंटा |
| बेडपान लोड क्षमता | 1–1.5 किग्रा कूड़ा |
| तरल पकड़ने का समय | 4–6 घंटे, बिना रिसाव या विकृति |
| पल्प सांद्रता | 0.8–1.2% |
| वैक्यूम दबाव | –0.04 से –0.06 MPa |
| हॉट प्रेसिंग तापमान | 180–250 °C |
| उत्पाद की मोटाई | मोल्ड और उत्पाद प्रकार के अनुसार समायोज्य |
| स्वचालन का स्तर | पूर्ण स्वचालित (वैकल्पिक आधा-स्वचालित) |
| पावर सप्लाई | स्थानीय मानकों के अनुसार अनुकूलन योग्य |
| सूखाने की विधि | गर्म हवा परिसंचरण या धातु सूखाने वाली लाइन |
| मोल्ड प्रकार | बेडपैन, मूत्राशय, देखभाल ट्रे, अनुकूलित आकार उपलब्ध |
मोल्डिंग मशीन तकनीकी मानदंड
| मॉडल | क्षमता | शक्ति | वोल्टेज | वजन | पल्प उपयोग | पानी उपयोग | आकार (मिमी) |
| SL-1000-3X1 | 1000पीसी/घंटा | 38किलोवाट | 380V,50HZ | 2500किलो | 80किग्रा/घंटा | 160किग्रा/घंटा | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500पीस/घंटा | 38किलोवाट | 380V,50HZ | 3000किग्रा | 120किग्रा/घंटा | 240किग्रा/घंटा | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500पीस/घंटा | 55किलोवाट | 380V,50HZ | 4000किग्रा | 200किग्रा/घंटा | 400किग्रा/घंटा | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000पीसी/घंटा | 60किलोवाट | 380V,50HZ | 4800किग्रा | 240किग्रा/घंटा | 480किग्रा/घंटा | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000पीस/घंटा | 95किलोवाट | 380V,50HZ | 7000किलोग्राम | 320किग्रा/घंटा | 640किग्रा/घंटा | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000पीसी/घंटा | 95किलोवाट | 380V,50HZ | 8000किग्रा | 400किग्रा/घंटा | 800किग्रा/घंटा | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000पीस/घंटा | 120क्वाट | 380V,50HZ | 10000 किलोग्राम | 480किग्रा/घंटा | 960 किलोग्राम/घंटा | 3200*2300*2500 |
उत्पाद लाभ
Eco-friendly & Biodegradable
कागज़ के कूड़े या पौधे के फाइबर से बना, 100% बायोडिग्रेडेबल। इसे जला या प्राकृतिक रूप से विघटित किया जा सकता है, प्लास्टिक प्रदूषण नहीं।
Hygienic & Safe
डिस्पोजेबल उपयोग से क्रॉस-इन्फेक्शन से बचाव, अस्पतालों, नर्सिंग होम्स, और अन्य स्वच्छता-संवेदनशील स्थानों के लिए आदर्श।
Lightweight & Practical
वाजिब संरचना, हल्का, मजबूत लोड-बेयरिंग, रोगियों और सीमित गतिशीलता वाले लोगों के लिए आसान उपयोग।
Heat-insulated & Leak-proof
हॉट-प्रेसिंग सतह चिकनी और घनी होती है, जो उत्कृष्ट रिसाव प्रतिरोध और आकार स्थिरता प्रदान करती है।
Low Production Cost
व्यापक उपलब्ध कच्चे माल, उच्च स्वचालन, उच्च दक्षता, कम श्रम आवश्यक, और समग्र लागत प्रभावी।
उच्च अनुकूलन योग्य
मोल्ड आकार, आकार, और मोटाई में अनुकूलित किए जा सकते हैं ताकि विभिन्न चिकित्सा और देखभाल आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
पल्प बेडपान उत्पादन लाइनों के प्रकार
स्वचालन स्तर के आधार पर, उत्पादन लाइनों में मुख्य रूप से हैं: पूर्ण स्वचालित और आधा-स्वचालित।
सेमी-ऑटोमैटिक पल्प बेडपैन उत्पादन लाइन
Workflow
Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging
सूखाने के विकल्प: ईंट भट्ठी सूखाने वाला या धातु जाल बेल्ट सूखाने वाला
पूर्ण स्वचालित Pulp Bedpan उत्पादन लाइन
Workflow
Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging
पूरा प्रक्रिया मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता नहीं है। लाइन को PLC सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है; ऑपरेटर केवल नियंत्रण पैनल पर पैरामीटर सेट करते हैं।
आधा-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइनों के बीच चयन कैसे करें
Production Capacity Guide
- 1,000–2,000 टुकड़े/घंटा: उच्च अंत की आधा-स्वचालित लाइन पर विचार करें। यदि श्रम लागत कम है और प्रारंभिक निवेश सीमित है तो उपयुक्त।
- 2,000–7,000 टुकड़े/घंटा: पूर्ण स्वचालित लाइन की सिफारिश की जाती है। आधा-स्वचालित लाइनों में इस क्षमता पर स्थिर या प्रभावी रूप से चलने की संभावना नहीं है।
निवेश और लागत
Semi-Automatic Line
- निवेश: कम उपकरण लागत, लेकिन अधिक मैनुअल संचालन की आवश्यकता होती है।
- उत्पादन सीमा: कम क्षमता, दीर्घकालिक संचालन के लिए अप्रभावी हो सकता है।
- स्थिरता और प्रबंधन: कामकाजी पर निर्भर; उत्पाद की स्थिरता थोड़ी कम है।
- उपयुक्त: छोटे या स्टार्टअप व्यवसाय, कम उत्पादन मात्रा, सीमित बजट।
Fully Automatic Line
- निवेश: उच्च उपकरण लागत, लेकिन अत्यधिक स्वचालित।
- दक्षता: श्रम की बचत, उच्च मात्रा और निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
- स्थिरता और प्रबंधन: निरंतर प्रक्रिया; स्थिर मोटाई, सुखाने और निर्माण।
- उपयुक्त: मध्यम से बड़े उद्यम, 2,000 टुकड़ों/घंटा से अधिक उत्पादन, जो दक्षता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
डिस्पोजेबल बेडपान मोल्ड कैसे अनुकूलित करें?
उत्पाद विनिर्देश और आकार निर्धारित करें
- आयाम: लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, और क्षमता प्रदान करें।
- मोटाई और लोड क्षमता: पल्प सांद्रता और गठन विधि के आधार पर तय करें ताकि सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित हो सके।
- आकार डिज़ाइन: सामान्य आकार में बेडपान, मूत्राशय, और देखभाल ट्रे शामिल हैं। आसान उपयोग और सफाई के लिए एर्गोनोमिक रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है।
मोल्ड सामग्री चुनें
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु: तेज गर्मी स्थानांतरण, टिकाऊ, हल्का, छोटे से मध्यम बैच अनुकूलन के लिए उपयुक्त।
- इस्पात: उच्च शक्ति, लंबी जीवनकाल, बड़े पैमाने पर उत्पादन और दीर्घकालिक उपयोग के लिए आदर्श।
- सतह उपचार: आसान डिमोल्डिंग, चिपकने से रोकथाम, और मोल्ड जीवन को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या फ्लोरीन कोटिंग।
मोल्ड संरचना निर्धारित करें
- सिंगल कैविटी मोल्ड: एक बार में एक बेडपान बनाता है, सरल संरचना, कम लागत।
- मल्टी-कैविटी मोल्ड: एक बार में कई बेडपान बनाता है, उत्पादन बढ़ाता है, पूर्ण स्वचालित लाइनों के लिए उपयुक्त।
- बदलने योग्य कोर: विभिन्न उत्पाद आकारों के लिए अनुमति देता है, जिससे लचीलापन बढ़ता है।
मोल्ड डिज़ाइन और निर्माण
- डिज़ाइन ड्राइंग: उत्पाद का आकार, आकार, और गठन प्रक्रिया के आधार पर CAD मॉडल बनाएं।
- मशीनिंग: dimensional सटीकता और चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए CNC या सटीक मिलिंग का उपयोग करें।
- परीक्षण और समायोजन: उत्पादन लाइन पर परीक्षण करें ताकि डिमोल्डिंग, गठन गुणवत्ता, और उत्पाद आकार की जांच की जा सके; आवश्यकतानुसार समायोजन करें।
शुली को क्यों चुनें?
- उन्नत तकनीक: विभिन्न बिस्तर पैन आकारों और आकृतियों के कुशल और स्थिर उत्पादन के लिए गर्म-प्रेस फॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करता है।
- अनुभव और मान्यता: 10 वर्षों से अधिक का अनुसंधान और विकास अनुभव, सरकार और अस्पतालों द्वारा समर्थित।
- व्यापक विदेशी समर्थन: स्थापना, पूर्ण वीडियो ट्यूटोरियल और तकनीकी समर्थन शामिल है।
- प्रमाणपत्र: TUV, SGS, CE, ISO9001
- वारंटी: 12 महीने
- अनुकूलन: पावर सप्लाई, वोल्टेज, प्लग और मोल्ड को अनुकूलित किया जा सकता है।
- बहु-उत्पाद क्षमता: संबंधित उत्पादों जैसे कि इमेसिस बेसिन, रोगी बेडपैन और यूरिनल भी उत्पादन कर सकता है।
