पल्प बेडपैन उत्पादन लाइन

डिस्पोजेबल पल्प बेडपान उत्पादन लाइन एक पूर्ण स्वचालित प्रणाली है। यह पुनर्नवीनीकृत फाइबर जैसे कागज़ का कूड़ा और कागज़ के टुकड़ों का उपयोग करता है। प्रक्रिया में पल्पिंग, गठन, सुखाना, और हॉट प्रेसिंग शामिल है ताकि पर्यावरण के अनुकूल डिस्पोजेबल बेडपान (पल्प बेडपान, पल्प मूत्राशय) बनाया जा सके।

बेडपान में1–1.5 किग्राकूड़ा जमा हो सकता है और यह तरल को4–6 घंटेबिना रिसाव या विकृति के रख सकता है। ये कम लागत, स्वच्छ, पर्यावरण के अनुकूल हैं, और पुन: उपयोग या पुनर्चक्रण किए जा सकते हैं।

यह बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन प्रति घंटे अधिकतम7,000 टुकड़ेबना सकती है, जो बड़े उद्यमों के लिए उपयुक्त है। विभिन्न मोल्ड उपलब्ध हैं, और आपके आकार और आकार आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम मोल्ड बनाए जा सकते हैं। अधिक जानकारी के लिए, शुली कंपनी से उत्पादन योजना के लिए संपर्क करें।

उत्पादन लाइन के घटक

कार्य सिद्धांत

कागज़ का बेडपान उत्पादन लाइन पल्प मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है। कूड़ा कागज़ या पौधे के फाइबर को समान पल्प में बदला जाता है। पल्प को विशेष मोल्ड पर वैक्यूम से फॉर्म किया जाता है, फिर उच्च तापमान पर सुखाया और हॉट-प्रेस किया जाता है। इससे स्थिर, मजबूत, पर्यावरण के अनुकूल, और बायोडिग्रेडेबल डिस्पोजेबल बेडपान बनते हैं।

प्रक्रिया में पल्पिंग, गठन, सुखाना, और हॉट प्रेसिंग शामिल है। वैक्यूम सक्शन और गर्मी फाइबर को समान रूप से जमा, पानी निकालने, और अंतिम उत्पाद में सुखाने को सुनिश्चित करते हैं।

दो मुख्य सिद्धांत

वैक्यूम फॉर्मिंग

वैक्यूम पानी को पल्प से निकालता है। फाइबर को मोल्ड सतह पर समान रूप से जमा किया जाता है, जिससे एक गीला बेडपान बनता है। मोल्ड में आमतौर पर पल्प-सूखने वाला भाग और ट्रांसफर भाग होता है।

मुख्य बिंदु:

• वैक्यूम दबाव:–0.04 से –0.06 MPa, फाइबर को मोल्ड पर खींचता है।
• मोल्ड में सूक्ष्म छेद: फाइबर वितरण और मोटाई को समान सुनिश्चित करें।

गर्म हवा सुखाना

उच्च तापमान प्रेसिंग से सूखे पल्प फ्लैट, संकुचित, चिकने, और मजबूत बनते हैं, जिससे जल प्रतिरोध में सुधार होता है।

मुख्य बिंदु:

• हॉट प्रेसिंग तापमान: 180–250 °C
• दबाव और समय: उत्पाद की मोटाई के अनुसार समायोजित

मुख्य तकनीकी मानदंड

पैरामीटर	विशेष विवरण
उत्पादन क्षमता	1,000–7,000 टुकड़े/घंटा
बेडपान लोड क्षमता	1–1.5 किग्रा कूड़ा
तरल पकड़ने का समय	4–6 घंटे, बिना रिसाव या विकृति
पल्प सांद्रता	0.8–1.2%
वैक्यूम दबाव	–0.04 से –0.06 MPa
हॉट प्रेसिंग तापमान	180–250 °C
उत्पाद की मोटाई	मोल्ड और उत्पाद प्रकार के अनुसार समायोज्य
स्वचालन का स्तर	पूर्ण स्वचालित (वैकल्पिक आधा-स्वचालित)
पावर सप्लाई	स्थानीय मानकों के अनुसार अनुकूलन योग्य
सूखाने की विधि	गर्म हवा परिसंचरण या धातु सूखाने वाली लाइन
मोल्ड प्रकार	बेडपैन, मूत्राशय, देखभाल ट्रे, अनुकूलित आकार उपलब्ध

मोल्डिंग मशीन तकनीकी मानदंड

मॉडल	क्षमता	शक्ति	वोल्टेज	वजन	पल्प उपयोग	पानी उपयोग	आकार (मिमी)
SL-1000-3X1	1000पीसी/घंटा	38किलोवाट	380V,50HZ	2500किलो	80किग्रा/घंटा	160किग्रा/घंटा	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500पीस/घंटा	38किलोवाट	380V,50HZ	3000किग्रा	120किग्रा/घंटा	240किग्रा/घंटा	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500पीस/घंटा	55किलोवाट	380V,50HZ	4000किग्रा	200किग्रा/घंटा	400किग्रा/घंटा	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000पीसी/घंटा	60किलोवाट	380V,50HZ	4800किग्रा	240किग्रा/घंटा	480किग्रा/घंटा	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000पीस/घंटा	95किलोवाट	380V,50HZ	7000किलोग्राम	320किग्रा/घंटा	640किग्रा/घंटा	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000पीसी/घंटा	95किलोवाट	380V,50HZ	8000किग्रा	400किग्रा/घंटा	800किग्रा/घंटा	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000पीस/घंटा	120क्वाट	380V,50HZ	10000 किलोग्राम	480किग्रा/घंटा	960 किलोग्राम/घंटा	3200*2300*2500

उत्पाद लाभ

पल्प बेडपैन उत्पादन लाइनों के प्रकार

स्वचालन स्तर के आधार पर, उत्पादन लाइनों में मुख्य रूप से हैं: पूर्ण स्वचालित और आधा-स्वचालित।

आधा-स्वचालित पल्प बेडपैन उत्पादन लाइन

कार्यप्रवाह

पल्प → गठन → गीला बेडपान मैनुअल ट्रांसफर → सुखाना → हॉट प्रेसिंग → ट्रिमिंग → पैकेजिंग

सूखाने के विकल्प: ईंट भट्ठी सूखाने वाला या धातु जाल बेल्ट सूखाने वाला

पूर्ण स्वचालितपल्प बेडपैन उत्पादन लाइन

कार्यप्रवाह

पल्प → गठन → स्वचालित डिमोल्डिंग → सुखाना → हॉट प्रेसिंग → ट्रिमिंग → स्वचालित स्टैकिंग और पैकेजिंग

पूरा प्रक्रिया मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता नहीं है। लाइन को PLC सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है; ऑपरेटर केवल नियंत्रण पैनल पर पैरामीटर सेट करते हैं।

आधा-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइनों के बीच चयन कैसे करें

उत्पादन क्षमता मार्गदर्शिका

• 1,000–2,000 टुकड़े/घंटा: उच्च अंत की आधा-स्वचालित लाइन पर विचार करें। यदि श्रम लागत कम है और प्रारंभिक निवेश सीमित है तो उपयुक्त।
• 2,000–7,000 टुकड़े/घंटा: पूर्ण स्वचालित लाइन की सिफारिश की जाती है। आधा-स्वचालित लाइनों में इस क्षमता पर स्थिर या प्रभावी रूप से चलने की संभावना नहीं है।

निवेश और लागत

आधा-स्वचालित लाइन

• निवेश:कम उपकरण लागत, लेकिन अधिक मैनुअल संचालन की आवश्यकता।
• उत्पादन सीमा:कम क्षमता, दीर्घकालिक संचालन के लिए अप्रभावी हो सकता है।
• स्थिरता और प्रबंधन:श्रमिकों पर निर्भर; उत्पाद स्थिरता थोड़ी कम हो सकती है।
• उपयुक्त:छोटे या स्टार्टअप व्यवसाय, कम उत्पादन मात्रा, सीमित बजट।

पूर्ण स्वचालित लाइन

• निवेश:उच्च उपकरण लागत, लेकिन अत्यधिक स्वचालित।
• प्रभावशीलता:श्रम की बचत, उच्च मात्रा और सतत उत्पादन के लिए उपयुक्त।
• स्थिरता और प्रबंधन: सतत प्रक्रिया; स्थिर मोटाई, सुखाने, और गठन।
• उपयुक्त:मध्यम से बड़े उद्यम, 2,000 टुकड़े/घंटा से अधिक उत्पादन, प्रभावशीलता और स्थिरता की आवश्यकता।

डिस्पोजेबल बेडपान मोल्ड कैसे अनुकूलित करें?

उत्पाद विशिष्टताएँ और आकार निर्धारित करें

• आयाम: लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, और क्षमता प्रदान करें।
• मोटाई और लोड क्षमता: पल्प सांद्रता और गठन विधि के आधार पर तय करें ताकि सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित हो सके।
• आकार डिज़ाइन: सामान्य आकार में बेडपान, मूत्राशय, और देखभाल ट्रे शामिल हैं। आसान उपयोग और सफाई के लिए एर्गोनोमिक रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है।

सांचे के सामग्री का चयन करें

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: तेज गर्मी स्थानांतरण, टिकाऊ, हल्का, छोटे से मध्यम बैच अनुकूलन के लिए उपयुक्त।
• इस्पात: उच्च शक्ति, लंबी जीवनकाल, बड़े पैमाने पर उत्पादन और दीर्घकालिक उपयोग के लिए आदर्श।
• सतह उपचार: आसान डिमोल्डिंग, चिपकने से रोकथाम, और मोल्ड जीवन को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या फ्लोरीन कोटिंग।

सांचे की संरचना निर्धारित करें

• सिंगल कैविटी मोल्ड: एक बार में एक बेडपान बनाता है, सरल संरचना, कम लागत।
• मल्टी-कैविटी मोल्ड: एक बार में कई बेडपान बनाता है, उत्पादन बढ़ाता है, पूर्ण स्वचालित लाइनों के लिए उपयुक्त।
• बदलने योग्य कोर: विभिन्न उत्पाद आकारों के लिए अनुमति देता है, जिससे लचीलापन बढ़ता है।

सांचे का डिज़ाइन और निर्माण

• डिज़ाइन ड्राइंग: उत्पाद का आकार, आकार, और गठन प्रक्रिया के आधार पर CAD मॉडल बनाएं।
• मशीनिंग: dimensional सटीकता और चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए CNC या सटीक मिलिंग का उपयोग करें।
• परीक्षण और समायोजन: उत्पादन लाइन पर परीक्षण करें ताकि डिमोल्डिंग, गठन गुणवत्ता, और उत्पाद आकार की जांच की जा सके; आवश्यकतानुसार समायोजन करें।

शुलिय को क्यों चुनें?

• उन्नत तकनीक:हॉट-प्रेसिंग गठन तकनीक का उपयोग विभिन्न बेडपान आकार और आकार की कुशल और स्थिर उत्पादन के लिए।
• अनुभव और मान्यता:10 वर्षों से अधिक आरएंडडी अनुभव, सरकार और अस्पतालों द्वारा समर्थित।
• व्यापक विदेशी समर्थन:स्थापना, पूर्ण वीडियो ट्यूटोरियल, और तकनीकी सहायता शामिल हैं।
• प्रमाणपत्र: TUV, SGS, CE, ISO9001
• वारंटी:12 महीने
• अनुकूलन:पावर सप्लाई, वोल्टेज, प्लग, और मोल्ड को अनुकूलित किया जा सकता है।
• मल्टी-प्रोडक्ट क्षमता:संबंधित उत्पाद जैसे उल्टी बेसिन, रोगी बेडपान, और मूत्राशय भी बना सकते हैं।