Pulp Bettpfannenproduktionslinie

Die vollautomatische Pulpe-Becken-Produktion ist ein System. Es verwendet recycelte Fasern wie Altpapier und Papierreste. Der Prozess umfasst Pulpen, Formen, Trocknen und Heißpressen, um umweltfreundliche Einweg-Becken herzustellen (Pulpe-Becken, Pulpe-Urinal).

Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.

This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.

Komponenten der Produktionslinie

Funktionsprinzip

Die Pulpe-Becken-Produktion nutzt Pulpe-Formungstechnologie. Altpapier oder Pflanzenfasern werden zu einheitlicher Pulpe verarbeitet. Die Pulpe wird auf speziellen Formen vakuumgeformt, dann mit Heißluft getrocknet und bei hoher Temperatur heißgepresst. Dadurch entstehen stabile, starke, umweltfreundliche und biologisch abbaubare Einweg-Becken.

Der Prozess umfasst Pulpen, Formen, Trocknen und Heißpressen. Vakuumsaugung und Hitze sorgen für gleichmäßige Faserdurchsetzung, Entwässerung und Trocknung zum Endprodukt.

Zwei Kernprinzipien

Vacuum Forming

Vakuum entfernt Wasser aus der Pulpe. Fasern werden gleichmäßig auf die Formoberfläche abgelegt und bilden ein nasses Becken. Die Form hat normalerweise einen Pulpe-Saugteil und einen Transferteil.

Wichtige Punkte:

• Vakuumdruck: –0,04 bis –0,06 MPa, zieht Fasern auf die Form
• Feine Löcher in der Form: sorgen für gleichmäßige Faserverteilung und gleichmäßige Dicke

Heißlufttrocknung

Hochtemperaturpressung macht getrocknete Pulpe flach, kompakt, glatt und stärker, verbessert die Wasserbeständigkeit.

Wichtige Punkte:

• Heißpress-Temperatur: 180–250 °C
• Druck und Zeit: je nach Produktdicke anpassen

Haupttechnische Parameter

Parameter	Spezifikation
Produktionskapazität	1.000–7.000 Stück/Stunde
Beckenbelastbarkeit	1–1,5 kg Abfall
Flüssigkeitsspeicherzeit	4–6 Stunden, keine Leckage oder Verformung
Pulpkonzentration	0,8–1,2 %
Vakuumdruck	–0,04 bis –0,06 MPa
Heißpress-Temperatur	180–250 °C
Produktdicke	Anpassbar je nach Form- und Produkttyp
Automatisierungsgrad	Vollautomatisch (optional halbautomatisch)
Stromversorgung	Anpassbar je nach lokalen Standards
Trocknungsverfahren	Heißluftzirkulation oder Metall-Trockenlinie
Formtypen	Becken, Urinal, Pflegeplatte, kundenspezifische Formen verfügbar

Technische Parameter der Formmaschine

Modell	Kapazität	Leistung	Spannung	Gewicht	Faserverbrauch	Wasserverbrauch	Größe (mm)
SL-1000-3X1	1000 Stück/h	38 kW	380V, 50HZ	2500 kg	80 kg/h	160 kg/h	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500 Stück/Stunde	38 kW	380V, 50HZ	3000 kg	120 kg/Stunde	240 kg/Stunde	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500Stück/h	55kW	380V, 50HZ	4000kg	200kg/h	400kg/h	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000Stück/h	60kW	380V, 50HZ	4800kg	240 kg/Stunde	480kg/h	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000Stück/h	95kW	380V, 50HZ	7000kg	320kg/h	640kg/h	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000 Stück/h	95kW	380V, 50HZ	8000 kg	400kg/h	800 kg/h	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000 Stück/Stunde	120 kW	380V, 50HZ	10000 kg	480kg/h	960 kg/Stunde	3200*2300*2500

Produktvorteile

Arten von Pulpe-Becken-Produktionslinien

Basierend auf dem Automatisierungsgrad sind die Produktionslinien hauptsächlich: Vollautomatisch und Halbautomatisch.

Halbautomatischer Pulp-Windel Produktionslinie

Workflow

Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging

Trocknungsoptionen: Ziegelofen-Trockner oder Metall-Gitterbandtrockner

Vollautomatisch Pulp-Bettpfanne Produktionslinie

Workflow

Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging

Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Handhabung. Die Linie wird von einem PLC-System gesteuert; Bediener müssen nur die Parameter auf dem Steuerungspanel einstellen.

Wie man zwischen halbautomatischen und vollautomatischen Produktionslinien wählt

Production Capacity Guide

• 1.000–2.000 Stück/Stunde: Erwägen Sie eine hochwertige halbautomatische Linie. Geeignet, wenn die Arbeitskosten niedrig sind und die Anfangsinvestition begrenzt ist.
• 2.000–7.000 Stück/Stunde: Eine vollautomatische Linie wird empfohlen. Halbautomatische Linien sind bei dieser Kapazität möglicherweise nicht stabil oder effizient.

Investition & Kosten

Semi-Automatic Line

• Investition: Niedrige Gerätekosten, erfordert jedoch mehr manuelle Bedienung.
• Produktionslimit: Niedrige Kapazität, möglicherweise ineffizient für den Langzeitbetrieb.
• Stabilität & Management: Ist auf Arbeiter angewiesen; Produktkonsistenz ist etwas niedriger.
• Geeignet für: Kleine oder Start-up-Unternehmen, geringes Produktionsvolumen, begrenztes Budget.

Fully Automatic Line

• Investition: Höhere Gerätekosten, aber hochautomatisiert.
• Effizienz: Spart Arbeit, geeignet für Hochvolumen- und Dauerproduktion.
• Stabilität & Management: Kontinuierlicher Prozess; gleichmäßige Dicke, Trocknung und Formung.
• Geeignet für: Mittlere bis große Unternehmen, Produktion über 2.000 Stück/Stunde, erfordert Effizienz und Stabilität.

Wie passt man Einweg-Beckenformen an?

Produkt-Spezifikationen & Form bestimmen

• Abmessungen: Geben Sie Länge, Breite, Höhe und Kapazität an.
• Dicke & Tragfähigkeit: Entscheidung basierend auf Pulpkonzentration und Formverfahren, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
• Formgestaltung: Gängige Formen sind Becken, Urinale und Pflegeplatten. Ergonomisch gestaltet für einfache Nutzung und Reinigung.

Formmaterial wählen

• Aluminiumlegierung: Schneller Wärmetransfer, langlebig, leicht, geeignet für kleine bis mittlere Serienanpassung
• Stahl: Hohe Festigkeit, lange Lebensdauer, ideal für groß angelegte Produktion und langfristigen Einsatz.
• Oberflächenbehandlung: Galvanisieren oder Fluorbeschichtung für einfaches Entformen, Antihaft, und verlängerte Formlebensdauer.

Formstruktur bestimmen

• Einzelschussform: Formt ein Becken auf einmal, einfache Struktur, niedrige Kosten.
• Mehrfachkammerform: Formt mehrere Becken gleichzeitig, erhöht die Produktion, geeignet für vollautomatische Linien.
• Austauschbare Kerne: Ermöglichen unterschiedliche Produktgrößen, erhöhen die Flexibilität.

Form-Design & Herstellung

• Konstruktionszeichnung: Erstellen Sie ein CAD-Modell basierend auf Produktgröße, Form und Formverfahren.
• Bearbeitung: Verwendung von CNC oder Präzisionsfräsen, um Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
• Test & Anpassung: Testen Sie auf der Produktionslinie, um Entformung, Formqualität und Produktgröße zu prüfen; bei Bedarf feinjustieren.

Warum Shuliy wählen?

• Fortschrittliche Technologie: Verwendet Heißpressformtechnologie für effiziente und stabile Produktion verschiedener Größen und Formen von Windeln.
• Erfahrung & Anerkennung: Über 10 Jahre Forschungs- und Entwicklungserfahrung, unterstützt von Regierung und Krankenhäusern.
• Umfassender Auslandssupport: Beinhaltet Installation, vollständige Video-Tutorials und technischen Support.
• Zertifizierungen: TÜV, SGS, CE, ISO9001
• Garantie: 12 Monate
• Anpassung: Stromversorgung, Spannung, Stecker und Formen können angepasst werden.
• Mehrproduktfähigkeit: Kann auch verwandte Produkte wie Erbrechenbecken, Patienten-Windeln und Urinale herstellen.