Fruchtplattenproduktionslinie
| Marke | Shuliy Maschinen |
| Modell | SL-Serie |
| Kapazität | 1000-7000 Stück/h |
| Leistung | 38-120 kW |
| Spannung | 380V, 50HZ |
| Größe | Referenz-Technische Parameter Tabelle |
| Garantie | 12 Monate |
Sie können jetzt unsere Projektmanager nach technischen Details fragen.
Die Früchtekorb Produktionslinie has two types: fully automatic and semi-automatic. It is an eco-friendly machine used to make pulp trays for packaging fruits such as apples, oranges, pears, mangoes, and strawberries.
Diese Linie verwendet Abfallpapier und andere recycelbare Materialien als Rohstoffe. Sie stellt Obstbehälter durch Pulpen, Formen, Trocknen und Heißpressen her.
Shuliy bietet kundenspezifische Lösungen für Formen, Formsysteme, Trocknungssysteme und Hilfsausrüstung entsprechend verschiedener Früchte oder Gemüsesorten. Wir können die passendsten und hochwertigsten Obstbehälter für Sie basierend auf Ihrem Budget herstellen.
This industrial fruit tray production line can produce 1000–7000 pcs per hour, meeting the production needs of various enterprises.
Was ist ein Fruchtpapierteller?
Ein Pulpen-Obstbehälter ist eine umweltfreundliche Verpackungsschale, die durch Formen aus Abfallpapierpulpe hergestellt wird. Sie dient hauptsächlich zum Schutz, zur Lagerung und Präsentation von Früchten. Sie wird durch Prozesse wie Pulpenbildung, Entwässerung, Trocknung und Heißpressen hergestellt. Typischerweise werden Äpfel, Orangen, Birnen, Kiwis, Mangos und andere Früchte verpackt. Diese Schale kann herkömmliche Plastik- oder Schaumverpackungen ersetzen und bietet Vorteile wie Umweltfreundlichkeit, Biologische Abbaubarkeit, Stoßfestigkeit und Druckfestigkeit. Sie ist ein weltweit beworbenes grünes Verpackungsprodukt.
Rohstoffe
Die Hauptrohstoffe sind Abfallzeitungen, gebrauchte Pappe, alte Buchpapiere und Papierfabriksreste.
Komponenten einer Obstbehälter-Produktionslinie
Eine Obstbehälter-Produktionslinie besteht aus einem Pulpsystem, Formsystem, Trocknungssystem, Heißpressmaschine und Verpackungsmaschine.
Was ist der Arbeitsprozess einer Obstbehälter-Produktionslinie?
Schritt 1: Pulping
Altpapier wird mit Wasser in den Pulper gegeben und vermischt, um Pulpe zu bilden. Die Pulpenkonzentration liegt üblicherweise bei 3%–5%, und die Lagerbestandskonzentration im Speichertank beträgt 1.0%–1.5%. Verdünnung erleichtert das Mischen und Homogenisieren.
Schritt 2: Formen
Das Pulpenmaterial wird durch Rohre zur Formmaschine geleitet. Ein Vakuumsystem zieht die Pulpe auf Metallformen, um nasse Behälter zu formen. Formen können für verschiedene Früchte angepasst werden.
Schritt 3: Trocknen
Nasse Behälter werden im Trocknungssystem bei 160–200°C getrocknet. Trocknungsmethoden umfassen:
- Metall-Trocknungsanlage (hohe Automatisierung)
- Backstein-Ofentrocknungsraum (kostengünstig)
- Lufttrocknung (für Kleinserienproduktion)
Schritt 4: Heißpressen
Zur Verbesserung des Erscheinungsbildes werden die Behälter unter hoher Temperatur mit einer Heißpressmaschine geformt, wodurch Kanten glatt, Oberflächen flach und die Festigkeit erhöht werden.
Schritt 5: Verpackung
Getrocknete Obstbehälter werden gezählt und verpackt für einen einfachen Transport.
Technische Parameter
| Modell | Kapazität | Leistung | Spannung | Gewicht | Faserverbrauch | Wasserverbrauch | Größe (mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000 Stück/h | 38 kW | 380V, 50HZ | 2500 kg | 80 kg/h | 160 kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500 Stück/Stunde | 38 kW | 380V, 50HZ | 3000 kg | 120 kg/Stunde | 240 kg/Stunde | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500Stück/h | 55kW | 380V, 50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000Stück/h | 60kW | 380V, 50HZ | 4800kg | 240 kg/Stunde | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000Stück/h | 95kW | 380V, 50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000 Stück/h | 95kW | 380V, 50HZ | 8000 kg | 400kg/h | 800 kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000 Stück/Stunde | 120 kW | 380V, 50HZ | 10000 kg | 480kg/h | 960 kg/Stunde | 3200*2300*2500 |
Vorteile einer geformten Pulpen-Obstbehälter-Produktionslinie
Wide capacity range
Produziert 1.000–7.000 Behälter pro Stunde. Mehrere Modelle sind verfügbar, um den Bedürfnissen kleiner bis großer Fabriken gerecht zu werden.
Advanced drying system
Heißluft- oder Mehrschicht-Gittertrocknung sorgt für schnelle Geschwindigkeit und hohen Ertrag.
Reasonable energy consumption
Total power ranges from 38 kW to 120 kW, using high-efficiency motors to reduce running costs by 15%. The drying system supports hot-air circulation, increasing heat utilization to over 85%. Energy consumption is about 5–8 kWh per 1,000 trays, much lower than similar equipment.
Stable process
Uses vacuum suction + air-pressure demolding. Forming precision error ≤ ±0.3 mm, finished product rate ≥ 98%. Pulp concentration, vacuum time, and mold temperature are precisely controlled for uniform thickness, smooth edges, and flat surfaces.
Sturdy structure
Die Maschine besteht aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Formen sind aus Aluminium oder Kupferlegierung gefertigt, verschleiß- und hitzebeständig, für lange Lebensdauer und stabile Betriebssicherheit.
Pulp and water recycling
Pulp usage is 80–480 kg/h, water consumption 160–960 L/h. Water is recycled with an average rate of over 85%, saving resources and protecting the environment.
Intelligent control
PLC-System überwacht Pulpenstand, Temperatur und Vakuum. Funktionen: Ein-Tasten-Start/Stop, automatischer Alarm und Zählung für einfache Bedienung.
Customizable molds
Schneller Formenwechsel für Äpfel, Orangen, Birnen usw., ermöglicht eine Maschine für mehrere Fruchttypen.
Hohe Automatisierung
Eine optionale Stapel- und Verpackungsanlage erhöht die Produktionseffizienz um 30% und reduziert den Arbeitsaufwand um ca. 40%.
Global compatibility
Spannung kann für den Export in verschiedene Länder angepasst werden.
Anwendungen
- Obstplatten: Apfelplatte, Orangenplatte, Birnenplatte, Kiwi-Tablett, Mango-Tablett und andere Obst- oder Gemüsesortimente.
- Erweiterte Verwendungen: Eier-Tabletts, Weinflaschen-Tabletts, Becher-Tabletts, elektronische Produkt-Tabletts und andere pulpgeformte Verpackungen.
Installationszeichnung Beispiel
Unten ist eine Beispielzeichnung, die wir für einen Kunden erstellt haben, zur Ihrer Referenz. Für weitere Details kontaktieren Sie uns bitte.
Exportkiste
Im April 2024 wurde eine SL-4000 Obstbehälter Produktionslinie nach Chile für Apfelschalenproduktion exportiert, mit einer Tagesleistung von etwa 30.000 Behältern.
