Linha de Produção de Bacias de Pulp

A linha de produção de assadeiras de papel descartáveis é um sistema totalmente automático. Utiliza fibras recicladas, como papel usado e retalhos de papel. O processo inclui refilamento, formação, secagem e prensagem a quente para fabricar assadeiras descartáveis ecológicas (Assadeira de Papel, Urinol de Papel).

Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.

This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.

Componentes da Linha de Produção

Princípio de Funcionamento

A linha de produção de assadeiras de papel usa tecnologia de moldagem por polpa. Papel usado ou fibras vegetais são transformados em polpa uniforme. A polpa é formada por vácuo em moldes especiais, depois seca com ar quente e prensada a alta temperatura. Isso cria assadeiras descartáveis estáveis, resistentes, ecológicas e biodegradáveis.

O processo inclui refilamento, formação, secagem e prensagem a quente. A sucção a vácuo e o calor garantem que as fibras depositem-se uniformemente, desidratando e secando até o produto final.

Dois princípios básicos

Vacuum Forming

Vácuo remove a água da polpa. As fibras são depositadas uniformemente na superfície do molde, formando uma assadeira úmida. O molde geralmente possui uma parte de sucção de polpa e uma parte de transferência.

Pontos-chave:

• Pressão de vácuo: –0,04 a –0,06 MPa, puxa fibras para o molde
• Orifícios finos no molde: garantem distribuição uniforme de fibras e espessura consistente.

Secagem com Ar Quente

Prensagem a alta temperatura torna a polpa seca plana, compacta, lisa e mais resistente, melhorando a resistência à água.

Pontos-chave:

• Temperatura de prensagem a quente: 180–250 °C
• Pressão e tempo: ajustados de acordo com a espessura do produto

Parâmetros técnicos principais

Parâmetro	Especificação
Capacidade de produção	1.000–7.000 peças/hora
Capacidade de carga da assadeira	1–1,5 kg de resíduos
Tempo de retenção de líquido	4–6 horas, sem vazamentos ou deformações
Concentração de polpa	0,8–1,2%
Pressão de vácuo	–0,04 a –0,06 MPa
Temperatura de prensagem a quente	180–250 °C
Espessura do produto	Ajustável de acordo com o molde e o tipo de produto
Nível de automação	Totalmente automático (semi-automático opcional)
Fonte de energia	Personalizável de acordo com os padrões locais
Método de secagem	Circulação de ar quente ou linha de secagem metálica
Tipos de moldes	Assadeira, urinol, bandeja de cuidado, formas personalizadas disponíveis

Parâmetros técnicos da máquina de moldagem

Modelo	Capacidade	Potência	Tensão	Peso	Uso de polpa	Uso de água	Tamanho (mm)
SL-1000-3X1	1000pcs/h	38kw	380V,50HZ	2500kg	80kg/h	160kg/h	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500pcs/h	38kw	380V,50HZ	3000kg	120kg/h	240kg/h	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500pcs/h	55kw	380V,50HZ	4000kg	200kg/h	400kg/h	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000pcs/h	60kw	380V,50HZ	4800kg	240kg/h	480kg/h	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000pcs/h	95kw	380V,50HZ	7000kg	320kg/h	640kg/h	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000pcs/h	95kw	380V,50HZ	8000kg	400kg/h	800kg/h	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000pcs/h	120kw	380V,50HZ	10000kg	480kg/h	960kg/h	3200*2300*2500

Vantagens do produto

Tipos de linhas de produção de assadeiras de papel

Com base no nível de automação, as linhas de produção são principalmente: Totalmente Automática e Semi-Automática.

Bacia de papel semi-automática Linha de Produção

Workflow

Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging

Opções de secagem: Secador de forno de tijolos ou secador de correia de malha metálica

Totalmente Automático Pude Bedpan de Pulp Linha de Produção

Workflow

Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging

Todo o processo não requer manuseio manual. A linha é controlada por um sistema PLC; operadores apenas precisam configurar os parâmetros no painel de controle.

Como escolher entre linhas de produção semi-automáticas e totalmente automáticas

Production Capacity Guide

• 1.000–2.000 peças/hora: Considere uma linha semi-automática de alta qualidade. Adequado se o custo de mão de obra for baixo e o investimento inicial limitado.
• 2.000–7.000 peças/hora: Recomenda-se uma linha totalmente automática. Linhas semi-automáticas podem não operar de forma estável ou eficiente nesta capacidade.

Investimento e Custo

Semi-Automatic Line

• Investimento: Baixo custo de equipamento, mas requer mais operação manual.
• Limite de produção: Capacidade menor, pode ser ineficiente para operação de longo prazo.
• Estabilidade & gestão: Depende dos trabalhadores; a consistência do produto é um pouco menor.
• Adequado para: Pequenas ou startups, baixo volume de produção, orçamento limitado.

Fully Automatic Line

• Investimento: Custo de equipamento mais alto, mas altamente automatizado.
• Eficiência: Economiza mão de obra, adequado para produção de alto volume e contínua.
• Estabilidade & gestão: Processo contínuo; espessura, secagem e conformação consistentes.
• Adequado para: Grandes e médias empresas, produção acima de 2.000 peças/hora, exigindo eficiência e estabilidade.

Como personalizar moldes de assadeiras descartáveis?

Determinar especificações e forma do produto

• Dimensões: Forneça comprimento, largura, altura e capacidade.
• Espessura e capacidade de carga: Decida com base na concentração de polpa e método de formação para garantir uso seguro.
• Design de forma: Formas comuns incluem assadeiras, urinais e bandejas de cuidado. Pode ser ergonomicamente projetado para fácil uso e limpeza.

Escolha do Material do Molde

• Liga de alumínio: Transferência de calor rápida, durável, leve, adequado para personalização em pequenas a médias quantidades.
• Aço: Alta resistência, longa vida útil, ideal para produção em larga escala e uso a longo prazo.
• Tratamento de superfície: Eletrogalvanização ou revestimento de flúor para facilitar a desmoldagem, antiaderente e prolongar a vida útil do molde.

Determinar a estrutura do molde

• Molde de cavidade única: Forma uma assadeira de cada vez, estrutura simples, baixo custo.
• Molde de múltiplas cavidades: Forma várias assadeiras ao mesmo tempo, aumenta a produção, adequado para linhas totalmente automáticas.
• Núcleo substituível: Permite diferentes tamanhos de produto, aumentando a flexibilidade.

Design e fabricação de moldes

• Desenho de projeto: Crie um modelo CAD com base no tamanho, forma e processo de formação do produto.
• Usinagem: Use CNC ou fresagem de precisão para garantir precisão dimensional e uma superfície lisa.
• Teste e ajuste: Realize testes na linha de produção para verificar a desmoldagem, qualidade da formação e tamanho do produto; ajuste fino se necessário.

Por que escolher a Shuliy?

• Tecnologia Avançada: Utiliza tecnologia de conformação por prensagem a quente para produção eficiente e estável de vários tamanhos e formas de assentos.
• Experiência & Reconhecimento: Mais de 10 anos de experiência em P&D, apoiada pelo governo e hospitais.
• Suporte completo no exterior: Inclui instalação, tutoriais em vídeo completos e suporte técnico.
• Certificações: TUV, SGS, CE, ISO9001
• Garantia: 12 meses
• Personalização: Fonte de energia, voltagem, plugues e moldes podem ser personalizados.
• Capacidade multi-produto: Também pode produzir produtos relacionados como bacias de vômito, assentos de cama para pacientes e urinol.