Máquina de Secagem com Cinta de Malha para Bandeja de Ovos
| Marca | Máquinas Shuliy |
| Modelo | Série SL |
| Capacidade | 1.500 – 7.000 pcs/h |
| Tipo Estrutural | Sistema de secagem com esteira de malha aberta (1–6 camadas, várias seções) |
| Temperatura de Secagem | 180–200°C (todos os modelos) |
| Comprimento da Máquina Range | 21,5 – 34,5 m |
| Largura Range | 1,9 – 2,5 m |
| Faixa de Altura | 2,4 – 3,6 m |
| Seções de Secagem | 2 – 11 seções (dependendo do modelo) |
| Potência do Ventilador Principal | 4 – 45 kW |
| Potência do Exaustor | 1.5 – 3 kW |
| Capacidade do Queimador | 900.000 – 1.900.000 kcal |
| Tamanho da Bandeja Range | 340×1200 mm – 340×1800 mm |
| Sistema de Correntes | Trâns de corrente dupla 24A / 40A |
| Opções de Combustível | Carvão / Madeira / Gás Natural / Diesel |
| Sistema de Aquecimento | Queimador industrial câmera de combustão personalizada |
| Período de Garantia | 12 meses |
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Um secador por malha de bandeja de ovos é um sistema de secagem industrial contínuo, específico para linhas de moldagem de polpa. Diferente de salas de secagem por lote, este equipamento utiliza uma estrutura de esteira multicamadas para transportar bandejas úmidas de ovos através de zonas de secagem aquecidas, permitindo processamento ininterrupto desde a entrada até a saída.
A máquina apresenta configuração modular de câmara de secagem com 1 a 6 camadas e 4 a 8 seções de secagem, atingindo capacidades de produção variando 1,500 a 7,000 peças por hora . Com temperaturas de operação entre 180°C e 200°C , ela reduz o teor de umidade de bandejas recém-moldadas de aproximadamente 60–70% para 10–12% em uma única passagem contínua, tornando-a ideal para instalações de moldagem de polpa de média a grande escala.
Especificações técnicas centrais
| Modelo | Capacidade | Dimensões | Temperatura de Secagem | Potência do Ventilador Principal | Capacidade do Queimador | Seções de Secagem | Estrutura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL-1-4 | 1.500 unidades/h | 21,5×2,2×2,4 m | 180–200°C | 4–22 kW | 900.000 kcal | 2 × 5,8 m | 1–4 camadas |
| SL-3-4 | 2.500 pcs/h | 22,5×1,9×3,4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1.300.000 kcal | 2 × 5,8 m | 3–4 camadas |
| SL-4-4 | 3,000 pcs/h | 22,5×2,2×3,4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1.300.000 kcal | 2 × 5,8 m | 4–4 camadas |
| SL-4-8 | 4.500 pcs/h | 28,5×2,2×3,4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1,500,000 kcal | 3 × 5,8 m | 4–8 camadas |
| SL-5-8 | 5.000 peças/h | 28,5×2,2×3,4 m | 180–200°C | 4–37 kW | 1,500,000 kcal | 3 × 5,9 m | 4–8 camadas |
| SL-6-8 | 7.000 pcs/h | 34,5×2,5×3,6 m | 180–200°C | 4–45 kW | 1,900,000 kcal | 11 seções | 6–8 camadas |
Sistema de combustível & auxiliar (Todos os Modelos)
- Opções de Combustível: Carvão / Madeira / Gás Natural / Diesel
- Potência do Exaustor: 1,5–3 kW (varia conforme o modelo)
- Faixa de Tamanho de Bandeja: 340×1200–1800 mm
- Placas de Distribuição de Ar: 20–40 peças, dependendo do modelo
- Sistema de Correntes: sistema pesado de corrente dupla 24A / 40A
Por que escolher um Sistema de Secagem por Malha para a Produção de Bandejas de Ovos?
Fluxo de Produção Contínuo
Ao contrário de secadores por lote que exigem ciclos de carregamento e descarregamento, o secador por malha de bandeja de ovos opera continuamente. Bandejas úmidas são alimentadas automaticamente na esteira na entrada e saem como produtos totalmente secos na saída.
Esta operação contínua elimina o tempo de inatividade entre lotes, aumentando a eficiência de produção em 40–60% em comparação com métodos tradicionais de secagem por lote.
Design de Cinta Multicamada para Economia de Espaço
A configuração vertical de várias camadas da máquina (de 1 a 6 camadas) maximiza a área de secagem em uma pegada compacta.
Cada camada funciona como uma zona de secagem independente, permitindo processamento simultâneo de vários fluxos de bandejas. Os modelos de 4–8 camadas (SL-4-8 até SL-6-8) são particularmente adequados para instalações com espaço de piso limitado, mas alta demanda de produção.
Controle de Temperatura Preciso entre Zonas de Secagem
Operando em temperaturas entre 180°C e 200°C, o secador contínuo de bandejas para ovos possui zonas de aquecimento segmentadas que podem ser reguladas individualmente.
Este gerenciamento de temperatura zonal previne superaquecimento ou sub-secagem, garantindo qualidade constante do produto ao longo de toda a extensão da esteira.
Placas de distribuição de ar (variando de 20 a 40 peças, dependendo do modelo) otimizam ainda mais a circulação de calor dentro de cada seção de secagem.
Compatibilidade Versátil de Combustível
A máquina de secagem suporta múltiplos combustíveis de aquecimento, incluindo:
- Carvão
- Madeira
- Gás natural
- Diesel
Essa flexibilidade permite que os operadores escolham a fonte de energia mais econômica com base na disponibilidade local e nos custos.
Modelos maiores (SL-5-8 e SL-6-8) vêm equipados com queimadores de alta capacidade de 1.500.000 a 1.900.000 kcal, assegurando saída de calor suficiente para produção contínua em alto volume.
Sistema deTransmissão por Corrente Pesada
O mecanismo de esteira utiliza correntes de grau industrial (24A ou 40A) com comprimentos variando de 80 a 120 metros por corrente.
Estas correntes pesadas são projetadas para operação contínua em condições de alta temperatura, proporcionando transmissão de potência confiável e vida útil prolongada com requisitos mínimos de manutenção.
Como funciona a Secadora por Malha de Bandeja de Ovos?
Etapa 1: Carregamento Automático
As bandejas de ovos recém moldadas, tipicamente com 60–70% de umidade, são transferidas da máquina de moldagem de polpa para a esteira de malha.
O sistema de carregamento das bandejas garante espaçamento uniforme e alinhamento adequado para exposição de calor ótima.
Etapa 2: Secagem Multi-Zonas
À medida que a esteira de malha carrega as bandejas através da câmara de secagem, elas passam por várias zonas aquecidas.
Ar quente, gerado pelo sistema de queimadores e distribuído por ventiladores principais de alta potência (4–45 kW, dependendo do modelo), flui de maneira uniforme pela estrutura de malha, contactando as superfícies superior e inferior de cada bandeja.
Etapa 3: Exaustão de Umidade
Exaustores dedicados (1,5–3 kW) removem continuamente ar úmido da câmara de secagem, evitando condensação e mantendo condições ótimas de secagem.
O sistema de exaustão funciona em conjunto com as zonas de aquecimento para criar um ambiente de secagem controlado.
Etapa 4: Distribuição Uniforme de Calor
Placas de distribuição de ar posicionadas por toda a câmara de secagem garantem dispersão uniforme do calor em toda a largura da esteira.
Isso elimina variações de temperatura que poderiam causar secagem desigual, empenamento ou defeitos de superfície.
Etapa 5: Descarga Contínua
Depois de passar por todas as zonas de secagem, as bandejas de ovos totalmente secas saem da máquina com teor de umidade reduzido para 10–12%.
Eles estão então prontos para empilhar, embalar ou envio direto.
Quais problemas comuns de secagem este equipamento pode resolver?
| Problema comum | Solução Shuliy |
|---|---|
| Secagem por lote causa gargalos de produção | Operação contínua da correia evita carregamento /descarregamento de ciclos, permitindo fluxo de trabalho ininterrupto |
| Secagem desigual leva a bandejas empenadas ou frágeis | Controle de temperatura de várias zonas e placas de distribuição de ar garantir exposição uniforme de calor em todas as superfícies da bandeja |
| Alto consumo de energia aumenta os custos operacionais | Zonas de secagem segmentadas permitem alocação precisa de energia; combustível flexibilidade permite selecionar a fonte de energia mais econômica |
| Equipamento requer espaço excessivo no piso | Design vertical em várias camadas (até 6 camadas) maximiza capacidade de secagem em uma pegada compacta |
| Falhas frequentes na correia perturbam a produção | Correntes pesadas de 24A/40A com comprimento de 80–120 m fornecem operação contínua confiável sob condições de alta temperatura |
| Operação manual aumenta os custos de mão de obra | Sistema automático de transportador reduz manuseio manual; um único operador pode gerenciar toda a linha de secagem |
Como Escolher a Secadora por Malha de Bandeja de Ovos com Base na Sua Capacidade de Produção?
Operações Pequenas a Médias (1.500–3.000 peças/h)
Os modelos SL-1-4, SL-3-4 ou SL-4-4 oferecem ponto de entrada ideal para instalações que produzem 1.500 a 3.000 bandejas de ovos por hora.
Estes modelos contam com:
- Configurações de 1 a 4 camadas
- 2 seções de secagem
- Capacidade de 200 bandejas por ciclo
As dimensões compactas (aprox. 21,5–22,5 m de comprimento) são adequadas para instalações com espaço moderado.
A potência do ventilador principal varia de 4–22 kW para 4–30 kW, mantendo os custos energéticos sob controle para operações menores.
Produção de Médio a Grande (4.500–5.000 peças/h)
Os modelos SL-4-8 e SL-5-8 entregam 4.500 a 5.000 peças por hora com:
- Configurações de 4 a 5 camadas
- 3 seções de secagem
- 300 bandejas por ciclo
Estas máquinas apresentam potência de ventilador principal atualizada (4–30 kW para 4–37 kW) e capacidade do queimador (1.500.000 kcal).
O comprimento de 120 metros por corrente de trilha garante operação suave e contínua para corridas de produção mais longas.
Operações Comerciais de Alto Volume (7.000 peças/h)
O modelo SL-6-8 representa a opção de maior capacidade, produzindo até 7.000 bandejas de ovos por hora.
Sua configuração de 6 camadas, 8 seções com 11 câmaras de secagem distintas (cada uma 2,2 m×2,5 m) oferece máxima eficiência de secagem.
Recursos adicionais incluem:
- Especificação de corrente 40A para a linha de corrente
- Potência do ventilador principal de 4–45 kW
- 400 bandejas por ciclo
- Queimador de 1.900.000 kcal
Este modelo é projetado para instalações que visam saídas diárias superiores a 50.000 bandejas.
Por que escolher o equipamento de secagem Shuliy por malha?
Engenharia especializada para produtos de polpa
A máquina de secagem por malha de bandeja de ovos da Shuliy é especialmente criada para produtos de polpa de papel, não derivada de secadores industriais genéricos.
Cada componente, desde o espaçamento da correia até a configuração da placa de distribuição de ar, é otimizado especificamente para a geometria das bandejas de ovos e as características de umidade.
Qualidade de Fabricação Certificada
- Processos de produção certificados ISO 9001
- Certificação CE para conformidade no mercado internacional
- Materiais de construção pesados certificados para operação contínua em alta temperatura
- Emissões zero de gases residuais ou águas residais durante operação normal
Suporte Técnico Abrangente
- Garantia de 12 meses em componentes mecânicos e elétricos
- Consultoria técnica vitalícia por telefone, e-mail ou videoconferência
- Serviços de supervisão de instalação no local e treinamento de operadores
- Documentação técnica em várias línguas e equipe de suporte
- Inventário de peças de reposição com garantia de envio em 48 horas
Opções de Personalização
Todo sistema de secagem por esteira contínua pode ser configurado para atender requisitos específicos de produção:
- Número de camadas da correia (1 a 6 camadas)
- Contagem de seções de secagem (2 a 11 seções)
- Seleção de combustível de aquecimento (carvão, madeira, gás natural, ou diesel)
- Capacidade do queimador correspondente ao volume de produção
- Largura da malha e especificação da corrente
- Integração com linhas existentes de moldagem de polpa
Perguntas frequentes
Quanto tempo leva o processo de secagem?
O tempo de secagem depende do modelo da máquina e da velocidade da esteira. Na maioria dos casos, as bandejas de ovos permanecem dentro do secador por 15–30 minutos, reduzindo o teor de umidade para 10–12%.
Qual é a diferença entre secadoras do tipo aberto e do tipo fechado?
Os modelos listados usam uma estrutura aberta, que facilita a manutenção, inspeção conveniente e integração mais simples com outros equipamentos de produção
Qual tipo de combustível é o mais econômico?
O carvão e a madeira geralmente oferecem custos operacionais mais baixos, enquanto gás natural e diesel proporcionam combustão mais limpa e controle de temperatura mais preciso. A seleção do combustível depende dos preços locais de energia.
O secador pode processar outros produtos de polpa?
Sim. A máquina também pode secar caixas de ovos, bandejas de frutas, porta-copos, inserts de calçados e outros produtos de polpa moldada ajustando a temperatura e a velocidade da esteira.
Quais manutenções são necessárias?
Manutenção de rotina inclui lubrificação de corrente, inspeção do ventilador, limpeza do queimador e ajuste de tensionamento da esteira. Recomenda-se uma inspeção completa a cada 500 horas de operação.
A secadora é compatível com máquinas de bandeja de ovos existentes?
Sim. O sistema de secagem por malha pode ser conectado a maioria das máquinas de moldagem de polpa através do ajuste de velocidade da esteira e de entrada/saída.
Pronto para Otimizar Seu Processo de Secagem de Bandejas de Ovos?
Atualizar para uma máquina de secagem por malha de bandeja de ovos transforma a produção de limitações por lote para eficiência contínua.
Com capacidades variando de 1.500 a 7.000 peças por hora, várias opções de combustível e tecnologia comprovada de secagem em múltiplas camadas, a Shuliy oferece uma solução de secagem que acompanha o crescimento do negócio.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia para obter uma cotação personalizada com base em:
- Metas diárias de produção
- Fontes de combustível disponíveis
- Especificações da instalação
Podemos ajudar a projetar uma linha completa de produção de moldagem de polpa que ofereça qualidade consistente, redução de custos de energia e eficiência de produção a longo prazo.
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A máquina da série SL com caixa é uma câmara de secagem selada especializada para linhas de moldagem de polpa, projetada para remover a umidade de bandejas de ovos recém-moldadas. Adota circulação forçada de ar quente para desidratação uniforme, com uma capacidade de lote de 300–8.000 kg (6.000–160.000 peças), atendendo às necessidades de produção de pequena a grande escala.
Vantagens Centrais
- Capacidade grande e escalável: Cobre 300–8.000 kg/lote, produzindo 6.000–160.000 peças por ciclo para suportar 1.000–100.000 bandejas diárias.
- Economia de Energia e Baixo CustoSeção selada reduz perda de calor; opção de bomba de calor reduz o consumo de energia por 30–40% vs. secagem aberta.
- Qualidade de Secagem Uniforme±2°C controle preciso circulação de ar quente multidirecional elimina zonas mortas, garantindo umidade uniforme (10–12%) sem deformação.
- Opções de Aquecimento Flexíveis: Suporta bomba de calor de fonte de ar, elétrico, carvão, etc., adaptando-se a diferentes custos de energia e condições do local.
- Alta Eficiência e Economia de Mão de Obra: Design de várias portas (2–24 portas) permite carregamento/descarregamento simultâneos; controle automático PLC reduz o trabalho manual.
- Durável & Higienizável(Construção em aço inox de grau alimentício, resistente à corrosão, atendendo aos padrões GMP com vida útil de 10–15 anos.)
