Лоток для обуви Производственная строка
| Бренд | Шулий Машиностроение |
| Модель | Серия SL |
| Вместимость | 1000-7000 шт/ч |
| Мощность | 38-120 кВт |
| Напряжение | 380В, 50Гц |
| Размер | Таблица технических параметров |
| Гарантия | 12 месяцев |
Теперь вы можете спрашивать наших менеджеров проектов о технических деталях
Яйцо shoe tray production line uses waste paper pulp as raw material. It produces eco-friendly pulp packaging products such as shoe trays, insoles, shoe bases, and shoe box liners through pulping, molding, demolding, drying, and trimming processes.
Эта линия доступна как в полностью автоматическом, так и в полуавтоматическом варианте. Shuliy может разработать наиболее подходящий план производства в соответствии с вашими потребностями и бюджетом.
Depending on the machine model, the output can reach 1,000–7,000 pairs per hour. The molds can also be customized to add text or other surface designs to the shoe trays.
Our production line can produce trays for different types of shoes, such as leather shoes, sports shoes, casual shoes, and children’s shoes—simply by changing the forming molds.
Основное оборудование линии производства поддонов для обуви
Стандартная линия производства поддонов обычно включает следующие основные части:
- Бак для пульпы и насос для пульпы: используется для хранения и транспортировки пульпы.
- Формовочная машина: основной формовочный блок, оснащенный сменными формами.
- Система вакуумного насоса и воздушного компрессора: отвечает за всасывание пульпы и извлечение из формы.
- Оборудование для сушки: доступен с электрической или горячей воздушной сушкой.
- Система управления: Панель управления с сенсорным экраном PLC, простое и интуитивное управление.
- Пульпер и оборудование для пульпирования: используется для переработки отходов бумаги в пульпу.
Производственный процесс
Основной процесс линии производства поддонов для обуви включает:
Pulping → Forming → Drying → Trimming & Packaging
Система пульпирования
Отходы бумаги (например, газеты, гофрированный картон или старые книги) измельчаются пульпером и смешиваются с водой для получения однородной пульпы.
Концентрация пульпы обычно составляет 3%–5%, в зависимости от используемого сырья.
Формирующая система
Во время формовки концентрация пульпы поддерживается на уровне 0,8%–1,2% для обеспечения равномерного впитывания и точного формования.
Форма погружается в резервуар с пульпой, и вакуумный насос засасывает пульпу на поверхность формы для формирования влажной подноса.
Система сушки
Поддоны сушатся и формуются с помощью горячего воздуха, электросушильных камер или непрерывных сетчатых сушилок. Также можно использовать естественную сушку для снижения затрат.
Trimming & Packaging
Края поддонов обрезаются, готовая продукция упаковывается и хранится с помощью упаковочной машины.
Модели и мощность
| Модель | Вместимость | Мощность | Напряжение | Вес | Использование целлюлозы | Использование воды | Размер (мм) |
| SL-1000-3X1 | 1000 шт/ч | 38кВт | 380В, 50Гц | 2500кг | 80кг/ч | 160кг/ч | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500шт/ч | 38кВт | 380В, 50Гц | 3000кг | 120кг/ч | 240кг/ч | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500шт/ч | 55кВт | 380В, 50Гц | 4000кг | 200кг/ч | 400кг/ч | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000шт/ч | 60кВт | 380В, 50Гц | 4800кг | 240кг/ч | 480кг/ч | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000шт/ч | 95 кВт | 380В, 50Гц | 7000 кг | 320кг/ч | 640 кг/ч | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000шт/ч | 95 кВт | 380В, 50Гц | 8000 кг | 400кг/ч | 800кг/ч | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000шт/ч | 120кВт | 380В, 50Гц | 10000кг | 480кг/ч | 960 кг/ч | 3200*2300*2500 |
Shuliy предлагает различные модели формовочных машин для поддонов, с производительностью от 1 000 до 7 000 пар в час, подходящие для разных масштабов производства.
Руководство по покупке
- Серия SL-1000 (1 000–2 000 пар/час)
- Подходит для небольших обувных фабрик, упаковочных цехов или стартапов.
- Типичные модели: SL-1000, SL-1500
- Серия SL-3000 (2 500–4 000 пар/час)
- Для средних линий производства, идеально подходит для средних обувных производителей или профессиональных упаковочных компаний.
- Типичные модели: SL-2500, SL-3000, SL-4000
- Серия SL-7000 (5 000–7 000 пар/час)
- Типичные модели: SL-5000, SL-7000
- Подходит для крупных обувных фабрик, упаковочных предприятий или экспортных предприятий.
Все модели могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента, включая размер формы, тип системы сушки и уровень автоматизации. Для любых специальных требований, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Типы линий производства поддонов для обуви
Линии производства поддонов для обуви из целлюлозы делятся на полностью автоматические и полуавтоматические в зависимости от уровня автоматизации.
Два типа отличаются по структуре, работе и эффективности производства.
Полуавтоматическая линия производства поддонов для обуви
Workflow:
Pulping → Forming → Manual transfer of wet trays → Drying → Trimming → Packaging
В этом типе обычно измельчение и формование выполняются машинами, а извлечение, перенос и сушка требуют ручной работы или простой механической помощи.
Features & Advantages:
- Низкие инвестиции: меньше машин, ниже энергопотребление
- Легкое управление: короткое время обучения, простое обслуживание
- Маленький занимаемый объем: идеально для ограниченного пространства
- Гибкий для небольших партий и различных видов: легкая смена форм для различных типов и размеров обуви
Подходит для:
- Маленькие обувные фабрики или упаковочные цеха
- Малые предприятия по экологичной упаковке
- Пилотные производственные линии или разработка образцов
Typical Capacity:
Approximately 1,000–2,500 pairs per hour
Полностью автоматическая линия производства поддонов для обуви
Workflow:
Automatic pulping → Automatic forming → Automatic demolding → Automatic drying → Automatic stacking & packaging
Вся линия управляется системой PLC. Операторы только устанавливают параметры на панели управления для выполнения полного процесса.
Features & Advantages:
- Высокая эффективность: непрерывная работа с выходом 3 000–7 000 пар в час
- Экономия труда: Полностью автоматизированное управление значительно снижает трудовые затраты
- Постоянное качество: автоматическое нанесение пульпы и вакуумное формование обеспечивают равномерную толщину и гладкий внешний вид
- Энергоэффективный: оснащен автоматическими системами горячей воздушной сушки и рециркуляции воды вакуумом для снижения энергопотребления
- Высоко расширяемый: поддерживает многостанционное и многоготовое производство, подходит для больших заказов
Подходит для:
- Крупные обувные производители
- Экспортно-ориентированные упаковочные фабрики
- Бренды обуви для электронной коммерции и OEM-фабрики
Почему выбирают Shuliy Формовочные машины для поддонов?
Eco-friendly materials
Изготовлено из переработанной целлюлозы 100%, полностью биоразлагаемой и экологически чистой, соответствует международным экологическим стандартам.
High flexibility
Формы могут быть настроены для различных типов и размеров обуви, поддерживая одиночные поддоны, двойные поддоны, стельки и вкладыши. Формы также могут быть гравированы логотипами или текстурами для улучшения внешнего вида продукции.
Cost and space saving
Низкая стоимость сырья; изделия можно укладывать и сжимать для эффективной транспортировки.
Stable performance and easy operation
Компактная структура с системой управления PLC, простое управление, легкое обслуживание и быстрая смена формы.
Multi-purpose design
Также может производить косметические вкладыши, лотки для электроники, вкладыши для винных коробок, упаковку для мелкой бытовой техники и др.
Scalable and customizable
Подходит для малого, среднего и крупного производства, с регулируемой автоматизацией, размерами форм и скоростью производства для удовлетворения различных бизнес-потребностей.
Рекомендации по проектированию форм
Хорошая форма — ключ к качеству продукции. Shuliy предлагает профессиональные услуги по индивидуализации форм, сосредоточенные на:
- Хорошая вентиляция: обеспечивает равномерное впитывание пульпы
- Гладкие края: снижает работу по обрезке
- Отделка поверхности: Пескоструйная обработка или полировка для улучшения текстуры
- Быстросъемный дизайн: повышает производительность
- Обработка против коррозии: увеличивает срок службы формы
