卵トレイメッシュベルト乾燥機

卵トレイメッシュベルト乾燥機 は、パルプ成形生産ライン専用に設計された連続産業乾燥システムです。バッチタイプの乾燥室とは異なり、この設備は多層コンベヤベルト構造を利用して湿った卵トレイを一連の加熱乾燥ゾーンを通過させ、入力から出力までの途切れのない処理を可能にします。

この機械は、1〜6層および4〜8の乾燥セクションを持つモジュラー乾燥室構成を特徴としており、1,500から7,000個/時の生産能力を達成します。180°Cと200°Cの運転温度で、新たに成形された卵トレイの水分含量を約60〜70％から10〜12％に減少させます。単一の連続パス内で、これは中規模から大規模のパルプ成形施設に最適です。

コア技術仕様

モデル	容量	寸法	乾燥温度	主ファン出力	バーナー容量	乾燥セクション	構造
SL-1-4	1,500個/時	21.5×2.2×2.4 m	180〜200°C	4〜22 kW	900,000 kcal	2 × 5.8 m	1〜4層
SL-3-4	2,500個/時	22.5×1.9×3.4 m	180〜200°C	4〜30 kW	1,300,000 kcal	2 × 5.8 m	3〜4層
SL-4-4	3,000個/時	22.5×2.2×3.4 m	180〜200°C	4〜30 kW	1,300,000 kcal	2 × 5.8 m	4〜4層
SL-4-8	4,500個/時	28.5×2.2×3.4 m	180〜200°C	4〜30 kW	1,500,000 kcal	3 × 5.8 m	4〜8層
SL-5-8	5,000個/時	28.5×2.2×3.4 m	180〜200°C	4〜37 kW	1,500,000 kcal	3 × 5.9 m	5〜8層
SL-6-8	7,000個/時	34.5×2.5×3.6 m	180〜200°C	4〜45 kW	1,900,000 kcal	11セクション	6〜8層

燃料および補助システム（すべてのモデル）

• 燃料オプション：石炭 / 木材 / 天然ガス / ディーゼル
• 排気ファン出力：1.5〜3 kW（モデルによって異なる）
• トレイサイズ範囲：340×1200〜1800 mm
• エア分配ボード：モデルによって20〜40個
• チェーンシステム：24A / 40A重-dutyデュアルチェーンシステム

卵トレイ生産にメッシュベルト乾燥システムを選ぶ理由は？

連続生産ワークフロー

バッチ乾燥機がロードおよびアンロードサイクルを必要とするのに対し、メッシュベルト卵トレイ乾燥機は連続して動作します。湿ったトレイは、自動的にコンベヤベルトに供給され、出口で完全に乾燥した製品として排出されます。

このノンストップ運転は、バッチ間のダウンタイムを排除し、従来のバッチ乾燥方法と比較して全体の生産効率を40〜60％向上させます。

スペース効率のための多層ベルト設計

機械の垂直多層構成（1〜6層）は、コンパクトなフットプリント内での乾燥表面積を最大化します。

各層は独立した乾燥ゾーンとして機能し、複数のトレイストリームの同時処理を可能にします。4-8層モデル（SL-4-8からSL-6-8）は、限られた床面積を持つが高出力要件を持つ施設に特に適しています。

乾燥ゾーン全体での精密温度制御

180°Cから200°Cの温度で運転し、卵トレイ用の連続ベルト乾燥機は、個別に調整可能なセグメント化された加熱ゾーンを特徴としています。

このゾーン温度管理は、過熱や乾燥不足を防ぎ、ベルト全体の一貫した製品品質を確保します。

エア分配ボード（モデルによって20〜40個）は、各乾燥セクション内の熱循環をさらに最適化します。

多用途の燃料互換性

乾燥機は、以下を含む複数の加熱燃料をサポートします：

• 石炭
• 木材
• 天然ガス
• ディーゼル

この柔軟性により、オペレーターは地域の可用性とコストに基づいて最も経済的なエネルギー源を選択できます。

大きなモデル（SL-5-8およびSL-6-8）は、1,500,000から1,900,000 kcalの高容量バーナーを装備しており、連続的な高ボリューム生産に十分な熱出力を確保しています。

重-dutyチェーンドライブシステム

コンベヤメカニズムは、産業用グレードのチェーン（24Aまたは40A仕様）を使用し、チェーンの長さは80〜120メートルです。

これらの重-dutyチェーンは、高温条件下での連続運転のために設計されており、信頼性のある電力伝達と最小限のメンテナンス要件で延長されたサービス寿命を提供します。

卵トレイメッシュベルト乾燥機はどのように機能しますか？

ステップ1：自動ロード

新たに成形された湿った卵トレイは、通常60〜70％の水分を含み、パルプ成形機からメッシュベルトコンベヤに移されます。

トレイのロードシステムは、最適な熱露出のために均等な間隔と適切な整列を確保します。

ステップ2：多ゾーン乾燥

メッシュベルトがトレイを乾燥室を通過させると、複数の加熱ゾーンを通過します。

バーナーシステムによって生成され、高出力のメインファン（モデルによって4〜45 kW）によって分配される熱風は、メッシュベルト構造を通じて均一に流れ、各トレイの上面と下面の両方に接触します。

ステップ3：水分排出

専用の排気ファン（1.5〜3 kW）は、乾燥室から水分を含んだ空気を継続的に排出し、凝縮を防ぎ、最適な乾燥条件を維持します。

排気システムは、加熱ゾーンと連携して、制御された乾燥環境を作り出します。

ステップ4：均一な熱分配

乾燥室全体に均一な熱分散を確保するために、乾燥室全体に配置されたエア分配ボード。

これにより、不均一な乾燥、歪み、または表面欠陥を引き起こす可能性のある温度変動が排除されます。

ステップ5：連続排出

すべての乾燥ゾーンを通過した後、完全に乾燥した卵トレイは、水分含量が10〜12％に減少した状態で機械を出ます。

それらは積み重ね、包装、または直接出荷の準備が整います。

この機械はどのような一般的な乾燥問題を解決できますか？

一般的な問題	シャリーソリューション
バッチ乾燥は生産のボトルネックを引き起こします	連続メッシュベルト運転は、ロードを排除します /アンロードサイクルにより、途切れのないワークフローが可能になります
不均一な乾燥は、歪んだり脆くなったトレイを引き起こします	多ゾーン温度制御とエア分配ボード すべてのトレイ表面に均一な熱露出を確保する
高エネルギー消費は運用コストを増加させます	セグメント化された乾燥ゾーンは、正確なエネルギー配分を可能にします；燃料 柔軟性により、最もコスト効果の高いエネルギー源を選択できます
機器は過剰な床面積を必要とします	多層垂直設計（最大6層）は、最大化します コンパクトなフットプリント内での乾燥能力
頻繁なベルトの故障が生産を妨げる	重-duty 24A/40Aチェーンは、80〜120mの長さを提供します 高温条件下での信頼性のある連続運転
手動操作は労働コストを増加させる	自動化されたコンベヤシステムは手動操作を減少させます； 単一のオペレーターが全体の乾燥ラインを管理できます

生産能力に適した卵トレイメッシュベルト乾燥機を選ぶにはどうすればよいですか？

小規模から中規模の運用（1,500〜3,000個/時）

SL-1-4、SL-3-4、またはSL-4-4モデルは、1,500から3,000卵トレイを生産する施設にとって理想的なエントリーポイントを提供します。

これらのモデルは次の機能を備えています：

• 1〜4層構成
• 2つの乾燥セクション
• サイクルごとの200トレイ容量

コンパクトな寸法（約21.5〜22.5mの長さ）は、中程度のスペースの可用性を持つ施設に適しています。

主ファンの出力は4〜22 kWから4〜30 kWまでで、小規模な運用のエネルギーコストを管理可能に保ちます。

中規模から大規模の生産（4,500〜5,000個/時）

SL-4-8およびSL-5-8モデルは、4,500から5,000個/時を提供します。

• 4〜5層構成
• 3つの乾燥セクション
• 300トレイ/サイクル

これらの機械は、主ファンの出力（4〜30 kWから4〜37 kW）とバーナー容量（1,500,000 kcal）をアップグレードしています。

120メートルの延長チェーン長は、長時間の生産運転のためにスムーズな連続運転を保証します。

高ボリューム商業運用（7,000個/時）

SL-6-8モデルは、最高の容量オプションを表し、1時間あたり最大7,000個の卵トレイを生産します。

その6層、8セクション構成は、11の個別の乾燥室（各2.2m×2.5m）を備えており、最大の乾燥効率を提供します。

追加機能には次のものが含まれます：

• 40Aチェーン仕様
• 4〜45 kWの主ファン出力
• 400トレイ/サイクル
• 1,900,000 kcalバーナー

このモデルは、1日あたり50,000トレイを超える出力を目指す施設向けに設計されています。

なぜShuliyメッシュベルト乾燥設備を選ぶのか？

パルプ製品のための専門的なエンジニアリング

Shuliyの卵トレイメッシュベルト乾燥機は、紙パルプ製品専用に設計されており、一般的な産業用乾燥機から適応されたものではありません。

メッシュベルトの間隔からエア分配ボードの構成まで、すべてのコンポーネントは卵トレイの形状と水分特性に特化して最適化されています。

認証された製造品質

• ISO 9001認証の生産プロセス
• 国際市場の適合性に対するCE認証
• 連続高温運転に適した重-duty構造材料
• 通常運転中の廃ガスや廃水のゼロ排出

包括的な技術サポート

• 機械および電気部品に対する12ヶ月の保証
• 生涯技術相談（電話、メール、またはビデオ会議）
• 現場での設置監督とオペレーター研修サービス
• 多言語の技術文書とサポートチーム
• 交換部品の在庫は48時間内の発送保証付き

カスタマイズオプション

すべての連続ベルト乾燥システムは、特定の生産要件に合わせて構成できます：

• ベルト層の数（1〜6層）
• 乾燥セクションの数（2〜11セクション）
• 加熱燃料の選択（石炭、木材、天然ガス、またはディーゼル）
• 生産量に合わせたバーナー容量
• メッシュベルトの幅とチェーン仕様
• 既存のパルプ成形ラインとの統合

よくある質問

卵トレイ乾燥プロセスを最適化する準備はできていますか？

卵トレイメッシュベルト乾燥機へのアップグレードは、生産をバッチベースの制限から連続的な効率へと変えます。

1,500から7,000個/時の範囲で、複数の燃料オプションと実績のある多層乾燥技術を備えたShuliyは、ビジネスの成長に合わせてスケールできる乾燥ソリューションを提供します。

カスタマイズされた見積もりのために、私たちのエンジニアリングチームにお問い合わせください。

• 日々の生産目標
• 利用可能な燃料源
• 施設の仕様

私たちは、一貫した品質、エネルギーコストの削減、長期的な生産効率を提供する完全なパルプ成形生産ラインの設計をお手伝いできます。

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箱型卵トレイ乾燥機

SLシリーズのボックスタイプ卵トレイ乾燥機は、パルプ成形ライン用に特別に設計された密閉乾燥室であり、新たに成形された卵トレイから水分を除去するために強制的な熱風循環を採用しています。バッチ容量300〜8,000 kg（6,000〜160,000個）、小規模から大規模の生産ニーズに対応します。

コアの利点

• 大規模でスケーラブルな容量300〜8,000 kg/バッチをカバーし、1,000〜100,000以上のトレイをサポートするために、サイクルごとに6,000〜160,000個を出力します。
• エネルギー節約＆低コスト: 密閉された室は熱損失を減少させ、ヒートポンプオプションはエネルギー消費を削減します。 30〜40％ 対オープン乾燥。
• 均一な乾燥品質: ±2°Cの精密制御 多方向の熱風循環が死角を排除し、変形なしで均一な水分（10〜12％）を確保します。
• 柔軟な加熱オプション: エアソースヒートポンプ、電気、石炭などをサポートし、異なるエネルギーコストや現場条件に適応します。
• 高効率＆労力節約: マルチドアデザイン（2〜24ドア）は同時にロード/アンロードを可能にし、PLC自動制御により手動作業を減少させます。
• 耐久性と衛生的食品グレードのステンレス鋼製、腐食防止、GMP基準を満たし、10〜15年の寿命。