Pulp Yatak Kasesi Üretim Hattı

Tek kullanımlık pulp yataklı kalıp üretim hattı, tamamen otomatik bir sistemdir. Atık kağıt ve kağıt kırpıntıları gibi geri dönüştürülmüş lifler kullanılır. Süreç, püskürtme, şekillendirme, kurutma ve sıcak presleme içerir, böylece çevre dostu tek kullanımlık yataklar (Pulp Yatak, Pulp İdrar Torbası) üretilir.

Süngerler,1–1.5 kgatık tutabilir ve sıvı içerebilir4–6 saatsızdırmaz veya deforme olmadan. Düşük maliyetli, hijyenik, çevre dostu ve yeniden kullanılabilir veya geri dönüştürülebilirler.

Bu büyük ölçekli üretim hattı, saatte7.000 parçakadar üretim yapabilir, büyük işletmeler için uygundur. Çeşitli kalıplar mevcuttur ve ihtiyaçlarınıza göre özel kalıplar yapılabilir. Daha fazla bilgi için Shuliy Şirketi ile iletişime geçin.

Üretim Hattının Bileşenleri

Çalışma Prensibi

Kağıt yataklı kalıp üretim hattı, pulpa kalıplama teknolojisi kullanır. Atık kağıt veya bitki lifleri, homojen pulpa haline getirilir. Pulpa, özel kalıplarda vakumla şekillendirilir, ardından sıcak hava ile kurutulur ve yüksek sıcaklıkta preslenir. Bu, stabil, güçlü, çevre dostu ve biyobozunur tek kullanımlık yataklar oluşturur.

İşlem, pulping, şekillendirme, kurutma ve sıcak presleme içerir. Vakum emme ve ısı, liflerin düzgün şekilde yerleşmesini, suyun uzaklaştırılmasını ve ürün haline getirilmesini sağlar.

İki Temel Prensip

Vakum Şekillendirme

Vakum, suyu pulpadan uzaklaştırır. Lifler, kalıp yüzeyine eşit şekilde yerleşir ve ıslak yataklı kalıp oluşur. Kalıp genellikle pulp emme bölümü ve transfer bölümü içerir.

Ana Noktalar:

• Vakum basıncı:–0.04 ile –0.06 MPa, fiberleri kalıba çeker
• Kalıp içindeki ince delikler: fiber dağılımını eşit ve kalınlığı tutarlı hale getirir.

Sıcak Hava Kurutma

Yüksek sıcaklıkta presleme, kurutulmuş hamurun düz, kompakt, pürüzsüz ve daha güçlü olmasını sağlar, suya dayanıklılığı artırır.

Ana Noktalar:

• Sıcak presleme sıcaklığı: 180–250 °C
• Basınç ve süre: ürün kalınlığına göre ayarlanır.

Ana Teknik Parametreler

Parametre	Özellikler
Üretim kapasitesi	1,000–7,000 parça/saat
Yatak yük kapasitesi	1–1.5 kg atık
Sıvı Tutma Süresi	4–6 saat, sızdırmazlık veya deformasyon olmadan
Pulpa yoğunluğu	0.8–1.2%
Vakum basıncı	–0.04 ile –0.06 MPa
Sıcak presleme sıcaklığı	180–250 °C
Ürün kalınlığı	Kalıp ve ürün tipine göre ayarlanabilir
Otomasyon seviyesi	Tam otomatik (isteğe bağlı yarı otomatik)
Güç kaynağı	Yerel standartlara göre özelleştirilebilir
Kurutma yöntemi	Sıcak hava sirkülasyonu veya metal kurutma hattı
Kalıp Türleri	Yatak, idrar torbası, bakım tepsisi, özel şekiller mevcuttur

Kalıp Makinesi Teknik Parametreleri

Model	Kapasite	Güç	Gerilim	Ağırlık	Pulp Kullanımı	Su Kullanımı	Boyut(mm)
SL-1000-3X1	1000adet/saat	38kw	380V,50HZ	2500kg	80kg/s	160kg/s	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500adet/s	38kw	380V,50HZ	3000kg	120kg/s	240kg/s	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500adet/s	55kw	380V,50HZ	4000kg	200kg/s	400kg/s	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000adet/s	60kw	380V,50HZ	4800kg	240kg/s	480kg/s	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000adet/s	95kw	380V,50HZ	7000kg	320kg/s	640kg/s	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000adet/s	95kw	380V,50HZ	8000kg	400kg/s	800kg/s	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000adet/s	120kw	380V,50HZ	10000kg	480kg/s	960kg/s	3200*2300*2500

Ürün Avantajları

Pulp Yataklı Kalıp Üretim Hatları Türleri

Otomasyon seviyesine göre, üretim hatları esasen: Tam Otomatik ve Yarı Otomatik olarak ayrılır.

Yarı Otomatik Pulp Yataklı Kalıp Üretim Hattı

İş Akışı

Püskürtme → Şekillendirme → Manuel olarak ıslak yataklı kalıp çıkarma → Kurutma → Sıcak presleme → Kenar kesimi → Paketleme

Kurutma seçenekleri: Tuğla fırını kurutucu veya metal örgü bant kurutucu

Tam Otomatik Pulp Yataklı Kalıp Üretim Hattı

İş Akışı

Püskürtme → Şekillendirme → Otomatik kalıp çıkarma → Kurutma → Sıcak presleme → Kenar kesimi → Otomatik istifleme & paketleme

Tüm süreç manuel müdahale gerektirmez. Hat, PLC sistemiyle kontrol edilir; operatörler sadece kontrol panelinden parametreleri ayarlamalıdır.

Yarı Otomatik ve Tam Otomatik Üretim Hatları Arasında Nasıl Seçilir?

Üretim Kapasitesi Rehberi

• 1.000–2.000 parça/saat: Yüksek kaliteli yarı otomatik hat düşünülmelidir. İşçilik maliyeti düşük ve başlangıç yatırımı sınırlıysa uygundur.
• 2.000–7.000 parça/saat: Tam otomatik hat önerilir. Yarı otomatik hatlar bu kapasitede kararlı veya verimli çalışmayabilir.

Yatırım & Maliyet

Yarı Otomatik Hat

• Yatırım:Düşük ekipman maliyeti, ancak daha fazla manuel çalışma gerektirir.
• Üretim sınırı:Daha düşük kapasite, uzun vadeli işletme için verimli olmayabilir.
• Kararlılık & yönetim:İşçilere dayanır; ürün tutarlılığı biraz daha düşüktür.
• Uygun:Küçük veya yeni başlayan işletmeler, düşük üretim hacmi, sınırlı bütçe.

Tam Otomatik Hat

• Yatırım:Daha yüksek ekipman maliyeti, ancak yüksek otomasyon sağlar.
• Verimlilik:İş gücünden tasarruf sağlar, yüksek hacimli ve sürekli üretim için uygundur.
• Kararlılık & yönetim: Sürekli süreç; tutarlı kalınlık, kurutma ve şekillendirme.
• Uygun:Orta ve büyük ölçekli işletmeler, saatlik 2.000’den fazla üretim, verimlilik ve kararlılık gerektirir.

Yataklı kalıp nasıl özelleştirilir?

Ürün Özellikleri & Şekil Belirleme

• Boyutlar: Uzunluk, genişlik, yükseklik ve kapasite sağlar.
• Kalınlık & Yük Kapasitesi: Güvenli kullanım için pulp yoğunluğu ve şekillendirme yöntemine göre belirlenir.
• Şekil Tasarımı: Yaygın şekiller arasında yataklar, idrar torbaları ve bakım tepsileri bulunur. Kolay kullanım ve temizlik için ergonomik tasarlanabilir.

Kalıp Malzemesi Seçimi

• Alüminyum Alaşım: Hızlı ısı transferi, dayanıklı, hafif, küçük ve orta ölçekli özelleştirme için uygundur.
• Çelik: Yüksek dayanıklılık, uzun ömür, büyük ölçekli üretim ve uzun vadeli kullanım için idealdir.
• Yüzey İşlemi: Kolay kalıp çıkarma, yapışmazlık ve kalıp ömrünü uzatmak için elektroliz veya fluor kaplama.

Kalıp Yapısının Belirlenmesi

• Tek Kapsül Kalıp: Bir seferde bir yataklı kalıp şekillendirir, basit yapı, düşük maliyet.
• Çok Kapsül Kalıp: Aynı anda birden fazla yatak şekillendirir, çıktı artırır, tam otomatik hatlar için uygundur.
• Değiştirilebilir Çekirdekler: Farklı ürün boyutları için olanak sağlar, esnekliği artırır.

Kalıp Tasarımı & Üretimi

• Tasarım Çizimi: Ürün boyutu, şekli ve şekillendirme sürecine göre CAD modeli oluşturun.
• İşleme: CNC veya hassas freze kullanılarak boyutsal doğruluk ve düzgün yüzey sağlanır.
• Deneme & Ayar: Üretim hattında test edilerek kalıptan çıkarmada, şekillendirme kalitesinde ve ürün boyutunda kontrol edilir; gerekirse ayar yapılır.

Neden Shuliy'i Seçmelisiniz?

• Gelişmiş Teknoloji:Sıcak presleme teknolojisi kullanarak çeşitli yataklar için verimli ve stabil üretim sağlar.
• Deneyim & Tanınırlık:10 yıldan fazla Ar-Ge deneyimi, devlet ve hastaneler tarafından desteklenmektedir.
• Kapsamlı Yurtdışı Destek:Kurulum, tam video eğitimleri ve teknik destek içerir.
• Sertifikalar: TUV, SGS, CE, ISO9001
• Garanti:12 ay
• Özelleştirme:Güç kaynağı, voltaj, fişler ve kalıplar özelleştirilebilir.
• Çok Ürün Kapasitesi:İltihap keseleri, hasta yatakları ve idrar torbaları gibi ilgili ürünler de üretebilir.