Kahve fincanı tepsisi yapma makinesi
| Marka | Shuliy Makine |
| Model | SL Serisi |
| Kapasite | 1000-7000adet/s |
| Güç | 38-120kw |
| Gerilim | 380V,50HZ |
| Boyut | Referans Teknik Parametre Tablosu |
| Garanti | 12 ay |
Artık proje yöneticilerimizden teknik detaylar isteyebilirsiniz
Su kahve fincanı tepsisi yapma makinesi, ayrıca bilinen bir pulpa kalıplı fincan tepsisi oluşturma makinesi, çevre dostu tepsiler üretmek için tasarlanmıştır tutar 2 veya 4 kahve fincanları. Bu tepsiler bir döngüde şekillendirilir ve genellikle paket servislerinde kullanılır.
Bu makine, stabil performans sunmaktadır. 7 Mevcut modellerle, saatte 1.000–7.000 adet üretmektedir., Tam otomatik bir metal kurutma sistemi ile eşleştirilebilir, böylece tam bir üretim hattı ve daha yüksek verimlilik sağlanır.
Pulpa kalıplı fincan tepsi oluşturma makinesi, kahve dükkanlarında, paket servislerde ve içecek zincirlerinde yaygın olarak kullanılmakta olup, içeceklerin güvenli ve pratik bir şekilde taşınmasını sağlamaktadır.
İtibaren 2011, 100'den fazla kahve fincanı tepsisi şekillendirme makinesi sağladık. 30 ülke, ile 50+ yıllık satılan birimler.
Kahve Fincanı Tepsileri Neden Yapılır?
Kahve fincanı tepsileri, esasen geri dönüştürülmüş kağıt malzemelerinden yapılan tipik hamur kalıplı ürünlerdir. Bu ham madde düşük maliyetli, çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınmayı destekler.
Ana malzemeler şunlardır:
- Eski gazeteler
- Dalgıç karton
- Kitap ve dergi kağıdı
- Ofis atık kağıdı
- Pulp levha
- Kağıt fabrikası atıkları, vb.
Yüksek Değerli Kahve Fincanı Tepsi Üretim Makinesi
Kahve fincanı tepsisi şekillendirme makinemiz birleştirir yüksek dayanıklılıkta malzemeler, gelişmiş teknoloji ve akıllı kontrol sistemleri büyük hacimlerde çevre dostu hamur kalıplı ambalaj üretimi için verimli, stabil ve dayanıklı bir çözüm sunmak.
Uzun Süreli Dayanıklılık için Premium Malzemeler
Ana bileşenler şunlardan yapılmıştır 40Cr çelik ve 304 paslanmaz çelik:
- 40Cr mükemmel dayanıklılık ve sertlik sunar, yüksek stres altındaki hareketli parçalar için idealdir.
- 304 paslanmaz çelik, üstün korozyon direnci sağlar, bu da nemli hamur ortamları için mükemmel hale getirir ve makine ömrünü büyük ölçüde uzatır.
Sıkı Kalite Kontrolü
Her makine, teslimattan önce tam bir kontrol sürecinden geçer, bu süreç şunları içerir:
- Elektrik kontrol testleri
- Kalıp hassasiyet kontrolleri
- Deneme çalışmaları ve operasyonel testler
Kurulumdan sonra mühendislerimiz, yerinde kararlı ve verimli performansı sağlamak için canlı verileri toplar.
Tam Otomatik Üretim Hattı
Kâğıt hamuru yapma, şekillendirme, kalıptan çıkarma, taşıma, kurutma ve istifleme işlemlerinin tamamı tam otomatikleştirilebilir.
Bu, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve özellikle ihracat siparişleri ve özel üretim için yüksek hacimli üretim için mükemmeldir. OEM/ODM projeler.
Uzun Süreli Kullanım için Güçlendirilmiş Yapı
Tüm yüksek stres bileşenleri, yorgunluk ve deformasyona dirençli olacak şekilde tasarımda optimize edilmiştir ve en kaliteli malzemelerle üretilmiştir - sürekli, yüksek frekanslı işlemler için idealdir.
Kurutma Hattı ile Uyumlu
Makinelerimiz, hızlı ve homojen bir şekilde kalıplanmış tepsilerin kurutulmasını sağlayan 6 katmanlı sürekli kurutucumuzla sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bu, kurutma süresini azaltır ve günlük üretimi artırır - büyük ölçekli üretim için mükemmel.
Döner Kalıp Teknolojisi
Son teknoloji döner hamur kalıplama sistemimizle donatılmış olan makine, sürekli hamur beslemesi, şekillendirme ve kalıptan çıkarma işlemlerini garanti ederek, tepsi kalitesinde daha yüksek hız ve tutarlılık sağlar.
Özelleştirme Mevcuttur
Logo kazıma, özel şekiller, kalıp özelleştirme ve marka ve üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için makine yükseltmeleri veya modifikasyonları destekliyoruz.
Üstün Kaynak Ustalığı
Yapısal dayanıklılığı ve hava geçirmez sızdırmazlığı sağlamak için yüksek standartlarda kaynak teknikleri kullanıyoruz. Bu, uzun süreli işletim sırasında deformasyon veya gevşeme risklerini azaltır.
Teknik Özellikler
| Model | Kapasite | Güç | Gerilim | Ağırlık | Pulp Kullanımı | Su Kullanımı | Boyut(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000adet/saat | 38kw | 380V,50HZ | 2500kg | 80kg/s | 160kg/s | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500adet/s | 38kw | 380V,50HZ | 3000kg | 120kg/s | 240kg/s | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500adet/s | 55kw | 380V,50HZ | 4000kg | 200kg/s | 400kg/s | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000adet/s | 60kw | 380V,50HZ | 4800kg | 240kg/s | 480kg/s | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000adet/s | 95kw | 380V,50HZ | 7000kg | 320kg/s | 640kg/s | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000adet/s | 95kw | 380V,50HZ | 8000kg | 400kg/s | 800kg/s | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000adet/s | 120kw | 380V,50HZ | 10000kg | 480kg/s | 960kg/s | 3200*2300*2500 |
Not: Özellikler, tepsi boyutuna ve kurutma yöntemine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Kahve Fincanı Tepsisi Üretim Hattı
Ayrıca, genellikle aşağıdaki sistemlerden oluşan tamamen otomatik bir kahve tepsi üretim hattı sunuyoruz:
Hamur yapma sistemi, şekillendirme sistemi, kurutma sistemi, sıcak presleme sistemi ve istifleme & paketleme sistemi.
Kahve tedarik şirketleri, hamur kalıplama ambalaj fabrikaları ve çevre dostu ambalaj işletmeleri bu tür üretim hatlarını yaygın olarak kullanmaktadır. Üretilen tepsiler biyobozunur ve çevre dostudur, bu da onları geleneksel plastik bardak tutucular için ideal bir alternatif haline getirir.
Kahve Fincanı Tepsisi Makinesi Üretim Süreci
Üretim süreci genellikle beş ana adımı içerir:
Pulping
Atık kağıt su ile karıştırılır ve hamur haline getirilir. Kirleticiler filtrelendikten sonra, hamur kullanmak üzere bir hamur havuzunda depolanır.
Şekillendirme
Pulp, kahve tepsisini şekillendirmek için bir kalıba vakumla şekillendirilir (örneğin 2'li veya 4'lü fincan tutucuları), ardından otomatik olarak kalıptan çıkarılır.
Kuruma
Islak tepsiler, hızlı bir şekilde kurutulup şekillendirilmek üzere çok katmanlı bir kurutucuya taşınır.
Sıcak Presleme (Opsiyonel)
Sıcak pres makineleri, tepsilerin dayanıklılığını ve pürüzsüzlüğünü artırarak görünümünü ve yapısal bütünlüğünü geliştirir.
Yığma ve Paketleme
Tamamlanmış tepsiler otomatik veya manuel olarak istiflenir, sayılır ve teslimat için paketlenir.
Akış Şeması
Atık kağıt → Hamurlaştırma → Şekillendirme → Kurutma → Sıcak Presleme → Paketleme
Sıcak pres makinesi isteğe bağlıdır ve ürün kalitesi gereksinimlerinize bağlı olarak eklenebilir.
Üretim hattındaki her makine ayrıca ayrı olarak satılabilir.
Gerçek bütçeniz ve üretim ihtiyaçlarınıza göre ücretsiz danışmanlık ve özel çözümler sunuyoruz.
Kalıp Özelleştirme Hizmeti
Farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için ürün boyutu, tasarımı ve marka kişiselleştirmesi konusunda, kahve fincanı tepsileri için özel kalıp hizmetleri sunuyoruz. Aşağıda süreç ve dikkat edilmesi gereken ana noktalar yer almaktadır:
Kalıp Gösterimi
Adım 1: Tasarım Gereksinimlerini veya Örnekleri Sağlayın
Kalıp özelleştirmesi için aşağıdakilerden herhangi birini referans olarak sunabilirsiniz:
Fiziksel örnekler (örneğin, piyasada yaygın olarak görülen 2'li veya 4'lü fincan tepsileri)
- 3D çizimler / CAD .STEP, .DWG gibi dosya formatları
- Boyutları olan elle çizilmiş eskizler (uzunluk, genişlik, yükseklik, bardak çapı, vb.)
- Marka logosu sanatı (eğer logo kabartması gerekiyorsa)
Adım 2: Kalıp Üretimi
Tasarım onaylandıktan sonra, kalıp üretimine geçiyoruz:
- Malzemeler: Yüksek kaliteli alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik kalıplar
- Teslim süresi: 10–15 çalışma günü (karmaşıklığa bağlı olarak)
- Seçenekler: Üretimi artırmak için tek, çift veya çoklu boşluklu kalıplar
Adım 3: Kalıp Testi
Üretimden sonra, şekillendirme makinesinde test çalışmaları yapıyoruz:
- Doğru şekillendirme ve kupa yuvası uyumu
- Açık ve kesin logo kabartması
- Pürüzsüz kalıp çıkarma süreci
Parti üretimi yalnızca tam onay alındıktan sonra başlar.
Adım 4: Teslimat ve Makine Entegrasyonu
Esnek nakliye seçenekleri sunuyoruz:
- Kalıp ayrı gönderilir
- Tam bir makine seti ile gönderilen kalıp
- Yerinde kurulum ve testten sonra paketlenir ve teslim edilir
Biz Sunuyoruz
- Ücretsiz tasarım danışmanlığı
- Küçük parti kalıp özelleştirmesi
- Tek durak hizmet: kalıp + makine
- Çok dilli destek (Çince / İngilizce / İspanyolca)
Kahve Fincanı Tepsisi Boyutları
Doğru Kahve Fincanı Tepsisi Yapma Makinesini Nasıl Seçersiniz?
Doğru modeli seçmek, üretim ölçeğinize, bütçenize ve çıktı gereksinimlerinize bağlıdır. İşte karar vermenize yardımcı olacak temel bir rehber:
Küçük Ölçekli Üretim
Tavsiye Edilen Kapasite: 1000-1500adet/saat
Tavsiye Edilen Model: SL-1000-3X1, SL-1500-4X1
Uygun: Yeni başlayanlar, yerel paketleme ve küçük çevre dostu paketleme işletmeleri
Orta Ölçekli Üretim
Tavsiye Edilen Kapasite: 2000-3000adet/saat
Tavsiye Edilen Model: SL-2500-3X4, SL-3000-4X4, SL-4000-4X8
Uygun Olduğu Alanlar: Paketleme bitkileri yetiştirme, bölgesel tedarikçiler, OEM siparişleri
Büyük Ölçekli Üretim
Tavsiye Edilen Kapasite: 4000-5000 adet/saat
Tavsiye Edilen Model: SL-4000-4X8, SL-5000-5X8, SL-7000-6X8
Uygun Olduğu Alanlar: Büyük üreticiler, ihracatçılar, ulusal markalar, yüksek hacimli OEM/ODM projeleri
Sertifikalarımız
Kalite ve uyuma bağlıyız. Makinelerimiz uluslararası standartları karşılayacak şekilde sertifikalandırılmıştır.
Küresel Müşteriler Tarafından Güvenilir
2011 yılından bu yana, kahve tepsisi makinelerimiz üzerinde ihraç edilmiştir. 30 ülkeler, dahil olmak üzere:
ABD, Kanada, Birleşik Krallık, Avustralya, Vietnam, Hindistan, Nijerya, Gana, Güney Afrika, Kolombiya, ve daha fazlası.
İlgili Makine Önerileri
SSS: Kahve Fincanı Tepsisi Makineleri Hakkında Yaygın Sorular
Kahve fincanı tepsi şekillendirme makinesi hangi tür tepsileri üretebilir?
Temelde 2 fincan ve 4 fincan hamur kahve tepsileri. Müşteri taleplerine göre özel kalıplar yapılabilir, örneğin logo kabartma veya farklı boyutlar.
Ekipman tamamen otomatik mi?
Evet, hamur yapımı, şekillendirme, kurutma, sıcak presleme (isteğe bağlı), istifleme ve ambalajlama işlemlerini kapsayan tamamen otomatik üretim hatları sunuyoruz. Bütçeye bağlı olarak yarı otomatik seçenekler de mevcuttur.
Kahve tepsisi yapma makinesinin üretim kapasitesi nedir?
Kapasite modele göre değişir, genellikle arasında 1.000 ile 7.000 saatte tepsi. Üretim ihtiyaçlarınıza göre uygun modeller önerebiliriz.
Hangi kurutma yöntemleri mevcuttur?
Birden fazla kurutma seçeneği, şunları içerir:
* Çok katmanlı metal kurutucular (elektrikli, gazlı, dizel, ısı pompası)
* Doğal hava ile kurutma (sıcak iklimler ve küçük ölçekli üretim için uygundur)
Ekipman kurulumu ve eğitimi nasıl yönetiliyor?
Biz şunları sağlıyoruz:
* Kurulum kılavuzları (videolar ve kılavuzlar)
* Yurt dışındaki mühendisler tarafından yerinde hata ayıklama (uygun olduğunda)
* Uzaktan teknik destek ve işletim eğitimi
Makinenin voltajı özelleştirilebilir mi?
* Teslimat süresi: Genellikle 25–45 çalışma günleri, yapılandırmaya ve sipariş miktarına bağlı olarak.
* Satış sonrası: 1 yıl garanti, ömür boyu teknik destek ve ekipmanla birlikte yedek parçalar gönderilecektir.
Makinenin voltajı özelleştirilebilir mi?
Evet, ülke standartlarına göre voltajı özelleştirebiliriz, örneğin 220V / 380V / 415V, 50Hz veya 60Hz, tek fazlı veya üç fazlı.
