Ayakkabı Tepsisi Üretim Hattı
| Marka | Shuliy Makine |
| Model | SL Serisi |
| Kapasite | 1000-7000adet/s |
| Güç | 38-120kw |
| Gerilim | 380V,50HZ |
| Boyut | Referans Teknik Parametre Tablosu |
| Garanti | 12 Ay |
Artık proje yöneticilerimizden teknik detaylar isteyebilirsiniz
Su shoe tray production line uses waste paper pulp as raw material. It produces eco-friendly pulp packaging products such as shoe trays, insoles, shoe bases, and shoe box liners through pulping, molding, demolding, drying, and trimming processes.
Bu üretim hattı hem tam otomatik hem de yarı otomatik tiplerde mevcuttur. Shuliy, ihtiyaç ve bütçenize en uygun üretim planını tasarlayabilir.
Depending on the machine model, the output can reach 1,000–7,000 pairs per hour. The molds can also be customized to add text or other surface designs to the shoe trays.
Our production line can produce trays for different types of shoes, such as leather shoes, sports shoes, casual shoes, and children’s shoes—simply by changing the forming molds.
Ayakkabı Tepsisi Üretim Hattının Ana Ekipmanları
Standart ayakkabı tepsisi üretim hattı, genellikle şu ana parçaları içerir:
- Selüloz tankı ve selüloz pompası: kullanılarak selülozun depolanması ve taşınması sağlanır.
- Şekillendirme makinesi: değiştirilebilir kalıplarla donatılmış ana kalıp ünitesi.
- Vakum pompası ve hava kompresör sistemi: selüloz emilimi ve kalıptan çıkarma sorumlusu.
- Kurutma ekipmanı: Elektrikli ısıtma veya sıcak hava kurutma seçenekleriyle kullanılabilir.
- Kontrol sistemi: PLC dokunmatik ekran kontrolü, kullanımı kolay ve sezgiseldir.
- Selüloz hazırlama ve pulper ekipmanı: Atık kağıtları selüloza dönüştürmek için kullanılır.
Üretim Süreci
Ayakkabı tepsisi üretim hattının ana süreci şunları içerir:
Pulping → Forming → Drying → Trimming & Packaging
Pulpa Sistemi
Gazete, oluklu mukavva veya eski kitaplar gibi atık kağıtlar, pulper tarafından ezilir ve suyla karıştırılarak homojen selüloz oluşturulur.
Selüloz konsantrasyonu genellikle %3–%5 arasındadır, kullanılan hammaddeye bağlı olarak.
Şekil Oluşturma Sistemi
Şekillendirme sırasında, selüloz konsantrasyonu %0.8–%1.2 arasında tutulur, böylece selüloz emilimi ve kalıp doğruluğu sağlanır.
Kalıp, selüloz tankına daldırılır ve vakum pompası, selülozu kalıp yüzeyine çeker, böylece ıslak tepsi oluşur.
Kuruma Sistemi
Tepsiler, sıcak hava, elektrikli ısıtma kurutma odaları veya sürekli örgü bantlı kurutucularla kurutulur ve şekillendirilir. Doğal kurutma da maliyetleri azaltmak için kullanılabilir.
Trimming & Packaging
Tepsilerin kenarları kesilir ve bitmiş ürünler, paketleme makinesi kullanılarak paketlenir ve depolanır.
Modeller ve Kapasite
| Model | Kapasite | Güç | Gerilim | Ağırlık | Pulp Kullanımı | Su Kullanımı | Boyut(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000adet/saat | 38kw | 380V,50HZ | 2500kg | 80kg/s | 160kg/s | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500adet/s | 38kw | 380V,50HZ | 3000kg | 120kg/s | 240kg/s | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500adet/s | 55kw | 380V,50HZ | 4000kg | 200kg/s | 400kg/s | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000adet/s | 60kw | 380V,50HZ | 4800kg | 240kg/s | 480kg/s | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000adet/s | 95kw | 380V,50HZ | 7000kg | 320kg/s | 640kg/s | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000adet/s | 95kw | 380V,50HZ | 8000kg | 400kg/s | 800kg/s | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000adet/s | 120kw | 380V,50HZ | 10000kg | 480kg/s | 960kg/s | 3200*2300*2500 |
Shuliy, 1.000 ile 7.000 çift/saat kapasiteye sahip çeşitli ayakkabı tepsisi şekillendirme makineleri sunar, farklı üretim ölçeklerine uygundur.
Alım Rehberi
- SL-1000 Serisi (1.000–2.000 çift/saat)
- Küçük ayakkabı fabrikaları, paketleme atölyeleri veya girişimler için uygundur.
- Tipik modeller: SL-1000, SL-1500
- SL-3000 Serisi (2.500–4.000 çift/saat)
- Orta ölçekli üretim hatları için idealdir, orta ölçekli ayakkabı üreticileri veya profesyonel ambalaj şirketleri için uygundur.
- Tipik modeller: SL-2500, SL-3000, SL-4000
- SL-7000 Serisi (5.000–7.000 çift/saat)
- Tipik modeller: SL-5000, SL-7000
- Büyük ayakkabı fabrikaları, paketleme işletmeleri veya ihracata yönelik fabrikalar için uygundur.
Tüm modeller, kalıp boyutu, kurutma sistemi tipi ve otomasyon seviyesi dahil olmak üzere müşteri taleplerine göre özelleştirilebilir. Belirli ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ayakkabı Tepsisi Üretim Hatları Türleri
Hamur ayakkabı tepsisi üretim hatları, otomasyon seviyelerine göre tam otomatik ve yarı otomatik olarak ikiye ayrılır.
İki tip, yapı, çalışma ve üretim verimliliği açısından farklılık gösterir.
Yarı Otomatik Ayakkabı Tepsisi Üretim Hattı
Workflow:
Pulping → Forming → Manual transfer of wet trays → Drying → Trimming → Packaging
Bu tipte, hamurlama ve şekillendirme genellikle makinelerle yapılır, çıkartma, taşıma ve kurutma ise manuel veya basit mekanik yardım gerektirir.
Features & Advantages:
- Düşük yatırım: Daha az makine, daha düşük enerji tüketimi
- Kolay kullanım: Kısa eğitim süresi, basit bakım
- Küçük alan kaplaması: Kısıtlı alanlar için idealdir
- Küçük partiler ve çok çeşitli ürünler için esnek: Farklı ayakkabı tipleri ve boyutları için kolay kalıp değişimi
Uygun olan:
- Küçük ayakkabı fabrikaları veya paketleme atölyeleri
- Çevre dostu ambalaj işletmelerine başlama
- Pilot üretim hatları veya örnek geliştirme
Typical Capacity:
Approximately 1,000–2,500 pairs per hour
Tam Otomatik Ayakkabı Tepsisi Üretim Hattı
Workflow:
Automatic pulping → Automatic forming → Automatic demolding → Automatic drying → Automatic stacking & packaging
Tüm hat, bir PLC sistemi tarafından kontrol edilir. Operatörler sadece kontrol panelinden parametreleri ayarlayarak tüm süreci tamamlar.
Features & Advantages:
- Yüksek verimlilik: Çalışma sürekli ve çıktı ile Saatte 3.000–7.000 çift
- İşçilik tasarrufu: Tam otomatik kontrol, işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltır
- Tutarlı kalite: Otomatik selüloz uygulaması ve vakumlu şekillendirme, uniform kalınlık ve düzgün görünüm sağlar
- Enerji verimli: Otomatik sıcak hava kurutma ve vakumlu su geri kazanım sistemleriyle donatılmış, enerji tüketimini azaltır
- Yüksek genişletilebilirlik: Çok istasyonlu ve çok kalıplı üretimi destekler, büyük siparişler için uygundur
Uygun olan:
- Büyük ayakkabı üreticileri
- İhracat odaklı ambalaj fabrikaları
- E-ticaret ayakkabı markaları ve OEM fabrikaları
Neden Shuliy'i Seçmelisiniz Ayakkabı Tepsisi Şekillendirme Makineleri?
Eco-friendly materials
0 geri dönüştürülmüş hamurdan yapılmış, tamamen biyobozunur ve kirlilikten arındırılmış, uluslararası çevre standartlarını karşılar.
High flexibility
Kalıplar, tekli tepsiler, çiftli tepsiler, tabanlıklar ve astarlar gibi farklı ayakkabı tipleri ve boyutları için özelleştirilebilir. Ayrıca, ürün görünümünü artırmak için logolar veya dokularla da kazınabilirler.
Cost and space saving
Düşük ham madde maliyeti; ürünler istiflenip sıkıştırılarak verimli taşımacılık sağlanabilir.
Stable performance and easy operation
PLC akıllı kontrol sistemi ile kompakt yapı, basit kullanım, kolay bakım ve hızlı kalıp değişimi sağlar.
Multi-purpose design
Ayrıca kozmetik astarlar, elektronik tepsiler, şarap kutusu astarları, küçük ev aletleri ambalajı ve daha fazlasını üretebilir.
Scalable and customizable
Küçük, orta ve büyük üretim ölçeklerine uygun, ayarlanabilir otomasyon, kalıp boyutları ve üretim hızıyla çeşitli iş ihtiyaçlarını karşılar.
Kalıp Tasarım Tavsiyeleri
İyi bir kalıp, ürün kalitesinin anahtarıdır. Shuliy, profesyonel kalıp özelleştirme hizmetleri sunar, odak noktası:
- İyi havalandırma: Düzgün selüloz emilimini sağlar
- Düzgün kenarlar: Kesme işini azaltır
- Yüzey bitirme: Dokuyu artırmak için kumlama veya parlatma
- Hızlı değişim tasarımı: Üretim verimliliğini artırır
- Korozyon önleyici işlem: Kalıp ömrünü uzatır
