Meyve Tepsisi Üretim Hattı
| Marka | Shuliy Makine |
| Model | SL Serisi |
| Kapasite | 1000-7000adet/s |
| Güç | 38-120kw |
| Gerilim | 380V,50HZ |
| Boyut | Referans Teknik Parametre Tablosu |
| Garanti | 12 ay |
Artık proje yöneticilerimizden teknik detaylar isteyebilirsiniz
Su meyve tepsisi üretim hattı has two types: fully automatic and semi-automatic. It is an eco-friendly machine used to make pulp trays for packaging fruits such as apples, oranges, pears, mangoes, and strawberries.
Bu hat, hammadde olarak atık kağıt ve diğer geri dönüştürülebilir materyalleri kullanır. Meyve tepsileri, öğütme, kalıplama, kurutma ve sıcak pres süreçleriyle üretilir.
Shuliy, farklı meyve veya sebzelere göre kalıplar, şekillendirme sistemleri, kurutma sistemleri ve yardımcı ekipmanlar için özel çözümler sunar. Bütçenize göre en uygun ve yüksek kaliteli meyve tepsilerini üretebiliriz.
This industrial fruit tray production line can produce 1000–7000 pcs per hour, meeting the production needs of various enterprises.
Pulpe meyve tepsisi nedir?
Pulplu bir meyve tepsisi, atık kağıt lülelerinden kalıplanarak çevre dostu bir ambalaj tepsisidir. Meyve koruma, saklama ve sergileme amacıyla kullanılır. Pulpyük formu, dehidratasyon ve kurutma ile sıcak pres süreçlerinden oluşur. Genelde elmalar, portakallar, armutlar, kiviler, mangolar ve diğer meyveler için kullanılır. Bu tepsi geleneksel plastik veya köpük ambalajı yerine geçebilir ve çevre dostu, biyolojik olarak parçalanabilir, şok direnci ve basınca dayanıklılık gibi avantajlara sahiptir. Uluslararası olarak yaygın olarak teşvik edilen yeşil bir ambalaj ürünüdür.
Ham maddeler
Ana hammaddeler arasında atık gazeteler, kullanılmış kartonlar, eski kitap kağıdı ve kağıt işletmesi artıklar bulunur.
Bir meyve tepsisi üretim hattının bileşenleri
Bir meyve tepsisi üretim hattı, pulpla sistemi, kalıplama sistemi, kurutma sistemi, sıcak pres makinesi ve paketleme makinesinden oluşur.
Bir meyve tepsisi üretim hattının çalışma süreci nedir?
Adım 1: Pulplama
Atık kağıtlar, suyla birlikte pulper’e eklenir ve karıştırılarak hamur elde edilir. Pulplama yoğunluğu genellikle 3%–5% arasındadır ve depolama tankındaki stok yoğunluğu 1.0%–1.5% arasındadır. Seyreltilme, karıştırma ve homojenleşmeyi kolaylaştırır.
Adım 2: Kalıplama
Pulp, borular aracılığıyla kalıplama makinesine iletilir. Vakum sistemi pulpu metal kalıplara çekerek yaş tepsilerin oluşmasını sağlar. Kalıplar değişik meyvelere göre özelleştirilebilir.
Adım 3: Kurutma
Islak tepsiler 160–200°C’de kurutma sisteminde kurutulur. Kurutma yöntemleri şunları içerir:
- Metal kurutma hattı (yüksek otomasyon)
- Tuğla sıcak hava kurutma odası (ekonomik)
- Hava kurutma (küçük ölçekli üretim için)
Adım 4: Sıcak Presleme
Görünümü iyileştirmek için tepsiler, yüksek sıcaklıkta sıcak pres makinesiyle şekillendirilerek kenarlar pürüzsüz, yüzeyler düz ve dayanıklılık artırılır.
Adım 5: Paketleme
Kuruttuktan sonra meyve tepsileri sayılır ve kolay taşıma için paketlenir.
Teknik parametreler
| Model | Kapasite | Güç | Gerilim | Ağırlık | Pulp Kullanımı | Su Kullanımı | Boyut(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000adet/saat | 38kw | 380V,50HZ | 2500kg | 80kg/s | 160kg/s | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500adet/s | 38kw | 380V,50HZ | 3000kg | 120kg/s | 240kg/s | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500adet/s | 55kw | 380V,50HZ | 4000kg | 200kg/s | 400kg/s | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000adet/s | 60kw | 380V,50HZ | 4800kg | 240kg/s | 480kg/s | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000adet/s | 95kw | 380V,50HZ | 7000kg | 320kg/s | 640kg/s | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000adet/s | 95kw | 380V,50HZ | 8000kg | 400kg/s | 800kg/s | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000adet/s | 120kw | 380V,50HZ | 10000kg | 480kg/s | 960kg/s | 3200*2300*2500 |
Kalıplı selüloz meyve tepsisi üretim hattının avantajları
Wide capacity range
Saatte 1.000–7.000 tepsi üretir. Küçükten büyüğe fabrika ihtiyaçlarına uygun birden çok model mevcuttur.
Advanced drying system
Sıcak hava veya çok katmanlı ağ kurutma, hızlı hız ve yüksek verim sağlar.
Reasonable energy consumption
Total power ranges from 38 kW to 120 kW, using high-efficiency motors to reduce running costs by 15%. The drying system supports hot-air circulation, increasing heat utilization to over 85%. Energy consumption is about 5–8 kWh per 1,000 trays, much lower than similar equipment.
Stable process
Uses vacuum suction + air-pressure demolding. Forming precision error ≤ ±0.3 mm, finished product rate ≥ 98%. Pulp concentration, vacuum time, and mold temperature are precisely controlled for uniform thickness, smooth edges, and flat surfaces.
Sturdy structure
Makine karbon çeliği veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kalıplar alüminyum veya bakır alaşımından, aşınma ve ısıya dayanıklı, uzun ömür ve istikrarlı çalışma sağlar.
Pulp and water recycling
Pulp usage is 80–480 kg/h, water consumption 160–960 L/h. Water is recycled with an average rate of over 85%, saving resources and protecting the environment.
Intelligent control
PLC sistemi pulp seviyesini, sıcaklığı ve vakumu izler. Tek dokunuşla başlat/durdur, otomatik alarm ve kolay operasyon için sayım özelliği bulunur.
Customizable molds
Elmalar, portakallar, armutlar vb. için hızlı kalıp değişiklikleri; tek bir makineyle birden çok meyve türü için kullanılan esneklik.
Yüksek otomasyon
İsteğe bağlı istifleme ve paketleme sistemi, üretim verimliliğini % artırır ve işçilik maliyetini yaklaşık % düşürür.
Global compatibility
Gerçekleştirme için değişken ülkelere ihracatta gerilim ayarlanabilir.
Applications
- Meyve Tepsileri: Elma tepsisi, portakal tepsisi, armut tepsisi, kivi tepsisi, mango tepsisi ve diğer meyve veya sebze ambalaj tepsileri.
- Genişletilmiş Kullanımlar: Yumurta tepsileri, şarap şişesi tepsileri, fincan tepsileri, elektronik ürün tepsileri ve diğer selüloz kalıplı ambalajlar.
Kurulum çizimi örneği
Aşağıda, müşterimiz için yaptığımız bir örnek çizim bulunmaktadır; referans için bakınız. Daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin.
İhracat kutusu
Nisan 2024'te, Şili'ye bir SL-4000 meyve tepsisi üretim hattı ihrac edilerek elma tepsisi üretimi için günlük yaklaşık 30.000 tepsi üretimi sağlanmıştır.
