Machine à petite boîte à œufs de 1000-1500 PC/h
| Modèle | SL-3*1, SL-4*1 |
| Capacité | 1000-1500pcs/h |
| Consommation d'eau | 300kg/h-380kg/h |
| Consommation de papier | 120-160kg/h |
| Consommation d'électricité | 32kw/h-45kw/h |
| Quantité de travailleurs | 3-4 |
| Garantie | 12 mois |
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La petite machine à plateaux à œufs, aussi appelée machine à plateaux à œufs à simple face, utilise principalement du papier usagé, du carton, des vieux livres, et d'autres matériaux fibreux. Elle produit divers types de plateaux, comme ceux à 30 trous ou 20 trous, avec une capacité de 1 000 à 1 500 pièces par heure par moulage par pulpage.
This small egg tray machine is ideal for small poultry farms, large-scale chicken farms, and start-up egg processing businesses. It has low output, low investment, low energy consumption, and is easy to operate. With a fast return on investment, it is the first choice for many users and is popular in over 50 countries, including Nigeria, Brazil, Cuba, Colombia, Russia, Saudi Arabia, Morocco, Ghana, and South Africa.
Les meilleures machines à fabriquer de petites plateaux à œufs de Shuliy sont le SL-3*1 et SL-4*1. Ci-dessous, je présenterai ces deux modèles en détail.
Why Is This Small Egg Tray Machine Also Called a Single-Side Egg Tray Making Machine?
This small egg tray machine is also known as a single-side egg tray making machine because it is equipped with only one forming mold and one transfer mold. All wet egg trays complete the pulp suction, molding, and demolding processes on the same side. This compact egg tray machine can close the molds 6–8 times per minute, with an output of 18–32 trays per minute.
Compared with multi-side machines (such as four-side, eight-side, or twelve-side machines), the single-side egg tray machine features a simpler structure, smaller footprint, and lower energy consumption. Therefore, it is an ideal choice for poultry farms and small businesses looking to upgrade from old egg tray production equipment.
Due to its single-side molding process, the production output per cycle is moderate, reaching approximately 1,000–1,500 pieces per hour. In addition, this machine is easy to operate and requires less maintenance, making it suitable for beginners and small-scale egg tray production projects.
Matériaux bruts pour la production de plateaux à œufs
Small egg tray machines mainly use fiber materials such as waste paper, kraft paper, corrugated paper, and cardboard as raw materials. The production process mainly involves physical processing, including pulping, molding, and drying, to finally produce finished egg trays. Generally, the weight of one egg tray is about 60–80 g. According to calculations from the Shuliy factory, one ton of waste paper can produce approximately 12,000 egg trays, making this solution highly attractive for businesses seeking a fast return on investment. In many cases, the investment can be recovered within about one week.
According to customer requirements, waterproofing agents or strengthening additives can be added to the pulp to improve the moisture resistance and durability of the trays. These additives remain stable in the products after drying and do not cause chemical reactions, discoloration, or unpleasant odors.
Therefore, both the raw materials and the production process are environmentally friendly. Egg trays are fully biodegradable, do not cause secondary pollution, and meet the growing demand for sustainable and eco-friendly packaging solutions.
What Finished Products Can Shuliy Small Egg Tray Machines Produce?
How Does a Small Pulp Molding Egg Tray Machine Make Egg Trays?
Le petit machine à mouler les plateaux en pulpe fonctionne principalement en quatre étapes : pulpage, moulage, démoulage, et séchage. D'abord, le papier usagé, le carton ondulé, et d'autres matières premières sont mélangés avec de l'eau dans la bonne proportion pour faire une pulpe uniforme. Le brassage et le battage assurent une dispersion complète des fibres.
Ensuite, la pulpe est livrée à un moule de formation à simple face. Sous aspiration par vide, la pulpe adhère uniformément à la surface du moule, formant rapidement un plateau humide. Le plateau humide est alors démoulé et envoyé au système de séchage (séchage à l'air ou chambre de séchage) pour éliminer l'humidité, produisant des plateaux solides, plats et uniformes.
L'ensemble du processus est physique, sans produits chimiques nocifs, ce qui le rend écologique et efficace. Chaque cycle peut produire plusieurs plateaux simultanément, avec une faible consommation d'eau et de papier, idéal pour une production à petite échelle et à haute efficacité.
Types de machines à petits plateaux à œufs
Type 1: SL-3*1 Small Egg Tray Machine
The SL-3×1 small egg tray forming machine consists of one transfer side and three forming sides. The transfer side is responsible for conveying wet pulp, while the three forming sides mold wet paper trays simultaneously. Each production cycle can produce 3 egg trays, with an output capacity of up to 1,000 pieces per hour.
Technical Parameters of SL-3*1 Small Egg Tray Making Machine
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Modèle | SL-3*1 |
| Rendement | 1 000 plateaux/heure |
| Puissance | 38 kW |
| Tension | 380V / 50Hz |
| Poids | 2 500 kg |
| Taille principale de la machine | 2 600 × 2 200 × 1 900 mm |
| Consommation de papier | 80 kg/h |
| Consommation d’eau | 160 kg/h |
| Méthode de séchage | Séchage à l'air / Chambre de séchage |
Type 2: SL-4*1 Small Egg Tray Machine
The SL-4×1 small egg tray making machine consists of one transfer side and four forming sides. The transfer side conveys wet pulp, while the four forming sides simultaneously mold the pulp into egg trays. Each production cycle can produce 4 egg trays.
Compared with the SL-3×1 model, this machine provides higher production capacity while maintaining a simple structure and easy operation. It is suitable for small and medium-scale egg tray production lines. The output capacity can reach 1,500 pieces per hour.
Technical Parameters of SL-4*1 Small Egg Tray Machines
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Modèle | SL-4*1 |
| Rendement | 1 500 plateaux/heure |
| Puissance | 38 kW |
| Tension | 380V / 50Hz |
| Poids | 3 000 kg |
| Taille principale de la machine | 2 800 × 2 200 × 1 900 mm |
| Consommation de papier | 120 kg/h |
| Consommation d’eau | 240 kg/h |
| Méthode de séchage | Séchage à l'air / Chambre de séchage |
Principales différences entre les deux machines
| Élément de comparaison | SL-3*1 | SL-4*1 |
|---|---|---|
| Positions de moule | 3 | 4 |
| Rendement | 1 000 plateaux/heure | 1 500 plateaux/heure |
| Puissance totale | 38 kW | 38 kW |
| Poids principal de la machine | 2 500 kg | 3 000 kg (plus stable) |
| Consommation de papier | 80 kg/heure | 120 kg/heure |
| Consommation d’eau | 160 kg/heure | 240 kg/heure |
| Configuration de séchage | Séchage à l'air / Chambre de séchage | Séchage à l'air / Chambre de séchage (pour une production plus élevée) |
| Convient pour | Petites exploitations / Startups | Usines de petits à moyens à œufs / Expansion de capacité |
Avantages des petites machines à plateaux à œufs
Structure simple et stable
Les machines utilisent des systèmes de formation à 3×1 ou 4×1 à simple face, compacts et avec un faible taux de défaillance.
- SL-3*1 : 3 positions de moules
- SL-4*1 : 4 positions de moules
Le système à simple face réduit les pièces rotatives et de transmission, assurant un fonctionnement stable et un entretien facile.
Haute efficacité et faible consommation d'énergie
Les deux modèles ont une puissance de 38 kW, produisent 1 000 à 1 500 plateaux par heure. Le ratio énergie/production est raisonnable, ce qui les rend rentables parmi des machines similaires.
Utilisation élevée de pulpe
La formation par vide assure une distribution uniforme de la pulpe et une haute efficacité d'absorption.
- Consommation de papier : 80–120 kg/h
- Consommation d'eau : 160–240 kg/h (la plupart peuvent être recyclés)
Matériaux durables
Le cadre est en acier au carbone épais Q235, pesant entre 2 500 et 3 000 kg, garantissant stabilité et formage précis.
Les moules peuvent être en aluminium ou en cuivre, résistants à la corrosion, à la chaleur, durables, et façonnent des plateaux nets.
Options de séchage flexibles
Le séchage peut être adapté à la production et au climat :
- Séchage à l'air (coût faible, adapté aux zones ensoleillées)
- Chambre de séchage (pour SL-3*1)
- Chambre de séchage (recommandée pour SL-4*1)
Une configuration flexible répond à divers besoins de production à petite échelle.
Production stable et fiable
Une formation par vide de précision garantit une quantité et une qualité constantes des plateaux par cycle.
- SL-3*1 : 1 000 plateaux/heure
- SL-4*1 : 1 500 plateaux/heure
Les plateaux humides sont uniformes et cohérents ; les plateaux séchés sont plats, solides, et réduisent la reprise, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
Ligne de production de petits plateaux à œufs
La ligne de production de petits plateaux à œufs se compose principalement des parties suivantes :
Système de pulpage
Waste paper such as newspapers, corrugated paper, and kraft paper is mixed with water, then stirred and crushed to form a uniform pulp mixture.
The pulp concentration can be adjusted according to production requirements, and a small amount of waterproofing agent can be added to improve moisture resistance. The maximum recommended water-to-paper ratio is 5:1, while the optimal ratio is generally around 10:1. A higher pulp concentration means more waste paper can be processed with less water; however, if the concentration is too high or too low, the final egg trays may not form properly.
During egg tray production, not only the pulp concentration needs to be properly controlled, but the pulp must also be thoroughly mixed and refined. In general, the pulping process takes approximately 20–40 minutes to achieve a uniform pulp consistency suitable for molding.
Système de formage
Des moules à simple face (3*1 ou 4*1) avec aspiration par vide sont utilisés pour former uniformément les plateaux humides.
Chaque cycle peut former plusieurs plateaux à la fois, améliorant la productivité.
Système de séchage
This egg tray drying room can dry approximately 1,000 egg trays per batch at 180–200°C, with a drying time of 30–40 minutes.
After molding, the wet egg trays are placed on galvanized trays, loaded onto drying racks, and pushed into the drying room for hot-air drying. The room can hold 10–12 carts, with each cart carrying about 90–100 egg trays. An additional 10 carts can be equipped for continuous production.
Compared with natural sun drying, this method allows continuous production regardless of weather conditions, saves space, and improves drying stability. However, it requires more manual labor for tray loading, cart movement, and unloading.
Pressage à chaud (optionnel)
To achieve a smoother and more attractive surface, a small egg tray hot pressing machine can be used for further processing. This egg tray hot press molding machine uses electric heating to heat the pressing mold up to 200°C. Then, with a downward pressure of 20 tons from the hydraulic cylinder, it compresses the egg trays, making both sides of the trays smooth and evenly finished.
Emballage et empilement
The egg tray packing machine provided by Shuliy uses a pneumatic cylinder to compress 70–120 egg trays into a compact stack. This process ensures that the stacked egg trays have a uniform length, making them easier to package, load, and transport.
Le processus de production complet est illustré dans le diagramme.
Drying Methods Compatible with Small Egg Tray Making Machines
Small egg tray making machines usually use two main drying methods: natural sun drying and drying room drying. The suitable method depends on production capacity, local climate conditions, and investment budget.
Séchage naturel au soleil
Natural drying is suitable for small-scale production of 1,000–2,000 egg trays per day, especially in areas with warm and dry climates. The drying time mainly depends on the weather conditions: at 30–35°C, egg trays usually need about 2 hours to dry; at around 25°C, drying may take about 5 hours; while in cold weather of 5–10°C, it may take up to 48 hours.
After molding, wet egg trays are placed on bamboo or galvanized trays, then loaded onto drying racks and moved to an open area. The trays are dried naturally through sunlight and airflow. Generally, 100–200 drying racks are required. Each rack can hold 24–30 mesh trays, and each mesh tray can hold 3–4 egg trays.
The main advantage of natural drying is that it requires no additional energy consumption, helping reduce production costs. However, it requires more labor, larger drying space, and depends heavily on weather conditions.
Drying Room / Cart Drying
For businesses requiring more stable production, a drying room or cart drying system is a better choice. This method can dry approximately 1,000 egg trays per batch at 180–200°C, with a drying time of about 30–40 minutes.
After molding, the wet egg trays are placed on galvanized trays, loaded onto drying racks, and pushed into the drying room for hot-air drying. The drying room can accommodate 10–12 carts, with each cart holding approximately 90–100 egg trays. An additional 10 carts can be prepared for continuous circulation.
Compared with natural drying, this method allows stable production regardless of wind or rain, requires less space, and improves drying efficiency. However, it requires more labor for tray handling, cart movement, and loading/unloading operations.
Services fournis par Shuliy
Shuliy propose des services clés en main pour assurer un fonctionnement efficace et sécurisé de l'équipement :
- Conception de solution : Personnaliser les plans de la ligne de production en fonction du débit et de l'espace pour un fonctionnement stable et efficace.
- Installation & Mise en service : Fournir une assistance sur site ou à distance pour une mise en service rapide.
- Formation à l'exploitation : Former les opérateurs à la pulpage, au moulage, au séchage, et à la maintenance.
- Support technique & pièces de rechange : Fournir des pièces de rechange à long terme et offrir un support technique par téléphone ou à distance.
- Maintenance après-vente : Fournir des inspections régulières et des suggestions d'entretien pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
- Personnalisation & améliorations : Proposer la personnalisation des moules, des améliorations d'équipement, et l'expansion de la ligne de production.
Cas de ferme au Mexique
Un client mexicain a récemment commandé une machine à petits plateaux à œufs de Shuliy d'une capacité de 1500 plateaux par heure. La machine a été expédiée avec succès le week-end dernier.
Ce matériel à haute efficacité sera utilisé dans la ferme de canards du client pour produire des plateaux à œufs pour stocker les œufs de canard. Il permet une production automatisée et efficace, offrant un support fiable pour les opérations quotidiennes de la ferme.
