Machine de séchage à bande de maillage pour plateaux d'œufs
| Marque | Machinerie Shuliy |
| Modèle | Série SL |
| Capacité | 1 500 – 7 000 pièces/heure |
| Type de structure | Système de séchage à bande de maillage de type ouvert (1–6 couches, multi-sections) |
| Température de séchage | 180–200°C (tous modèles) |
| Gamme de longueur de la machine | 21,5 – 34,5 m |
| Gamme de largeur | 1,9 – 2,5 m |
| Gamme de hauteur | 2,4 – 3,6 m |
| Sections de séchage | 2 – 11 sections (selon le modèle) |
| Puissance du ventilateur principal | 4 – 45 kW |
| Puissance du ventilateur d'extraction | 1,5 – 3 kW |
| Capacité du brûleur | 900 000 – 1 900 000 kcal |
| Gamme de taille des plateaux | 340×1200 mm – 340×1800 mm |
| Système de chaîne | Transmission à double chaîne 24A / 40A |
| Options de carburant | Charbon / Bois / Gaz naturel / Diesel |
| Système de chauffage | Brûleur industriel chambre de combustion personnalisée |
| Période de garantie | 12 mois |
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Un sècheur à bande de maillage pour plateaux d'œufs est un système de séchage industriel continu spécialement conçu pour les lignes de moulage de pâte. Contrairement aux chambres de séchage de type batch, cet équipement utilise une structure de convoyeur à plusieurs couches pour transporter les plateaux humides à travers une série de zones de séchage chauffées, permettant un traitement ininterrompu de l'entrée à la sortie.
La machine dispose d'une configuration modulaire de chambre de séchage avec 1 à 6 couches et 4 à 8 sections de séchage, atteignant des capacités de production allant de 1 500 à 7 000 pièces par heure. Avec des températures de fonctionnement entre 180°C et 200°C, elle réduit le contenu en humidité des plateaux d'œufs fraîchement moulés d'environ 60–70% à 10–12% en un seul passage continu, idéale pour les installations de moulage de pâte de taille moyenne à grande.
Caractéristiques techniques principales
| Modèle | Capacité | Dimensions | Température de séchage | Puissance du ventilateur principal | Capacité du brûleur | Sections de séchage | Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL-1-4 | 1500 pièces/h | 21,5×2,2×2,4 m | 180–200°C | 4–22 kW | 900 000 kcal | 2 × 5,8 m | 1–4 couches |
| SL-3-4 | 2 500 pièces/h | 22,5×1,9×3,4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1 300 000 kcal | 2 × 5,8 m | 3–4 couches |
| SL-4-4 | 3 000 pièces/h | 22,5×2,2×3,4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1 300 000 kcal | 2 × 5,8 m | 4–4 couches |
| SL-4-8 | 4 500 pièces/h | 28,5×2,2×3,4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1 500 000 kcal | 3 × 5,8 m | 4–8 couches |
| SL-5-8 | 5 000 pièces/h | 28,5×2,2×3,4 m | 180–200°C | 4–37 kW | 1 500 000 kcal | 3 × 5,9 m | 5–8 couches |
| SL-6-8 | 7 000 pièces/h | 34,5×2,5×3,6 m | 180–200°C | 4–45 kW | 1 900 000 kcal | 11 sections | 6–8 couches |
Système de carburant et auxiliaire (tous modèles)
- Options de carburant : Charbon / Bois / Gaz naturel / Diesel
- Puissance du ventilateur d'extraction : 1,5–3 kW (selon le modèle)
- Gamme de taille des plateaux : 340×1200–1800 mm
- Tableaux de distribution d'air : 20–40 pièces selon le modèle
- Système de chaîne : système à double chaîne robuste 24A / 40A
Pourquoi choisir un système de séchage à bande de maillage pour la production de plateaux d'œufs ?
Flux de production continu
Contrairement aux sécheurs par lots nécessitant des cycles de chargement et de déchargement, le sècheur à bande de maillage fonctionne en continu. Les plateaux mouillés sont automatiquement alimentés sur la bande de convoyage à l'entrée et sortent sous forme de produits entièrement secs à la sortie.
Cette opération continue élimine les temps d'arrêt entre les lots, augmentant l'efficacité globale de la production de 40 à 60 % par rapport aux méthodes traditionnelles de séchage par lots.
Conception à plusieurs couches pour l'efficacité de l'espace
La configuration verticale multi-couches de la machine (de 1 à 6 couches) maximise la surface de séchage dans une empreinte compacte.
Chaque couche fonctionne comme une zone de séchage indépendante, permettant le traitement simultané de plusieurs flux de plateaux. Les modèles 4-8 couches (SL-4-8 à SL-6-8) conviennent particulièrement aux installations avec un espace au sol limité mais des exigences de sortie élevées.
Contrôle précis de la température dans les zones de séchage
Fonctionne à des températures comprises entre 180°C et 200°C, le sècheur à bande continu pour plateaux d'œufs dispose de zones de chauffage segmentées pouvant être régulées individuellement.
La gestion zonée de la température empêche la surchauffe ou le sous-séchage, garantissant une qualité de produit cohérente sur toute la longueur de la bande.
Les tableaux de distribution d'air (de 20 à 40 pièces selon le modèle) optimisent davantage la circulation de la chaleur dans chaque section de séchage.
Compatibilité avec différents combustibles
La machine de séchage supporte plusieurs combustibles :
- Charbon
- Bois
- Gaz naturel
- Diesel
Cette flexibilité permet aux opérateurs de choisir la source d'énergie la plus économique en fonction de la disponibilité locale et des considérations de coût.
Les modèles plus grands (SL-5-8 et SL-6-8) sont équipés de brûleurs haute capacité d'une puissance de 1 500 000 à 1 900 000 kcal, garantissant une sortie de chaleur suffisante pour une production continue à volume élevé.
Système de transmission par chaîne robuste
Le mécanisme de convoyage utilise des chaînes de qualité industrielle (spécification 24A ou 40A) avec des longueurs allant de 80 à 120 mètres par chaîne.
Ces chaînes robustes sont conçues pour un fonctionnement continu sous haute température, assurant une transmission de puissance fiable et une longue durée de vie avec un entretien minimal.
Comment fonctionne le séchoir à bande de maillage pour plateaux d'œufs ?
Étape 1 : Chargement automatique
Les plateaux d'œufs mouillés fraîchement moulés, contenant généralement 60–70% d'humidité, sont transférés de la machine de moulage de pâte sur le convoyeur à bande.
Le système de chargement des plateaux assure un espacement uniforme et un alignement correct pour une exposition thermique optimale.
Étape 2 : Séchage multi-zone
Au fur et à mesure que la bande de maillage transporte les plateaux à travers la chambre de séchage, ils passent par plusieurs zones chauffées.
L'air chaud, généré par le système de brûleur et distribué par des ventilateurs principaux haute puissance (4–45 kW selon le modèle), circule uniformément à travers la structure de la bande de maillage, contactant à la fois la surface supérieure et inférieure de chaque plateau.
Étape 3 : Évacuation de l'humidité
Les ventilateurs d'extraction dédiés (1,5–3 kW) éliminent en continu l'air chargé d'humidité du chamber de séchage, évitant la condensation et maintenant des conditions de séchage optimales.
Le système d'échappement fonctionne en tandem avec les zones de chauffage pour créer un environnement de séchage contrôlé.
Étape 4 : Distribution uniforme de la chaleur
Les tableaux de distribution d'air placés dans toute la chambre de séchage assurent une dispersion uniforme de la chaleur sur toute la largeur de la bande.
Cela élimine les variations de température pouvant causer un séchage inégal, un gauchissement ou des défauts de surface.
Étape 5 : Décharge continue
Après avoir traversé toutes les zones de séchage, les plateaux d'œufs complètement secs sortent de la machine avec un contenu en humidité réduit à 10–12 %.
Ils sont ensuite prêts à être empilés, emballés ou expédiés directement.
Quels problèmes courants de séchage cette machine peut-elle résoudre ?
| Problème courant | Solution Shuliy |
|---|---|
| Le séchage par lots cause des goulots d'étranglement dans la production | Le fonctionnement continu de la bande de maillage élimine le chargement /cycles de déchargement, permettant un flux de travail ininterrompu |
| Le séchage inégal entraîne la déformation ou la fragilité des plateaux | Contrôle de température multi-zone et tableaux de distribution d'air assurer une exposition thermique uniforme sur toutes les surfaces des plateaux |
| Une consommation énergétique élevée augmente les coûts d'exploitation | Les zones de séchage segmentées permettent une allocation précise de l'énergie ; carburant La flexibilité permet de choisir la source d'énergie la plus rentable |
| L'équipement nécessite un espace au sol excessif | Conception verticale à plusieurs couches (jusqu'à 6 couches) maximise capacité de séchage dans une empreinte compacte |
| Les défaillances fréquentes de la bande perturbent la production | Chaînes robustes 24A/40A avec une longueur de 80 à 120 m Fonctionnement continu fiable sous haute température |
| Le fonctionnement manuel augmente les coûts de main-d'œuvre | Système de convoyeur automatisé réduit la manipulation manuelle Un opérateur peut gérer toute la ligne de séchage |
Comment choisir le bon séchoir à bande de maillage pour votre capacité de production ?
Opérations petites à moyennes (1 500–3 000 pièces/heure)
Les modèles SL-1-4, SL-3-4 ou SL-4-4 offrent une entrée idéale pour les installations produisant de 1 500 à 3 000 plateaux d'œufs par heure.
Ces modèles disposent de :
- Configurations à 1 à 4 couches
- 2 sections de séchage
- Capacité de 200 plateaux par cycle
Les dimensions compactes (environ 21,5–22,5 m de longueur) conviennent aux installations avec un espace modéré.
La puissance du ventilateur principal varie de 4 à 22 kW, voire 4 à 30 kW, pour gérer les coûts énergétiques dans les petites opérations.
Production moyenne à grande échelle (4 500–5 000 pièces/heure)
Les modèles SL-4-8 et SL-5-8 offrent une capacité de 4 500 à 5 000 pièces par heure avec :
- Configurations à 4 ou 5 couches
- 3 sections de séchage
- 300 plateaux par cycle
Ces machines disposent d'une puissance de ventilateur principale améliorée (4–30 kW à 4–37 kW) et d'une capacité de brûleur (1 500 000 kcal).
La longueur de chaîne étendue de 120 mètres par chaîne assure un fonctionnement continu fluide pour des productions plus longues.
Opérations commerciales à volume élevé (7 000 pièces/heure)
Le modèle SL-6-8 représente l'option de capacité la plus élevée, produisant jusqu'à 7 000 plateaux d'œufs par heure.
Sa configuration à 6 couches et 8 sections avec 11 chambres de séchage individuelles (chacune de 2,2 m×2,5 m) offre une efficacité maximale de séchage.
Caractéristiques supplémentaires incluent :
- Chaîne 40A
- Puissance principale du ventilateur de 4–45 kW
- 400 plateaux par cycle
- Brûleur de 1 900 000 kcal
Ce modèle est conçu pour les installations visant une production quotidienne dépassant 50 000 plateaux.
Pourquoi choisir l'équipement de séchage à bande de maillage Shuliy ?
Ingénierie spécialisée pour produits en pâte
La machine de séchage à bande de maillage pour plateaux d'œufs de Shuliy est conçue spécifiquement pour les produits en pâte de papier, et non adaptée à partir de sécheurs industriels génériques.
Chaque composant, de l'espacement de la bande de maillage à la configuration du tableau de distribution d'air, est optimisé spécifiquement pour la géométrie et les caractéristiques d'humidité des plateaux d'œufs.
Qualité de fabrication certifiée
- Processus de production certifiés ISO 9001
- Certification ISO 9001 pour la conformité au marché international
- Matériaux de construction robustes certifiés pour un fonctionnement continu à haute température
- Zéro émission de gaz résiduaires ou d'eaux usées lors du fonctionnement normal
Support technique complet
- Garantie de 12 mois sur les composants mécaniques et électriques
- Consultation technique à vie par téléphone, email ou visioconférence
- Supervision de l'installation sur site et formation des opérateurs
- Documentation technique multilingue et équipe de support
- Inventaire de pièces de rechange avec garantie d'expédition en 48 heures
Options de personnalisation
Chaque système de séchage à bande continue peut être configuré pour répondre à des exigences de production spécifiques :
- Nombre de couches de bande (1 à 6 couches)
- Nombre de sections de séchage (2 à 11 sections)
- Sélection du combustible de chauffage (charbon, bois, gaz naturel ou diesel)
- Capacité du brûleur correspondant au volume de production
- Largeur de la bande de maillage et spécification de la chaîne
- Intégration avec les lignes de moulage de pâte existantes
Questions fréquemment posées
Combien de temps dure le processus de séchage ?
Le temps de séchage dépend du modèle de machine et de la vitesse du convoyeur. Dans la plupart des cas, les plateaux d'œufs restent dans le sècheur pendant 15 à 30 minutes, réduisant le contenu en humidité à 10–12 %.
Quelle est la différence entre les sécheurs de type ouvert et fermé ?
Les modèles listés utilisent une structure de type ouvert, ce qui facilite la maintenance, l'inspection pratique et une intégration plus simple avec d'autres équipements de production.
Quel type de carburant est le plus économique ?
Le charbon et le bois offrent généralement des coûts d'exploitation inférieurs, tandis que le gaz naturel et le diesel offrent une combustion plus propre et un contrôle de température plus précis. La sélection du carburant dépend des prix locaux de l'énergie.
Le sècheur peut-il traiter d'autres produits en pâte ?
Oui. La machine peut également sécher des cartons d'œufs, des plateaux de fruits, des porte-gobelets, des inserts de chaussures et d'autres produits en pâte moulée en ajustant la température et la vitesse du convoyeur.
Quelle maintenance est requise ?
L'entretien de routine comprend la lubrification de la chaîne, l'inspection du ventilateur, le nettoyage du brûleur et le réglage de la tension de la bande. Une inspection complète est recommandée tous les 500 heures de fonctionnement.
Le sècheur est-il compatible avec les machines à plateaux d'œufs existantes ?
Oui. Le système de séchage à bande de maillage peut être connecté à la plupart des machines de moulage de pâte via la synchronisation de la vitesse du convoyeur et l'ajustement de l'entrée/de la sortie.
Prêt à optimiser votre processus de séchage de plateaux d'œufs ?
La mise à niveau vers une machine de séchage à bande de maillage pour plateaux d'œufs transforme la production, passant de limitations par lots à une efficacité continue.
Avec des capacités allant de 1 500 à 7 000 pièces par heure, plusieurs options de carburant et une technologie de séchage multi-couches éprouvée, Shuliy fournit une solution de séchage évolutive.
Contactez notre équipe d'ingénierie pour un devis personnalisé basé sur :
- Objectifs de production quotidiens
- Sources de carburant disponibles
- Spécifications de l'installation
Nous pouvons aider à concevoir une ligne de production complète de moulage de pâte qui offre une qualité constante, des coûts énergétiques réduits et une efficacité de production à long terme.
Équipements associés
Machine de séchage de plateaux d'œufs en boîte
La machine de séchage à boîte de la série SL est une chambre de séchage scellée spécialisée pour les lignes de moulage de pâte, conçue pour éliminer l'humidité des plateaux d'œufs fraîchement moulés. Elle utilise une circulation d'air chaud forcé pour une déshydratation uniforme, avec une capacité de 300 à 8 000 kg (6 000 à 160 000 pièces), adaptée aux besoins de production de petite à grande échelle.
Principaux avantages
- Grande capacité évolutive: Couvre 300–8 000 kg/lot, produisant 6 000–160 000 pièces par cycle pour soutenir une production quotidienne de 1 000 à plus de 100 000 plateaux.
- Économies d'énergie et faible coût: Chambre scellée qui réduit la perte de chaleur ; option de pompe à chaleur réduit la consommation d'énergie 30–40% contre le séchage ouvert.
- Qualité de séchage uniforme: Contrôle précis à ±2°C circulation d'air chaud multidirectionnelle éliminant les zones mortes, assurant une humidité uniforme (10–12%) sans déformation.
- Options de chauffage flexibles: Supporte la pompe à chaleur air-air, électrique, charbon, etc., s'adaptant aux différents coûts énergétiques et conditions du site.
- Haute efficacité et économie de main-d'œuvre: Conception à plusieurs portes (2–24 portes) permettant le chargement/déchargement simultané ; contrôle automatique PLC réduisant le travail manuel.
- Durable et hygiénique: Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire, résistante à la corrosion, conforme aux normes GMP avec une durée de vie de 10 à 15 ans.
