Dây chuyền sản xuất bô vệ sinh bằng giấy

Dây chuyền sản xuất bồn cầu giấy dùng một lần là hệ thống tự động hoàn toàn. Nó sử dụng sợi tái chế như giấy thải và vụn giấy. Quá trình gồm nghiền, định hình, sấy, và ép nóng để tạo ra bồn cầu dùng một lần thân thiện với môi trường (Bồn cầu giấy, Bồn tiểu giấy).

Bedpans can hold 1–1.5 kg of waste and contain liquid for 4–6 hours without leaking or deforming. They are low-cost, hygienic, environmentally friendly, and can be reused or recycled.

This large-scale production line can produce up to 7,000 pieces per hour, suitable for large enterprises. Various molds are available, and custom molds can be made based on your size and shape requirements. For more information, contact Shuliy Company for a production plan.

Thành phần của dây chuyền sản xuất

Nguyên lý làm việc

Dây chuyền sản xuất bồn cầu giấy sử dụng công nghệ định hình bằng xơ. Giấy thải hoặc sợi thực vật được chế biến thành bột đồng đều. Bột được định hình chân không trên khuôn đặc biệt, sau đó sấy khô bằng khí nóng và ép nóng ở nhiệt độ cao. Điều này tạo ra các bồn cầu dùng một lần ổn định, chắc chắn, thân thiện với môi trường và phân hủy sinh học.

Quy trình gồm nghiền, định hình, sấy, và ép nóng. Hút chân không và nhiệt độ cao giúp sợi phân bổ đều, thoát nước, và sấy khô thành sản phẩm cuối cùng.

Hai nguyên lý cốt lõi

Vacuum Forming

Hút chân không loại bỏ nước khỏi xơ. Sợi phân bổ đều trên bề mặt khuôn, hình thành bồn cầu ướt. Thường có phần hút chân không của xơ và phần truyền tải.

Điểm chính:

• Áp suất chân không: –0.04 đến –0.06 MPa, kéo sợi vào khuôn
• Lỗ nhỏ trong khuôn: đảm bảo phân bố sợi đều và độ dày nhất quán

Phơi khô bằng không khí nóng

Ép nóng ở nhiệt độ cao làm cho xơ khô phẳng, đặc, mịn và chắc hơn, nâng cao khả năng chống thấm nước.

Điểm chính:

• Nhiệt độ ép nóng: 180–250 °C
• Áp lực và thời gian: điều chỉnh theo độ dày sản phẩm

Thông số kỹ thuật chính

Thông số	Thông số kỹ thuật
Công suất sản xuất	1.000–7.000 chiếc/h
Tải trọng của bồn cầu	1–1,5 kg chất thải
Thời gian giữ chất lỏng	4–6 giờ, không rò rỉ hoặc biến dạng
Nồng độ xơ	0.8–1.2%
Áp lực chân không	–0.04 đến –0.06 MPa
Nhiệt độ ép nóng	180–250 °C
Độ dày sản phẩm	Điều chỉnh theo khuôn và loại sản phẩm
Mức độ tự động hóa	Tự động hoàn toàn (tùy chọn bán tự động)
Nguồn cung cấp điện	Tùy chỉnh theo tiêu chuẩn địa phương
Phương pháp sấy	Luồng khí nóng hoặc dây chuyền sấy kim loại
Các loại khuôn	Bồn cầu, tiểu nam, khay chăm sóc, các hình dạng tùy chỉnh có sẵn

Thông số kỹ thuật của máy định hình

Mô hình	Dung lượng	Công suất	Điện áp	Trọng lượng	Sử dụng bã	Sử dụng nước	Kích thước (mm)
SL-1000-3X1	1000 cái/giờ	38kw	380V, 50HZ	2500kg	80kg/giờ	160kg/giờ	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500cái/giờ	38kw	380V, 50HZ	3000kg	120kg/giờ	240kg/giờ	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500cái/giờ	55kw	380V, 50HZ	4000kg	200kg/giờ	400kg/giờ	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000chiếc/giờ	60kw	380V, 50HZ	4800kg	240kg/giờ	480kg/h	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000chi/giờ	95kw	380V, 50HZ	7000kg	320kg/giờ	640kg/h	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000 cái/giờ	95kw	380V, 50HZ	8000kg	400kg/giờ	800kg/giờ	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000pcs/h	120kw	380V, 50HZ	10000kg	480kg/h	960kg/h	3200*2300*2500

Ưu điểm sản phẩm

Các loại dây chuyền sản xuất bồn cầu giấy

Dựa trên mức độ tự động hóa, các dây chuyền chủ yếu là: Tự động hoàn toàn và bán tự động.

Bồn vệ sinh bán tự động Dây chuyền sản xuất

Workflow

Pulping → Forming → Wet bedpan manually transferred → Drying → Hot pressing → Trimming → Packaging

Tùy chọn sấy: Lò nung gạch hoặc băng tải lưới kim loại

Hoàn toàn tự động Bệ xối pulp Dây chuyền sản xuất

Workflow

Pulping → Forming → Automatic demolding → Drying → Hot pressing → Trimming → Automatic stacking & packaging

Toàn bộ quá trình không cần xử lý thủ công. Dây chuyền được điều khiển bằng hệ thống PLC; nhân viên chỉ cần thiết lập thông số trên bảng điều khiển.

Làm thế nào để chọn giữa dây chuyền bán tự động và tự động hoàn toàn

Production Capacity Guide

• 1.000–2.000 chiếc/h: Nên xem xét dây chuyền bán tự động cao cấp. Phù hợp nếu chi phí lao động thấp và đầu tư ban đầu hạn chế.
• 2.000–7.000 chiếc/h: Nên sử dụng dây chuyền tự động hoàn toàn. Các dây chuyền bán tự động có thể không hoạt động ổn định hoặc hiệu quả ở công suất này.

Đầu tư & Chi phí

Semi-Automatic Line

• Đầu tư: Chi phí thiết bị thấp, nhưng yêu cầu vận hành thủ công nhiều hơn.
• Giới hạn sản xuất: Công suất thấp hơn, có thể không hiệu quả cho hoạt động lâu dài.
• Ổn định & quản lý: Phụ thuộc vào công nhân; độ nhất quán của sản phẩm hơi thấp hơn.
• Phù hợp với: Doanh nghiệp nhỏ hoặc mới thành lập, sản lượng thấp, ngân sách hạn chế.

Fully Automatic Line

• Đầu tư: Chi phí thiết bị cao hơn, nhưng tự động hóa cao.
• Hiệu quả: Tiết kiệm lao động, phù hợp với sản xuất số lượng lớn và liên tục.
• Ổn định & quản lý: Quá trình liên tục; độ dày, sấy khô, và định hình nhất quán.
• Phù hợp với: Doanh nghiệp vừa và lớn, sản xuất trên 2.000 chiếc/giờ, yêu cầu hiệu quả và ổn định.

Làm thế nào để tùy chỉnh khuôn bồn cầu dùng một lần？

Xác định thông số kỹ thuật & hình dạng sản phẩm

• Kích thước: Cung cấp chiều dài, chiều rộng, chiều cao, và dung tích.
• Độ dày & Tải trọng: Quyết định dựa trên nồng độ xơ và phương pháp định hình để đảm bảo sử dụng an toàn.
• Thiết kế hình dạng: Các hình dạng phổ biến gồm bồn cầu, tiểu nam, và khay chăm sóc. Có thể thiết kế theo kiểu ergonomics để dễ sử dụng và vệ sinh.

Chọn vật liệu khuôn

• Hợp kim nhôm: Chuyển nhiệt nhanh, bền, nhẹ, phù hợp cho tùy chỉnh theo lô nhỏ đến trung bình.
• Thép: Độ bền cao, tuổi thọ dài, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn và sử dụng lâu dài.
• Xử lý bề mặt: Mạ điện hoặc phủ fluorine để dễ tháo khuôn, chống dính, và kéo dài tuổi thọ khuôn.

Xác định cấu trúc khuôn

• Khuôn một buồng: Tạo ra một bồn cầu mỗi lần, cấu trúc đơn giản, chi phí thấp.
• Khuôn nhiều buồng: Tạo ra nhiều bồn cầu cùng lúc, tăng năng suất, phù hợp cho dây chuyền tự động hoàn toàn.
• Cốt thay thế: Cho phép các kích thước sản phẩm khác nhau, tăng tính linh hoạt.

Thiết kế & Sản xuất khuôn

• Bản vẽ thiết kế: Tạo mô hình CAD dựa trên kích thước, hình dạng và quy trình định hình sản phẩm.
• Gia công: Sử dụng CNC hoặc phay chính xác để đảm bảo độ chính xác kích thước và bề mặt mịn.
• Thử nghiệm & Điều chỉnh: Thử trên dây chuyền để kiểm tra tháo khuôn, chất lượng định hình và kích thước sản phẩm; điều chỉnh nếu cần.

Tại sao chọn Shuliy?

• Công nghệ tiên tiến: Sử dụng công nghệ định hình ép nóng để sản xuất hiệu quả và ổn định các kích cỡ và hình dạng bồn vệ sinh khác nhau.
• Kinh nghiệm & Công nhận: Hơn 10 năm kinh nghiệm R&D, được hỗ trợ bởi chính phủ và bệnh viện.
• Hỗ trợ quốc tế toàn diện: Bao gồm lắp đặt, hướng dẫn video đầy đủ, và hỗ trợ kỹ thuật.
• Chứng nhận: TUV, SGS, CE, ISO9001
• Bảo hành: 12 tháng
• Tùy chỉnh: Nguồn cung cấp điện, điện áp, phích cắm, và khuôn có thể tùy chỉnh.
• Khả năng đa sản phẩm: Cũng có thể sản xuất các sản phẩm liên quan như bồn nôn, bồn vệ sinh bệnh nhân, và bô tiểu.