Máy sấy băng tải lưới khay trứng

Một máy sấy hộp trứng bằng lưới đai là một hệ thống sấy công nghiệp liên tục được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất pulp. Không giống như phòng sấy theo lô, thiết bị này sử dụng cấu trúc băng chuyền nhiều lớp để vận chuyển hộp trứng ướt qua một chuỗi các khu vực sấy nóng, cho phép xử lý liên tục từ đầu vào đến đầu ra.

Buồng sấy có cấu hình buồng sấy module với 1–6 lớp và 4–8 khu vực sấy, cho công suất từ 1,500 đến 7,000 hộp/giờ . Với nhiệt độ vận hành từ 180°C đến 200°C , nó giảm độ ẩm của hộp trứng mới đúc từ khoảng 60–70% xuống 10–12% trong một lượt liên tục, lý tưởng cho các cơ sở làm pulp từ trung bình đến lớn.

Thông số kỹ thuật cơ bản

Mô hình	Dung lượng	Kích thước	Nhiệt độ sấy	Cường độ quạt chính	Công suất đốt bình đốt	Các khu sấy	Cấu trúc
SL-1-4	1.500 chiếc/h	21,5×2,2×2,4 m	180–200°C	4–22 kW	900.000 kcal	2 × 5,8 m	1–4 lớp
SL-3-4	2,500 pcs/h	22.5×1.9×3.4 m	180–200°C	4–30 kW	1,300,000 kcal	2 × 5,8 m	3–4 lớp
SL-4-4	3,000 pcs/h	22.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–30 kW	1,300,000 kcal	2 × 5,8 m	4–4 lớp
SL-4-8	4,500 pcs/h	28.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–30 kW	1,500,000 kcal	3 × 5,8 m	4–8 lớp
SL-5-8	5,000 pcs/h	28.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–37 kW	1,500,000 kcal	3 × 5.9 m	5–8 lớp
SL-6-8	7,000 pcs/h	34.5×2.5×3.6 m	180–200°C	4–45 kW	1,900,000 kcal	11 khu vực	6–8 lớp

Nhiên liệu & Hệ thống phụ (Tất cả mô hình)

• Lựa chọn nhiên liệu: Than / Gỗ / Khí tự nhiên / Diesel
• Cường độ quạt thải: 1.5–3 kW (thay đổi theo model)
• Phạm vi kích thước khay: 340×1200–1800 mm
• Bảng phân phối không khí: 20–40 cái tùy model
• Hệ thống xích: 24A / 40A hai xích tải nặng

Tại sao chọn hệ thống sấy bằng đai lưới cho sản xuất hộp trứng?

Quy trình sản xuất liên tục

Khác với máy sấy theo lô cần tải và dỡ hàng, máy sấy hộp trứng đai lưới hoạt động liên tục. Hộp ướt được cấp tải tự động lên băng tải tại đầu vào và ra là sản phẩm đã sấy khô tại đầu ra.

Hoạt động liên tục này loại bỏ thời gian chết giữa các lô, tăng hiệu quả sản xuất tổng thể từ 40–60% so với các phương pháp sấy theo lô truyền thống.

Thiết kế đai nhiều lớp tăng hiệu quả không gian

Cấu hình dọc nhiều lớp của máy (từ 1 đến 6 lớp) tối đa hóa diện tích sấy trong một footprint nhỏ gọn.

Mỗi lớp hoạt động như một vùng sấy độc lập, cho phép xử lý đồng thời nhiều dòng hộp trứng. Các model 4-8 lớp (SL-4-8 đến SL-6-8) đặc biệt phù hợp cho cơ sở có không gian sàn giới hạn nhưng yêu cầu công suất cao.

Kiểm soát Nhiệt độ Chính xác across các vùng sấy

Vận hành ở nhiệt độ từ 180°C đến 200°C, máy sấy liên tục cho hộp trứng có các vùng gia nhiệt có thể điều chỉnh từng vùng.

Quản lý nhiệt độ phân vùng ngăn ngừa quá nhiệt hoặc làm khô quá mức, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều trên toàn chiều dài băng.

Bảng phân phối không khí (từ 20 đến 40 vị trí tùy model) tối ưu hóa sự lưu thông nhiệt trong mỗi khu vực sấy.

Khả năng phù hợp với nhiều nhiên liệu

Máy sấy hỗ trợ nhiều nhiên liệu, bao gồm:

• Than
• Gỗ
• Khí tự nhiên
• Diesel

Sự linh hoạt này cho phép người vận hành chọn nguồn năng lượng tiết kiệm nhất dựa trên sẵn có và chi phí tại địa phương.

Các mô hình lớn hơn (SL-5-8 và SL-6-8) được trang bị bình đốt công suất cao từ 1,500,000 đến 1,900,000 kcal, đảm bảo cung cấp nhiệt đủ cho sản xuất liên tục với khối lượng lớn.

Hệ thống xích truyền tải nặng (Heavy-Duty Chain Drive)

Cơ chế băng tải sử dụng xích công nghiệp (24A hoặc 40A) có chiều dài từ 80 đến 120 mét cho mỗi xích.

Những xích nặng này được thiết kế cho vận hành liên tục dưới điều kiện nhiệt độ cao, cung cấp truyền động nguồn tin cậy và tuổi thọ dịch vụ kéo dài với yêu cầu bảo trì tối thiểu.

Máy sấy hộp trứng đai lưới hoạt động như thế nào?

Bước 1: Tải tự động

Hộp trứng ướt mới đúc, chứa lượng ẩm 60–70%, được chuyển từ máy đúc pulp lên băng lưới và tiếp xúc ở nhiều khu vực sấy.

Hệ thống tải hộp đảm bảo khoảng cách đều và căn chỉnh đúng để tiếp xúc nhiệt tối ưu.

Bước 2: Sấy nhiều vùng

Khi lưới đẩy hộp qua buồng sấy, chúng đi qua nhiều khu vực heating.

Khí nóng, do hệ thống đốt tạo ra và phân phối bởi các quạt chính công suất cao (4–45 kW tùy model), lưu thông đồng đều qua cấu trúc đai lưới, tiếp xúc với cả bề mặt trên và dưới của mỗi khay.

Bước 3: Khí ẩm thoát

Quạt thải riêng (1,5–3 kW) liên tục loại bỏ không khí ẩm từ buồng sấy, ngăn ngừa ngưng tụ và duy trì điều kiện sấy tối ưu.

Hệ thống thoát khí hoạt động song hành với các vùng làm nóng để tạo môi trường sấy được kiểm soát.

Bước 4: Phân bổ nhiệt đồng đều

Bảng phân phối không khí được đặt ở khắp buồng sấy đảm bảo phân bố nhiệt đồng đều trên toàn chiều rộng băng.

Điều này loại bỏ sự biến đổi nhiệt có thể gây sấy không đồng đều, cong vênh hoặc tổn thương bề mặt.

Bước 5: Xả liên tục

Sau khi trải qua toàn bộ các khu sấy, hộp trứng được sấy khô hoàn toàn với độ ẩm giảm xuống còn 10–12%.

Chúng sau đó sẵn sàng xếp chồng, đóng gói hoặc vận chuyển trực tiếp.

Những vấn đề sấy phổ biến nào máy này có thể giải quyết?

Vấn đề phổ biến	Giải pháp Shuliy
Việc sấy theo lô gây tắc nghẽn sản xuất	Vận hành liên tục của dây đai lưới loại bỏ tải trọng /chu trình xả hàng, cho phép quy trình làm việc liên tục
Sấy không đều dẫn đến hộp bị méo hoặc giòn	Quản lý nhiệt độ theo vùng và bảng phân phối không khí đảm bảo tiếp xúc nhiệt đồng đều trên toàn bề mặt khay
Tiêu thụ năng lượng cao làm tăng chi phí vận hành	Các vùng sấy được phân đoạn cho phân bổ năng lượng chính xác; nhiên liệu tính linh hoạt cho phép chọn nguồn năng lượng rẻ nhất
Yêu cầu diện tích sàn quá lớn.	Thiết kế nhiều lớp dọc (tối đa 6 lớp) tối đa hóa sức chứa sấy trong một footprint gọn
Hỏng đai thường xuyên làm gián đoạn sản xuất	Xích nặng 24A/40A với chiều dài 80–120m cung cấp vận hành liên tục đáng tin cậy ở điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao
Vận hành thủ công làm tăng chi phí nhân công	Hệ thống băng tải tự động giảm thao tác bằng tay; một người vận hành có thể quản lý toàn bộ hệ sấy line

Làm sao chọn đúng máy sấy đai lưới hộp trứng cho công suất của bạn?

Hoạt động từ nhỏ đến vừa (1.500–3.000 hộp/tráp mỗi giờ)

Các mẫu SL-1-4, SL-3-4 hoặc SL-4-4 là lựa chọn lý tưởng cho cơ sở sản xuất từ 1,500 đến 3,000 hộp trứng mỗi giờ.

Các mẫu này có:

• Cấu hình 1 đến 4 lớp
• 2 khu vực sấy
• Dung lượng 200 hộp mỗi chu trình

Kích thước gọn (khoảng 21,5–22,5m chiều dài) phù hợp với cơ sở có không gian vừa phải.

Cường độ quạt chính từ 4–22 kW đến 4–30 kW, giúp chi phí năng lượng ở mức hợp lý cho các cơ sở nhỏ hơn.

Sản xuất cỡ trung bình đến lớn (4,500–5,000 hộp/h)

Các mẫu SL-4-8 và SL-5-8 cho công suất 4,500–5,000 hộp/giờ với:

• Cấu hình 4 đến 5 lớp
• 3 khu vực sấy
• 300 hộp mỗi chu kỳ

Những máy này có công suất quạt chính nâng cấp (4–30 kW lên 4–37 kW) và công suất đốt (1,500,000 kcal).

Độ dài xích kéo dài 120 mét cho mỗi xích đảm bảo vận hành liên tục cho chu kỳ sản xuất dài hơn.

Hoạt động thương mại với khối lượng cao (7,000 hộp/giờ)

Mẫu SL-6-8 là tùy chọn công suất cao nhất, cho tới 7,000 hộp trứng mỗi giờ.

Cấu hình 6 lớp, 8 khu vực với 11 buồng sấy riêng biệt (mỗi cái 2,2m×2,5m) tối đa hóa hiệu quả sấy.

Các tính năng bổ sung bao gồm:

• Thông số xích 40A
• Cường độ quạt chính 4–45 kW
• 300 hộp mỗi chu kỳ
• Bật lửa đốt lên 1,900,000 kcal

Mẫu này được thiết kế cho cơ sở nhắm tới sản lượng hàng ngày vượt quá 50,000 hộp.

Tại sao chọn thiết bị sấy lưới Shuliy?

Kỹ thuật chuyên biệt cho sản phẩm pulp

Máy sấy đai lưới hộp trứng của Shuliy được thiết kế riêng cho sản phẩm làm từ pulp giấy, không được sửa đổi từ máy sấy công nghiệp thông thường.

Mỗi thành phần, từ khoảng cách lưới đai đến cấu hình bảng phân phối không khí, được tối ưu đặc biệt cho hình học hộp trứng và đặc tính độ ẩm.

Chất lượng sản xuất được chứng nhận

• Quy trình sản xuất được chứng nhận ISO 9001
• Chứng nhận CE cho tuân thủ thị trường quốc tế
• Vật liệu chế tạo nặng chịu được vận hành liên tục ở nhiệt độ cao
• Zero phát thải khí thải hoặc nước thải trong vận hành bình thường

Hỗ trợ kỹ thuật toàn diện

• Bảo hành 12 tháng cho các bộ phận cơ khí và điện
• Tư vấn kỹ thuật trọn đời qua điện thoại, email hoặc video call
• Giám sát lắp đặt tại chỗ và dịch vụ đào tạo vận hành
• Tài liệu kỹ thuật đa ngôn ngữ và đội ngũ hỗ trợ
• Kho phụ tùng thay thế có bảo đảm giao hàng trong 48 giờ

Tùy chỉnh tiện ích

Mọi hệ thống sấy liên tục có thể được cấu hình để phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể:

• Số lớp đai (1 đến 6 lớp)
• Số khu vực sấy (2 đến 11 khu vực)
• Lựa chọn nhiên liệu sưởi (than, gỗ, khí tự nhiên hoặc diesel)
• Công suất bình đốt phù hợp với khối lượng sản xuất
• Chiều rộng đai lưới và thông số xích
• Tích hợp với các dây chuyền đúc pulp hiện có

Câu hỏi thường gặp

Sẵn sàng tối ưu quá trình sấy hộp trứng?

Nâng cấp lên máy sấy đai lưới hộp trứng biến đổi sản xuất từ giới hạn theo lô sang hiệu suất liên tục.

Với công suất từ 1,500 đến 7,000 hộp/giờ, nhiều lựa chọn nhiên liệu và công nghệ sấy nhiều lớp đã được chứng minh, Shuliy cung cấp giải pháp sấy có thể mở rộng theo quy mô doanh nghiệp.

Liên hệ đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để nhận báo giá tùy chỉnh dựa trên:

• Mục tiêu sản xuất hàng ngày
• Các nguồn nhiên liệu có sẵn
• Thông số cơ sở thiết kế

Chúng tôi có thể thiết kế một dây chuyền sản xuất pulp hoàn chỉnh mang lại chất lượng ổn định, giảm chi phí năng lượng và hiệu quả sản xuất lâu dài.

Thiết bị liên quan

Máy sấy khay trứng dạng hộp

Dòng máy sấy hộp trứng SL-series là một buồng sấy kín được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền đúc pulp, loại bỏ độ ẩm từ hộp trứng mới đúc. Nó sử dụng lưu thông không khí nóng cưỡng bức để sấy đều, với công suất lô 300–8,000 kg (6,000–160,000 pcs), phù hợp với nhu cầu sản xuất từ nhỏ đến lớn.

Ưu điểm cốt lõi

• Dung lượng lớn & có thể mở rộng: Bao phủ 300–8,000 kg/mẻ, cho ra 6,000–160,000 pcs mỗi chu trình để hỗ trợ 1,000–100,000 hộp mỗi ngày.
• Tiết kiệm năng lượng & Chi phí thấp: Buồng kín giảm thất thoát nhiệt; tùy chọn máy lạnh nhiệt lượng tiết kiệm năng lượng bằng heat pump 30–40% so với phơi khô mở.
• Chất lượng sấy đồng đều: ±2°C kiểm soát chính xác lưu thông không khí nóng đa hướng loại bỏ các vùng chết, đảm bảo độ ẩm đồng đều (10–12%) mà không biến dạng.
• Tùy chọn sưởi linh hoạt: Hỗ trợ máy bơm nhiệt nguồn gió, điện, than, v.v., tùy theo chi phí năng lượng và điều kiện tại nơi lắp đặt.
• Hiệu quả cao & Tiết kiệm lao động: Thiết kế nhiều cửa (2–24 cửa) cho phép tải/ dỡ đồng thời; điều khiển tự động PLC giảm tải lao động.
• Bền và hợp vệ sinh: Khung làm bằng thép không gỉ/ an toàn thực phẩm, chống ăn mòn, tuân GMP với tuổi thọ 10–15 năm.