Yumurta Tepsi Örgü Kayış Kurutma Makinesi

Bir yumurta tepsisi ağ kemer kurutma makinesi, hamur şekillendirme üretim hatları için özel olarak tasarlanmış sürekli bir endüstriyel kurutma sistemidir. Parti tipi kurutma odalarının aksine, bu ekipman, ıslak yumurta tepsilerini bir dizi ısıtılmış kurutma bölgesinden geçirmek için çok katmanlı bir konveyör bant yapısını kullanır, girişten çıkışa kesintisiz işleme olanak tanır.

Makine, 1 ila 6 katman ve 4 ila 8 kurutma bölümü ile modüler bir kurutma odası yapılandırması sunar, 1.500 ile 7.000 parça/saat arasında üretim kapasiteleri elde eder. Çalışma sıcaklıkları 180°C ile 200°C arasında değişir, yeni şekillendirilmiş yumurta tepsilerinin nem içeriğini yaklaşık `–70'den –12'ye tek bir sürekli geçişte azaltır, bu da orta ve büyük ölçekli hamur şekillendirme tesisleri için idealdir.

Temel Teknik Özellikler

Model	Kapasite	Boyutlar	Kurutma Sıcaklığı	Ana Fan Gücü	Brülör Kapasitesi	Kurutma Bölümleri	Yapı
SL-1-4	1.500 adet/saat	21.5×2.2×2.4 m	180–200°C	4–22 kW	900.000 kcal	2 × 5.8 m	1–4 katman
SL-3-4	2.500 pcs/s	22.5×1.9×3.4 m	180–200°C	4–30 kW	1.300.000 kcal	2 × 5.8 m	3–4 katman
SL-4-4	3.000 pcs/s	22.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–30 kW	1.300.000 kcal	2 × 5.8 m	4–4 katman
SL-4-8	4.500 pcs/s	28.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–30 kW	1.500.000 kcal	3 × 5.8 m	4–8 katman
SL-5-8	5.000 pcs/s	28.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–37 kW	1.500.000 kcal	3 × 5.9 m	5–8 katman
SL-6-8	7.000 pcs/s	34.5×2.5×3.6 m	180–200°C	4–45 kW	1.900.000 kcal	11 bölüm	6–8 katman

Yakıt & Yardımcı Sistem (Tüm Modeller)

• Yakıt Seçenekleri: Kömür / Ahşap / Doğal Gaz / Dizel
• Egzoz Fan Gücü: 1.5–3 kW (modele bağlı olarak değişir)
• Tepsi Boyut Aralığı: 340×1200–1800 mm
• Hava Dağıtım Panelleri: modele bağlı olarak 20–40 adet
• Zincir Sistemi: 24A / 40A ağır hizmet çift zincir sistemi

Yumurta Tepsisi Üretimi için Ağ Kemer Kurutma Sistemi Neden Seçilmeli?

Sürekli Üretim İş Akışı

Yükleme ve boşaltma döngüleri gerektiren parti kurutucuların aksine, ağ kemer yumurta tepsisi kurutucusu sürekli çalışır. Islak tepsiler, girişte konveyör bandına otomatik olarak beslenir ve çıkışta tamamen kurutulmuş ürünler olarak çıkar.

Bu durmaksızın çalışma, partiler arasında duraklamayı ortadan kaldırır ve geleneksel parti kurutma yöntemlerine kıyasla genel üretim verimliliğini @–60 artırır.

Alan Verimliliği için Çok Katmanlı Bant Tasarımı

Makinenin dikey çok katmanlı yapılandırması (1 ila 6 katman arasında) kompakt bir alanda kurutma yüzey alanını maksimize eder.

Her kat, bağımsız bir kurutma bölgesi olarak çalışır, birden fazla tepsi akışının eşzamanlı işlenmesine olanak tanır. 4-8 katmanlı modeller (SL-4-8'den SL-6-8'e kadar) sınırlı zemin alanına sahip ancak yüksek çıkış gereksinimleri olan tesisler için özellikle uygundur.

Kurutma Bölgeleri Arasında Hassas Sıcaklık Kontrolü

180°C ile 200°C arasında çalışan, yumurta tepsileri için sürekli bantlı kurutucu, bireysel olarak düzenlenebilen segmentli ısıtma bölgelerine sahiptir.

Bu bölgesel sıcaklık yönetimi aşırı ısınmayı veya yetersiz kurutmayı önler, tüm bant uzunluğu boyunca tutarlı ürün kalitesi sağlar.

Hava dağıtım panelleri (modele bağlı olarak 20 ila 40 parça arasında değişir) her kurutma bölümünde ısı sirkülasyonunu daha da optimize eder.

Çok Amaçlı Yakıt Uyumluluğu

Kurutma makinesi, şunlar dahil olmak üzere birden fazla ısıtma yakıtını destekler:

• Kömür
• Ahşap
• Doğal gaz
• Dizel

Bu esneklik, operatörlerin yerel mevcudiyet ve maliyet dikkate alarak en ekonomik enerji kaynağını seçmelerine olanak tanır.

Daha büyük modeller (SL-5-8 ve SL-6-8), 1.500.000 ile 1.900.000 kcal arasında derecelendirilmiş yüksek kapasiteli brülörlerle donatılmıştır, sürekli yüksek hacimli üretim için yeterli ısı çıkışı sağlar.

Ağır Hizmet Zincir Tahrik Sistemi

Konveyör mekanizması, 80 ile 120 metre arasında değişen uzunluklarda endüstriyel sınıf zincirler (24A veya 40A spesifikasyonu) kullanır.

Bu ağır hizmet zincirleri, yüksek sıcaklık koşullarında sürekli çalışmaya uygun olarak tasarlanmıştır, güvenilir güç iletimi sağlar ve minimum bakım gereksinimi ile uzun hizmet ömrü sunar.

Yumurta Tepsisi Ağ Kemer Kurutucusu Nasıl Çalışır?

Adım 1: Otomatik Yükleme

Yeni şekillendirilmiş ıslak yumurta tepsileri, genellikle `–70 nem içeren, hamur şekillendirme makinesinden ağ kemer konveyörüne aktarılır.

Tepsi yükleme sistemi, optimal ısı maruziyeti için eşit aralık ve doğru hizalama sağlar.

Adım 2: Çok Bölgelik Kurutma

Ağ kemer, tepsileri kurutma odasından geçirirken, birden fazla ısıtılmış bölgeden geçer.

Brülör sistemi tarafından üretilen sıcak hava, yüksek güçlü ana fanlar (modeline bağlı olarak 4–45 kW) tarafından dağıtılır ve her tepsinin üst ve alt yüzeyleriyle temas eder.

Adım 3: Nem Tahliyesi

Özel egzoz fanları (1.5–3 kW), sürekli olarak kurutma odasından nem yüklü havayı uzaklaştırarak yoğunlaşmayı önler ve optimal kurutma koşullarını korur.

Egzoz sistemi, ısıtma bölgeleri ile birlikte çalışarak kontrollü bir kurutma ortamı oluşturur.

Adım 4: Eşit Isı Dağılımı

Kurutma odası boyunca yerleştirilen hava dağıtım panelleri, tüm bant genişliği boyunca eşit ısı dağılımını sağlar.

Bu, düzensiz kurutmaya, deforme olmaya veya yüzey kusurlarına neden olabilecek sıcaklık dalgalanmalarını ortadan kaldırır.

Adım 5: Sürekli Boşaltma

Tüm kurutma bölgelerinden geçtikten sonra, tamamen kurutulmuş yumurta tepsileri, nem içeriği –12'ye düşmüş olarak makineden çıkar.

Daha sonra istifleme, paketleme veya doğrudan sevkiyat için hazırdırlar.

Bu makine hangi yaygın kurutma sorunlarını çözebilir?

Yaygın Sorun	Shuliy Çözümü
Parti kurutma üretim darboğazlarına neden olur	Sürekli ağ kemer çalışması yükleme gereksinimini ortadan kaldırır /boşaltma döngüleri, kesintisiz iş akışını sağlamak için
Düzensiz kurutma, deforme veya kırılgan tepsilere yol açar	Çok bölgelik sıcaklık kontrolü ve hava dağıtım panelleri tüm tepsi yüzeyleri boyunca eşit ısı maruziyeti sağlamak
Yüksek enerji tüketimi işletme maliyetlerini artırır	Segmentli kurutma bölgeleri, hassas enerji tahsisini sağlar; yakıt esneklik, en maliyet etkin enerji kaynağını seçme olanağı sağlar
Ekipman, aşırı zemin alanı gerektirir.	Çok katmanlı dikey tasarım (6 katmana kadar) maksimumu sağlar kompakt bir alanda kurutma kapasitesi
Sık sık bant arızaları üretimi kesintiye uğratır	Ağır hizmet 24A/40A zincirler 80–120 m uzunluğunda sağlar yüksek sıcaklık koşullarında güvenilir sürekli çalışma
Manuel kullanım, işçilik maliyetlerini artırır	Otomatik konveyör sistemi manuel taşıma ihtiyacını azaltır; tek bir operatör tüm kurutma hattını yönetebilir

Yumurta Tepsisi Ağ Kemer Kurutucusunu Üretim Kapasiteniz İçin Nasıl Seçersiniz?

Küçükten Orta Ölçekli Operasyonlar (1.500–3.000 parça/saat)

SL-1-4, SL-3-4 veya SL-4-4 modelleri, saatte 1.500 ile 3.000 yumurta tepsisi üreten tesisler için ideal bir giriş noktası sunar.

Bu modeller şunları içerir:

• 1 ila 4 katman konfigürasyonları
• 2 kurutma bölümü
• Döngü başına 200 tepsi kapasitesi

Kompakt boyutlar (yaklaşık 21.5–22.5 m uzunluğunda) orta düzeyde alan mevcudiyeti olan tesisler için uygundur.

Ana fan gücü 4–22 kW ile 4–30 kW arasında değişir, küçük işletmeler için enerji maliyetlerini yönetilebilir tutar.

Orta ve Büyük Ölçekli Üretim (4.500–5.000 parça/saat)

SL-4-8 ve SL-5-8 modelleri, 4.500 ile 5.000 parça/saat sunar:

• 4 ila 5 katman konfigürasyonları
• 3 kurutma bölümü
• 300 tepsi döngü başına

Bu makineler, ana fan gücünde (4–30 kW'dan 4–37 kW'a) ve brülör kapasitesinde (1.500.000 kcal) yükseltilmiş özellikler sunmaktadır.

Zincirlerin 120 metreye kadar uzatılmış uzunluğu, daha uzun üretim süreleri için kesintisiz çalışmayı sağlar.

Yüksek Hacimli Ticari Operasyonlar (7.000 parça/saat)

SL-6-8 modeli, saatte 7.000 yumurta tepsisi üreten en yüksek kapasite seçeneğini temsil eder.

6 katmanlı, 8 bölümlü yapılandırması ile 11 ayrı kurutma odası (her biri 2.2m×2.5m) maksimum kurutma verimliliği sağlar.

Ek özellikler şunları içerir:

• 40A zincir spesifikasyonu
• 4–45 kW ana fan gücü
• 400 tepsi döngü başına
• 1.900.000 kcal brülör

Bu model, günde 50.000'den fazla tepsi hedefleyen tesisler için tasarlanmıştır.

Shuliy Ağ Kemer Kurutma Ekipmanını Neden Seçmelisiniz?

Hamur Ürünleri için Uzman Mühendislik

Shuliy'nin yumurta tepsisi ağ kemer kurutma makinesi, kağıt hamuru ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır, genel endüstriyel kurutuculardan uyarlanmamıştır.

Her bileşen, ağ kemer aralığından hava dağıtım paneli yapılandırmasına kadar, yumurta tepsisi geometrisi ve nem özellikleri için özel olarak optimize edilmiştir.

Sertifikalı Üretim Kalitesi

• ISO 9001 sertifikalı üretim süreçleri
• Uluslararası pazar uyumu için CE sertifikası
• Sürekli yüksek sıcaklıkta çalışmaya uygun ağır hizmet yapı malzemeleri
• Normal çalışma sırasında atık gaz veya atık su emisyonu yoktur.

Kapsamlı Teknik Destek

• Mekanik ve elektrik bileşenleri için 12 aylık garanti
• Telefon, e-posta veya video konferans yoluyla ömür boyu teknik danışmanlık
• Yerinde kurulum denetimi ve operatör eğitimi hizmetleri
• Çok dilli teknik belgeler ve destek ekibi
• Yedek parça envanteri ile 48 saat içinde sevkiyat garantisi

Özelleştirme Seçenekleri

Her sürekli bant kurutma sistemi, belirli üretim gereksinimlerine uyacak şekilde yapılandırılabilir:

• Bant katman sayısı (1 ila 6 katman)
• Kurutma bölüm sayısı (2 ila 11 bölüm)
• Isıtma yakıtı seçimi (kömür, odun, doğal gaz veya dizel)
• Brülör kapasitesi üretim hacmine göre ayarlanır
• Ağ kemer genişliği ve zincir spesifikasyonu
• Mevcut hamur şekillendirme hatları ile entegrasyon

Sıkça Sorulan Sorular

Yumurta Tepsisi Kurutma Sürecinizi Optimize Etmeye Hazır Mısınız?

Yumurta tepsisi ağ kemer kurutma makinesine geçiş, üretimi parti bazlı sınırlamalardan sürekli verimliliğe dönüştürür.

1.500 ile 7.000 parça/saat arasında değişen kapasiteler, birden fazla yakıt seçeneği ve kanıtlanmış çok katmanlı kurutma teknolojisi ile Shuliy, iş büyümesi ile ölçeklenebilen bir kurutma çözümü sunar.

Özelleştirilmiş bir teklif almak için mühendislik ekibimizle iletişime geçin:

• Günlük üretim hedefleri
• Mevcut yakıt kaynakları
• Tesis spesifikasyonları

Tutarlı kalite, azaltılmış enerji maliyetleri ve uzun vadeli üretim verimliliği sunan tam bir hamur şekillendirme üretim hattı tasarlamaya yardımcı olabiliriz.

İlgili Ekipman

Kutu Tipi Yumurta Tepsisi Kurutma Makinesi

SL serisi kutu tipi yumurta tepsisi kurutma makinesi, hamur şekillendirme hatları için özel olarak tasarlanmış kapalı bir kurutma odasıdır, yeni şekillendirilmiş yumurta tepsilerinden nemi çıkarmak için tasarlanmıştır. Eşit dehidrasyon için zorunlu sıcak hava sirkülasyonu benimser, parti kapasitesi 300–8.000 kg (6.000–160.000 pcs) ile küçükten büyüğe üretim ihtiyaçlarını karşılar.

Temel Avantajlar

• Büyük & Ölçeklenebilir Kapasite: 300–8.000 kg/parti kaplar, döngü başına 6.000–160.000 pcs çıkararak günde 1.000–100.000 tepsi destekler.
• Enerji Tasarrufu & Düşük Maliyet: Kapalı oda ısı kaybını azaltır; ısı pompası seçeneği enerji tüketimini % azaltır. 0–40 açık kurutma ile karşılaştırıldığında.
• Eşit Kurutma Kalitesi: ±2°C hassas kontrol çok yönlü sıcak hava sirkülasyonu, ölü bölgeleri ortadan kaldırarak, deformasyonsuz eşit nem (–12) sağlar.
• Esnek Isıtma Seçenekleri: Hava kaynaklı ısı pompasını, elektrikli, kömür, vb. destekler, farklı enerji maliyetlerine ve saha koşullarına uyum sağlar.
• Yüksek Verimlilik & İş Gücü Tasarrufu: Çok kapılı tasarım (2–24 kapı) eşzamanlı yükleme/boşaltma sağlar; PLC otomatik kontrol manuel çalışmayı azaltır.
• Dayanıklı & Hijyenik: Gıda sınıfı paslanmaz çelik yapı, korozyona dayanıklı, GMP standartlarını karşılıyor ve 10–15 yıl ömür sunuyor.