Egg Tray Mesh Belt Drying Machine

An egg tray mesh belt drying machine เป็นระบบอบแห้งอุตสาหกรรมต่อเนื่องที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสายการผลิต pulp molding แตกต่างจากห้องอบแห้งแบบชุด เครื่องนี้ใช้โครงสร้างสายพานแนวราบหลายชั้นเพื่อขนส่งถาดไข่เปียกผ่านโซนอบแห้งที่มีความร้อนหลายจุด เพื่อให้การประมวลผลต่อเนื่องตั้งแต่จุดรับเข้าไปจนถึงจุดออก.

เครื่องมีการออกแบบห้องอบแห้งแบบโมดูล พร้อมชั้นตั้งแต่ 1 ถึง 6 ชั้น และส่วนอบแห้ง 4 ถึง 8 ส่วน โดยมีความสามารถในการผลิตตั้งแต่ 1,500 ถึง 7,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ด้วยอุณหภูมิการทำงานระหว่าง 180°C ถึง 200°C ซึ่งลดปริมาณความชื้นของถาดไข่ที่ขึ้นรูปใหม่จากประมาณ 60–70% ลงเหลือ 10–12% ภายในการผ่านต่อเนื้อเดียว ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานผลิตเยื่อบุฟูลป์แบบกลางถึงขนาดใหญ่.

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก

โมเดล	ความจุ	มิติ	อุณหประตูอบแห้ง	พลังงานพัดลมหลัก	ความจุของหัวเผา	ส่วนอบแห้ง	โครงสร้าง
SL-1-4	1,500 ชิ้น/ชม.	21.5×2.2×2.4 ม.	180–200°C	4–22 กิโลวัตต์วัตต์	900,000 kcal	2 × 5.8 ม.	1–4 ชั้น
SL-3-4	2,500 ชิ้น/ชม.	22.5×1.9×3.4 ม.	180–200°C	4–30 กิโลวัตต์	1,300,000 kcal	2 × 5.8 ม.	3–4 ชั้น
SL-4-4	3,000 ชิ้น/ชม.	22.5×2.2×3.4 ม.	180–200°C	4–30 กิโลวัตต์	1,300,000 kcal	2 × 5.8 ม.	4–4 ชั้น
SL-4-8	4,500 ชิ้น/ชม.	28.5×2.2×3.4 ม.	180–200°C	4–30 กิโลวัตต์	1,500,000 kcal	3 × 5.8 ม.	4–8 ชั้น
SL-5-8	5,000 ชิ้น/ชม.	28.5×2.2×3.4 ม.	180–200°C	4–37 kW	1,500,000 kcal	3 × 5.9 ม.	4–8 ชั้น
SL-6-8	7,000 ชิ้น/ชม.	34.5×2.5×3.6 ม.	180–200°C	4–45 kW	1,900,000 kcal	11 ส่วน	6–8 ชั้น

เชื้อเพลิงและระบบช่วยสต็อก (ทุกรุ่น)

• ตัวเลือกเชื้อเพลิง: ถ่าน / ไม้ / ก๊าซธรรมชาติ / ดีเซล
• พลังงานพัดลมระบายอากาศ: 1.5–3 kW (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• ช่วงขนาดถาด: 340×1200–1800 มม.
• บอร์ดกระจายอากาศ: 20–40 ชิ้น ขึ้นอยู่กับรุ่น
• ระบบโซ่: 24A / 40A ระบบโซ่หนักสองเส้นทาง

ทำไมเลือกระบบอบแห้งด้วยสายพานตะแกรงสำหรับการผลิตถาดไข่?

เวิร์กโฟลว์การผลิตอย่างต่อเนื่อง

ต่างจากเครื่องอบแห้งแบบชุดที่ต้องโหลดและปล่อยในรอบเดียว เครื่องอบแห้งไข่ไก่ด้วยสายพานตะแกรงทำงานต่อเนื่อง ไข่เปียกถูกป้อนลงบนสายพานที่ทางเข้าและออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ที่แห้งสนิทที่ทางออก.

การดำเนินการต่อเนื่องโดยไม่หยุดหย่อนช่วยลดเวลาหยุดระหว่างชุด เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม 40–60% เมื่อเทียบกับวิธีอบแห้งแบบชุดแบบเดิม.

โครงสร้างสายพานหลายชั้นเพื่อประหยัดพื้นที่

โครงสร้างแนวตั้งหลายชั้นของเครื่อง (1 ถึง 6 ชั้น) เพิ่มพื้นที่ผิวในการอบแห้งภายในพื้นที่จำกัด.

แต่ละชั้นทำงานเป็นโซนอบแห้งอิสระ ทำให้สามารถประมวลผลหลายสายถาดพร้อมกัน รุ่น 4-8 ชั้น (SL-4-8 ถึง SL-6-8) เหมาะสำหรับสถานที่ที่มีพื้นที่ชั้นจำกัดแต่ต้องการผลผลิตสูง.

ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำในแต่ละโซนอบแห้ง

อุณหภูมิการใช้งานระหว่าง 180°C ถึง 200°C โดยสายพานต่อเนื่องของถาดไข่มีโซนความร้อนที่ถูกแบ่งให้ควบคุมได้แบบแยกส่วน.

การจัดการอุณหภูมิแบบโซนนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการอบแห้งไม่พอ ทั้งนี้เพื่อให้คุณภาพผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอตลอดความยาวของสายพาน.

บอร์ดกระจายอากาศ (ประมาณ 20 ถึง 40 ชิ้นขึ้นอยู่กับรุ่น) เพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนความร้อนในแต่ละส่วนอบแห้ง

ความเข้ากันได้ของเชื้อเพลิงหลายชนิด

เครื่องอบแห้งรองรับเชื้อเพลิงการให้ความร้อนหลายชนิดรวมถึง:

• ถ่านหิน
• ไม้
• ก๊าซธรรมชาติ
• ดีเซล

ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกแหล่งพลังงานที่คุ้มค่าที่สุดตามความพร้อมใช้งานและค่าใช้จ่ายในพื้นที่.

รุ่นใหญ่ (SL-5-8 และ SL-6-8) ติดตั้งหัวเผ้าสูงความจุ 1,500,000 ถึง 1,900,000 kcal เพื่อให้แน่ใจว่าให้ความร้อนได้เพียงพอสำหรับการผลิตต่อเนื้อในปริมาณสูงต่อเนื่อง.

ระบบขับเคลื่อนโซ่ทนทานต่อการใช้งานหนัก

กลไกสายพานใช้โซ่ระดับอุตสาหกรรม (24A หรือ 40A) มีความยาวตั้งแต่ 80 ถึง 120 เมตรต่อโซ่.

โซ่หนักที่ออกแบบสำหรับการใช้งานต่อเนื่องทนทานต่อสภาวะอุณหภูมิสูง มอบการถ่ายทอดพลังงานที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานยาวนานด้วยการบำรุงรักษาต่ำ

เครื่องอบแห้งตะแกรงไข่ทำงานอย่างไร?

ขั้นตอนที่ 1: การโหลดอัตโนมัติ

ถาดไข่ไก่ที่ขึ้นรูปใหม่มีความชื้น 60–70% มักถูกถ่ายโอนจากเครื่องฉีด pulp มายังสายพานเมช.

ระบบโหลดถาดช่วยให้ระยะห่างและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อการสัมผัสความร้อนที่เหมาะสม.

ขั้นตอนที่ 2: ภายในโซนหลายส่วนอบแห้ง

เมื่อสายพานตะแกรงพาไข่ไก่ผ่านห้องอบแห้ง ไข่จะผ่านหลายโซนความร้อน.

ลมร้อนที่เกิดจากระบบหัวเผาและกระจายโดยพัดลมหลักพลังงานสูง (4–45 kW ขึ้นอยู่กับรุ่น) ไหลผ่านสายพานเมชอย่างสม่ำเสมอ ติดต่อกับพื้นผิวด้านบนและล่างของแต่ละถาด.

ขั้นตอนที่ 3: ระบายความชื้น

พัดลมดูดไอเสียแยกต่างหาก (1.5–3 kW) ดำเนินการระบายอากาศที่มีความชื้นออกจากห้องอบแห้งอย่างต่อเนื่อง ป้องกันการควบแน่นและรักษาสภาพการอบให้เหมาะสม.

ระบบระบายไอเสียทำงานร่วมกับโซนให้ความร้อนเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการอบแห้งที่ควบคุมได้.

ขั้นตอนที่ 4: กระจายความรันอย่างสม่ำเสมอ

บอร์ดกระจายอากาศวางอยู่ทั่วห้องอบแห้งเพื่อให้ความร้อนกระจายทั่วความกว้างของสายพานทั้งหมด.

สิ่งนี้กำจัดความแตกต่างของอุณหภูมิที่อาจทำให้การอบแห้งไม่สม่ำเสมอ การบิดงอ หรือพื้นผิวเสียหาย.

ขั้นตอนที่ 5: ปล่อยต่อเนื่อง

หลังผ่านทุกโซนอบแห้ง ถาดไข่ที่แห้งสนิทแล้วจะออกจากเครื่องด้วยปริมาณความชื้น 10–12%.

จากนั้นพร้อมสำหรับการวางซ้อน บรรจุ หรือส่งออกโดยตรง.

ปัญหาการอบแห้งที่พบบ่อยที่เครื่องนี้สามารถแก้ไขได้?

ปัญหาทั่วไป	โซลูชันของ Shuliy
การอบแห้งเป็นชุดทำให้เกิดคอขวดในการผลิต	การดำเนินการสายพานแม่เหล็กตะแกรงอย่างต่อเนื่องช่วยลดการโหลดซ้ำ /unloading cycles, enabling uninterrupted workflow
การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่ถาดที่บิดงอหรือเปราะ brittle.	ระบบควบคุมอุณหภูมิหลายโซนและบอร์ดกระจายอากาศ มั่นใจในความสม่ำเสมอของความร้อนทั่วทุกพื้นผิวถาด
การใช้งานพลังงานสูงเพิ่มต้นทุนในการดำเนินงาน	โซนอบแห้งที่แบ่งส่วนอนุญาตให้จัดสรรพลังงานอย่างแม่นยำ; เชื้อเพลิง ความยืดหยุ่นช่วยให้เลือกแหล่งพลังงานที่มีต้นทุนต่ำที่สุด
อุปกรณ์ต้องการพื้นที่พื้นมากเกินไป	การออกแบบหลายชั้นแนวตั้ง (สูงสุด 6 ชั้น) เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของการอบแห้ง ความจุการอบแห้งในพื้นที่กะทัดรัด
สายพานถ่วงบ่อยส่งผลให้การผลิตหยุดชะงัก	โซ่หนัก 24A/40A พร้อมความยาว 80–120 ม. การทำงานต่อเนื่องที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
การดำเนินงานด้วยมือเพิ่มต้นทุนแรงงาน	ระบบสายพานอัตโนมัติช่วยลดการจัดการด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวสามารถดูแลสายการอบทั้งหมดได้

วิธีเลือกเครื่องอบแห้งตะแกรงไข่ที่เหมาะกับความจการผลิตของคุณ?

การดำเนินงานขนาดเล็กถึงกลาง (1,500–3,000 ชิ้น/ชั่วโมง)

รุ่น SL-1-4, SL-3-4 หรือ SL-4-4 ให้จุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับสถานที่ผลิต 1,500 ถึง 3,000 ถาดไข่ต่อชั่วโมง.

โมเดลเหล่านี้มี:

• การกำหนดค่จาก 1 ถึง 4 ชั้น
• 2 ส่วนอบแห้ง
• ความจุ 200 ถาดต่อรอบ

มิติที่กะทัดรัด (โดยประมาณ 21.5–22.5ม. ความยาว) เหมาะกับสถานที่ที่มีพื้นที่พอประมาณ.

พลังงานพัดลมหลักอยู่ในขอบเขต 4–22 kW ถึง 4–30 kW เพื่อควบคุมต้นทุนพลังงานให้เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก

การผลิตขนาดกลางถึงใหญ่ (4,500–5,000 ชิ้น/ชั่วโมง)

รุ่น SL-4-8 และ SL-5-8 ให้ผลผลิต 4,500 ถึง 5,000 ชิ้นต่อชั่วโมง พร้อม:

• การกำหนดค่ากัน 4 ถึง 5 ชั้น
• 3 ส่วนอบแห้ง
• 300 ถาดต่อรอบ

เครื่องเหล่านี้มีพลังงานพัดลมหลักที่อัปเกรด (4–30 kW เป็น 4–37 kW) และความสามารถของหัวเผา (1,500,000 kcal)

ระยะโซ่ยาว 120 เมตรต่อโซ่เพื่อให้การดำเนินการต่อเนื่องได้นานขึ้น

การดำเนินการเชิงพาณิชย์ด้วยปริมาณสูง (7,000 ชิ้น/ชั่วโมง)

รุ่น SL-6-8 เป็นตัวเลือกความจุสูงสุด ผลิตได้สูงสุดถึง 7,000 ถาดไข่ต่อชั่วโมง.

การกำหนดค่า 6 ชั้น 8 ส่วนการอบแห้งที่มี 11 ห้องอบแห้งแยกกัน (แต่ละห้อง 2.2m×2.5m) ให้ประสิทธิภาพการอบสูงสุด.

คุณสมบัติพิเศษเพิ่มเติมรวมถึง:

• มาตรฐานโซ่ 40A
• พลังงานพัดลมหลัก 4–45 kW
• 400 ถาดต่อรอบ
• หัวเผา 1,900,000 kcal

รุ่นนี้ออกแบบมาสำหรับสถานที่ที่ตั้งเป้าหมายผลผลิตต่อวันมากกว่า 50,000 ถาด.

ทำไมจึงเลือกอุปกรณ์อบแห้งสายพานตะแกรงไข่ Shuliy?

วิศวกรรมเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ pulp

เครื่องอบแห้งตะแกรงไข่ของ Shuliy ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตภัณฑ์จากเยื่อกระดาษ ไม่ใช่การดัดแปลงมาจากเครื่องอบแห้งอุตสาหกรรมทั่วไป.

ส่วนประกอบทุกอย่าง ตั้งแต่ spacing ของสายพานเมชไปจนถึงการกำหนดค่าแผงกระจายอากาศ ถูกปรับแต่งโดยเฉพาะสำหรับรูปทรงถาดไข่และลักษณะความชื้น.

คุณภาพการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน

• กระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรอง ISO 9001
• CE certification สำหรับการทำตลาดระดับสากล
• วัสดุก่อสร้างหนาแน่นที่ทนทานต่อการใช้งานอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง
• ไม่ปล่อยก๊าซเสียหรือน้ำเสียในระหว่างการดำเนินงานปกติ

การสนับสนุนทางเทคนิคครบวงจร

• รับประกัน 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบกลไกและไฟฟ้า
• ปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานผ่านโทรศัพท์ อีเมล หรือวิดีโอคอนเฟอร์เรนซ์
• การควบคุมติดตั้งหน้างานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติการ
• เอกสารเทคนิคหลายภาษาและทีมสนับสนุน
• สต็อกอะไหล่ที่มีการจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

ตัวเลือกการปรับแต่ง

ระบบสายพานต่อเนื่องทุกระบบสามารถปรับให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิตเฉพาะได้:

• จำนวนชั้นสายพาน (1 ถึง 6 ชั้น)
• จำนวนส่วนอบแห้ง (2 ถึง 11 ส่วน)
• การเลือกเชื้อเพลิงให้ความร้อน (ถ่านหิน ไม้ ก๊าซธรรมชาติ หรือดีเซล)
• ความเข้ากันได้ของหัวเผากับปริมาณการผลิต
• ความกว้างสายพานและมาตรฐานโซ่
• การรวมเข้ากับสายการผลิตเยื่อบุฟูลป์ที่มีอยู่

คำถามที่พบบ่อย

พร้อมปรับแต่งกระบวนการอบไข่ของคุณ?

การอัปเกรดเป็นเครื่องอบแห้งไข่ด้วยสายพานเมชจะเปลี่ยนการผลิตจากข้อจำกัดแบบชุดไปสู่ประสิทธิภาพต่อเนื่อง.

ด้วยความจุตั้งแต่ 1,500 ถึง 7,000 ชิ้นต่อชั่วโมง มีตัวเลือกพลังงานหลายแบบ และเทคโนโลยีการอบแบบหลายชั้นที่พิสูจน์แล้ว Shuliy ให้โซลูชันการอบแห้งที่ขยายตามการเติบโตของธุรกิจ.

ติดต่อทีมวิศวกรรมของเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่ปรับตาม:

• เป้าหมายการผลิตรายวัน
• แหล่งเชื้อเพลิงที่มีให้เลือก
• ข้อกำหนดสถานที่

เราสามารถช่วยออกแบบสายการผลิตการฉีดฟิล์มเยื่อสำหรับผลิตภัณฑ์ pulp ให้มีคุณภาพคงที่ ลดต้นพลังงาน และประสิทธิภาพการผลิตในระยะยาว.

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องอบถาดไข่แบบกล่อง

เครื่องอบแห้งชนิดกล่องชุด SL เป็นห้องอบแห้งปิดผนึกที่ออกแบบสำหรับสายการผลิต pulp molding โดยใช้การหมุนเวียนอากาศร้อนเพื่อการขจัดความชื้นแบบสม่ำเสมอ ความจุของชุด (300–8,000 kg) (6,000–160,000 ชิ้น) ตรงกับความต้องการการผลิตตั้งแต่ขนาดเล็กถึงใหญ่.

ข้อได้เปรียบหลัก

• ความจุขนาดใหญ่และขยายได้: ครอบคลุม 300–8,000 กก./รอบ ออกแบบ 6,000–160,000 ชิ้นต่อรอบ เพื่อสนับสนุน 1,000–100,000 ถาดต่อวัน.
• ประหยัดพลังงาน & ลดต้นทุน: ช่องสภาพปิดช่วยลดการสูญเสียความร้อน; ตัวเลือกปั๊มความร้อนช่วยลดการใช้พลังงานได้โดย 30–40% เปรียบเทียบกับการอบแห้งแบบเปิด.
• คุณภาพการอบให้สม่ำเสมอ: ±2°C การควบคุมที่แม่นยำ การหมุนเวียนลมร้อนในหลายทิศทางช่วยกำจัดจุดอับ ทำให้ความชื้นสม่ำเสมอ (10–12%) โดยไม่ทำให้ผิดรูป.
• ตัวเลือกการให้ความร้อนที่ยืดหยุ่น: รองรับเครื่องทำความร้อนด้วยแหล่งพลังงานต่าง ๆ เช่น ปั๊มความร้อนด้วยอากาศ ไฟฟ้า ถ่าน ฯลฯ ปรับให้เข้ากับต้นทุนพลังงานและสภาพหน้างานที่แตกต่างกัน.
• ประสิทธิภาพสูงและช่วยลดแรงงาน: รูปแบบหลายประตู (2–24 ประตู) ช่วยให้โหลด/ขนถ่ายพร้อมกัน; การควบคุมด้วย PLC ลดงานที่ต้องทำด้วยมือ.
• ทนทานและถูกสุขอนามัย: โครงสร้างสแตนเลสที่ผ่านการรับรองด้านอาหาร ป้องกันการกัดกร่อน ตามมาตรฐาน GMP รองรับอายุการใช้งาน 10–15 ปี.