Egg Tray Mesh Belt Drying Machine

mesin pengering sabuk jaring telur adalah sistem pengering industri berkelanjutan khusus untuk lini produksi pembentuk bubur. Berbeda dengan ruang pengeringan tipe batch, peralatan ini menggunakan struktur sabuk konveyor multi-lapis untuk mengangkut baki telur basah melalui serangkaian zona pengeringan yang dipanaskan, memungkinkan pemrosesan tanpa gangguan dari input hingga output.

Mesin ini memiliki konfigurasi ruang pengeringan modular dengan 1 hingga 6 lapisan dan 4 hingga 8 bagian pengeringan, menghasilkan kapasitas produksi mulai dari 1.500 hingga 7.000 biji per jam. Dengan suhu operasional antara 180°C dan 200°C, ia mengurangi kelembapan telur tray yang baru dibentuk dari sekitary 60–70% menjadi 10–12% dalam satu pass kontinu, membuatnya ideal untuk fasilitas pembentukan bubur berskala menengah hingga besar.

Spesifikasi Teknis Inti

Model	Kapasitas	Dimensi	Suhu Pengeringan	Daya Kipas Utama	Kapasitas Pembakar	Bagian Pengeringan	Struktur
SL-1-4	1.500 pcs/jam	21,5×2,2×2,4 m	180–200°C	4–22 kW	900,000 kcal	2 × 5,8 m	1–4 lapisan
SL-3-4	2.500 pcs/jam	22,5×1,9×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1.300.000 kcal	2 × 5,8 m	3–4 lapisan
SL-4-4	3.000 pcs/jam	22,5×2,2×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1.300.000 kcal	2 × 5,8 m	4–4 lapisan
SL-4-8	4.500 pcs/jam	28,5×2,2×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1.500.000 kcal	3 × 5,8 m	4–8 lapisan
SL-5-8	5.000 pcs/jam	28,5×2,2×3,4 m	180–200°C	4–37 kW	1.500.000 kcal	3 × 5,9 m	5–8 lapisan
SL-6-8	7,000 pcs/h	34,5×2,5×3,6 m	180–200°C	4–45 kW	1,900,000 kcal	11 bagian	6–8 lapisan

Sistem Bahan Bakar & Pembantu (Semua Model)

• Opsi Bahan Bakar: Batu Bara / Kayu / Gas Alam / Diesel
• Daya Kipas Buang: 1,5–3 kW (bervariasi menurut model)
• Rentang Ukuran Tray: 340×1200–1800 mm
• Papan Distribusi Udara: 20–40 pcs tergantung model
• Sistem Rantai: sistem rantai ganda berat 24A / 40A

Mengapa Memilih Sistem Pengeringan Sabuk Jaring untuk Produksi Telur Tray?

Alur Produksi Kontinu

Tidak seperti pengering batch yang memerlukan siklus pemuatan dan pelepasan, pengering telur tray sabuk jaring beroperasi secara kontinu. Tray basah secara otomatis dimasukkan ke atas sabuk konveyor di inlet dan keluar sebagai produk yang telah kering di outlet.

Operasi non-stop ini menghilangkan waktu henti antar batch, meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan sebesar 40–60% dibandingkan metode pengeringan batch tradisional.

Desain Sabuk Bertingkat untuk Efisiensi Ruang

Konfigurasi vertikal multi-lapis mesin ini (1–6 lapisan) memaksimalkan luas pengeringan dalam jejak yang kompak.

Setiap lapisan berfungsi sebagai zona pengeringan independen, memungkinkan pemrosesan aliran baki ganda secara simultan. Model 4-8 lapisan (SL-4-8 hingga SL-6-8) sangat cocok untuk fasilitas dengan ruang lantai terbatas namun kebutuhan output tinggi.

Kontrol Suhu Tepat di Seluruh Zona Pengeringan

Beroperasi pada suhu antara 180°C dan 200°C, pengering sabuk kontinu untuk telur tray memiliki zona pemanasan tersegmentasi yang dapat diatur secara individu.

Manajemen suhu tersegmentasi ini mencegah overheat atau under-drying, memastikan kualitas produk yang konsisten sepanjang panjang sabuk.

Papan distribusi udara (berjumlah 20–40 buah tergantung model) lebih mengoptimalkan sirkulasi panas di setiap bagian pengeringan.

Kesesuaian Bahan Bakar yang Serba Guna

Pengering mendukung beberapa bahan bakar pemanas, termasuk:

• Batu bara
• Kayu
• Gas alam
• Diesel

Fleksibilitas ini memungkinkan operator memilih sumber energi yang paling ekonomis berdasarkan ketersediaan lokal dan pertimbangan biaya.

Model yang lebih besar (SL-5-8 dan SL-6-8) dilengkapi dengan pembakar berkapasitas tinggi berkisar 1.500.000 hingga 1.900.000 kcal, memastikan keluaran panas yang cukup untuk produksi volume tinggi secara kontinu.

Sistem Penggerak Rantai Berat-Daya Tinggi

Rantai konveyor menggunakan rantai kelas industri (spesifikasi 24A atau 40A) dengan panjang 80 hingga 120 meter per rantai.

Rantai berat ini dirancang untuk operasi kontinu pada suhu tinggi, memberikan transmisi daya yang andal dan umur layanan panjang dengan pemeliharaan minimal.

Bagaimana Cara Kerja Pengering Sabuk Telur Jaring?

Langkah 1: Pemuatan otomatis

Baki telur basah yang baru dibentuk, biasanya mengandung 60–70% kelembapan, dipindahkan dari mesin pembentuk bubur ke atas sabuk jaring.

Sistem pemuatan baki memastikan jarak yang merata dan penyelarasan yang benar untuk paparan panas yang optimal.

Langkah 2: Pengeringan Multi-Zona

Saat sabuk jaring membawa baki melalui ruang pengering, mereka melewati beberapa zona pemanas.

Udara panas, dihasilkan oleh sistem pembakar dan didistribusikan oleh kipas utama berdaya tinggi (4–45 kW tergantung model), mengalir merata melalui struktur sabuk jaring, mengenai permukaan atas dan bawah setiap baki.

Langkah 3: Pengeringan Multi-Zona

Kipas exhaust khusus (1,5–3 kW) secara terus-menerus menghilangkan udara yang mengandung kelembapan dari ruang pengeringan, mencegah kondensasi dan menjaga kondisi pengeringan yang optimal.

Sistem exhaust bekerja bersamaan dengan zona pemanas untuk menciptakan lingkungan pengeringan yang terkendali.

Langkah 4: Distribusi Panas Seragam

Papan distribusi udara ditempatkan di seluruh ruang pengeringan untuk memastikan penyebaran panas yang merata sepanjang lebar sabuk.

Ini menghilangkan variasi suhu yang bisa menyebabkan pengeringan tidak merata, warping, atau cacat permukaan.

Langkah 5: Pembuangan Kontinu

Setelah melewati semua zona pengeringan, telur tray yang telah kering sepenuhnya keluar dari mesin dengan tingkat kelembapan yang berkurang menjadi 10–12%.

Kemudian siap ditumpuk, dikemas, atau langsung dikirim.

Masalah Pengeringan Umum Apa yang Dapat Diselesaikan Mesin Ini?

Masalah Umum	Solusi Shuliy
Pengeringan batch menyebabkan kemacetan produksi	Operasi sabuk logam berkeranjang kontinu menghilangkan pemuatan kembali /tanpa siklus pembongkaran, memungkinkan alur kerja tanpa gangguan
Pengeringan tidak merata menyebabkan baki melengkung atau rapuh	Kontrol suhu multi-zone dan papan distribusi udara pastikan paparan panas merata di semua permukaan baki
Konsumsi energi tinggi meningkatkan biaya operasional	Zona pengeringan bersegmentasi memungkinkan alokasi energi yang tepat; bahan bakar fleksibilitas memungkinkan pemilihan sumber energi yang paling hemat biaya
Peralatan membutuhkan ruang lantai yang terlalu besar	Desain multi-lapis vertikal (hingga 6 lapisan) memaksimalkan kapasitas pengeringan dalam jejak yang kompak
Kegagalan sabuk yang sering mengganggu produksi	Rantai berat 24A/40A dengan panjang 80–120 m per rantai operasi berkelanjutan yang andal pada suhu tinggi
Operasi manual meningkatkan biaya tenaga kerja	Sistem konveyor otomatis mengurangi penanganan manual; operator tunggal dapat mengelola seluruh jalur pengeringan

Bagaimana memilih Pengering Sabuk Telur Tray yang Tepat untuk Kapasitas Produksi Anda?

Operasi Kecil hingga Menengah (1,500–3,000 pcs/jam)

Model SL-1-4, SL-3-4, atau SL-4-4 menawarkan titik masuk ideal bagi fasilitas yang menghasilkan 1.500 hingga 3.000 telur tray per jam.

Model-model ini memiliki:

• Konfigurasi 1 hingga 4 lapisan
• 2 bagian pengeringan
• Kapasitas 200-tray per siklus

Dimensi kompak (sekitar 21,5–22,5 m panjang) cocok untuk fasilitas dengan ketersediaan ruang sedang.

Daya kipas utama berkisar 4–22 kW hingga 4–30 kW, menjaga biaya energi tetap terjangkau untuk operasi yang lebih kecil.

Produksi Sedang hingga Besar (4.500–5.000 biji/jam)

Model SL-4-8 dan SL-5-8 menghasilkan 4.500–5.000 biji per jam dengan:

• Konfigurasi 4 hingga 5 lapis
• 3 bagian pengeringan
• 300 tray per siklus

Mesin-mesin ini menampilkan peningkatan daya kipas utama (4–30 kW menjadi 4–37 kW) dan kapasitas pembakar (1.500.000 kcal).

Panjang rantai 120 meter per rantai memastikan operasi kontinu yang mulus untuk produksi yang lebih lama.

Operasi Komersial Volume Tinggi (7.000 biji/jam)

Model SL-6-8 adalah opsi kapasitas tertinggi, menghasilkan hingga 7.000 telur tray per jam.

Konfigurasi 6-lapis, 8-bagian dengan 11 ruang pengering terpisah (masing-masing 2,2 m×2,5 m) memberikan efisiensi pengeringan maksimum.

Fitur tambahan meliputi:

• Spesifikasi rantai 40A
• Daya kipas utama 4–45 kW
• 400 baki per siklus
• Pembakar 1,9–2,0 juta kcal

Model ini dirancang untuk fasilitas yang menargetkan output harian lebih dari 50.000 baki.

Mengapa Memilih Peralatan Pengering Jaring Telah Shuliy?

Khusus Rekayasa untuk Produk Bubur

Mesin pengering sabuk jaring telur Shuliy dirancang khusus untuk produk bubur kertas, bukan diadaptasi dari pengering industri generik.

Setiap komponen, dari jarak sabuk jaring hingga konfigurasi papan distribusi udara, dioptimalkan secara khusus untuk geometri telur tray dan karakteristik kelembaban.

Kualitas Produksi Bersertifikat

• Proses produksi bersertifikat ISO 9001
• Sertifikasi CE untuk kepatuhan pasar internasional
• Bahan konstruksi berat yang tahan suhu tinggi secara terus-menerus
• Nol emisi gas buang atau limbah selama operasi normal

Dukungan Teknis Komprehensif

• Garansi 12 bulan pada komponen mekanis dan listrik
• Konsultasi teknis seumur hidup melalui telepon, email, atau konferensi video
• Layanan supervisi pemasangan di lokasi dan pelatihan operator
• Dokumentasi teknis multibahasa dan tim dukungan
• Inventaris suku cadang pengganti dengan jaminan pengiriman 48 jam

Opsi Kustomisasi

Setiap sistem pengeringan sabuk kontinu dapat disesuaikan dengan persyaratan produksi spesifik:

• Jumlah lapisan sabuk (1–6 lapisan)
• Jumlah bagian pengeringan (2 hingga 11 bagian)
• Pemilihan bahan bakar pemanas (batu bara, kayu, gas alam, atau diesel)
• Kesesuaian kapasitas pembakar dengan volume produksi
• Lebar sabuk jaring dan spesifikasi rantai
• Integrasi dengan lini pembentuk bubur yang ada

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Siap Mengoptimalkan Proses Pengeringan Telur Tray Anda?

Peningkatan ke mesin pengering sabuk jaring telur tray mengubah produksi dari keterbatasan berbasis batch menjadi efisiensi kontinu.

Dengan kapasitas mulai dari 1.500 hingga 7.000 biji per jam, berbagai opsi bahan bakar, dan teknologi pengeringan multi-lapis yang terbukti, Shuliy menyediakan solusi pengeringan yang bisa tumbuh bersama bisnis.

Hubungi tim rekayasa kami untuk penawaran khusus berdasarkan:

• Target produksi harian
• Sumber Bahan Bakar yang Tersedia
• Spesifikasi fasilitas

Kami dapat membantu merancang lini produksi pembentuk bubur lengkap yang memberikan kualitas konsisten, mengurangi biaya energi, dan efisiensi produksi jangka panjang.

Peralatan Terkait

Mesin Pengering Baki Telur Tipe Kotak

Seri mesin pengering telur tray kotak SL adalah ruang pengering tertutup khusus untuk jalur molding bubur, dirancang untuk menghilangkan kelembapan dari telur tray yang baru dibentuk. Menggunakan sirkulasi udara panas terpaksa untuk dehidrasi merata, dengan kapasitas batch 300–8.000 kg (6.000–160.000 pcs), memenuhi kebutuhan produksi skala kecil hingga besar.

Keunggulan Inti

• Kapasitas Besar & Skalabilitas: Meliputi 300–8.000 kg/batch, menghasilkan 6.000–160.000 pcs per siklus untuk mendukung 1.000–100.000 baki per hari.
• Penghematan Energi & Biaya Rendah: Ruang tertutup mengurangi kehilangan panas; opsi pompa panas mengurangi konsumsi energi dengan 30–40% vs. pengering terbuka.
• Kualitas Pengeringan Merata: ±2°C kendali presisi sirkulasi udara panas multi-arah menghilangkan zona mati, menjaga kelembapan merata (10–12%) tanpa deformasi.
• Pilihan Pemanasan Fleksibel: Mendukung pompa panas sumber udara, listrik, batu bara, dll., disesuaikan dengan biaya energi dan kondisi situs yang berbeda.
• Efisiensi Tinggi & Penghematan Tenaga Kerja: Desain pintu multi (2–24 pintu) memungkinkan pemuatan/pembongkaran secara bersamaan; kendali otomatis PLC mengurangi pekerjaan manual.
• Tahan Lama & Higienis: Struktur baja tahan karat kelas pangan, tahan korosi, memenuhi standar GMP dengan usia pakai 10–15 tahun.