Egg Tray Mesh Belt Drying Machine

En äggbräde mesh belt torkmaskin är ett kontinuerligt industriellt torksystem speciellt utformat för massaformningsproduktionslinjer. Till skillnad från batch-liknande torkrum använder denna utrustning en flerskiktad transportör som transporterar våta äggbrickor genom en serie uppvärmda torkzoner, vilket möjliggör oavbruten bearbetning från inmatning till utmatning.

Maskinen har en modulär torkkammarskonfiguration med 1 till 6 lager och 4 till 8 torksektioner, med produktionskapaciteter på 1 500 till 7 000 st per timme . Med arbetstemperaturer mellan 180°C och 200°C minskar fukten i nyligen formade äggbrickor från ungefär 60–70% ned till 10–12% i ett enda kontinuerligt pass, vilket gör den idealisk för medel- till stor skala massaformningsanläggningar.

Kärntekniska specifikationer

Modell	Kapacitet	Mått	Torkningstemperatur	Huvudfläktkraft	Brännare Kapacitet	Torksektioner	Struktur
SL-1-4	vipande 1500/h	21,5×2,2×2,4 m	180–200°C	4–22 kW	900 000 kcal	2 × 5,8 m	1–4 lager
SL-3-4	2 500 st/h	22,5×1,9×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1 300 000 kcal	2 × 5,8 m	3–4 lager
SL-4-4	3 000 st/h	22,5×2,2×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1 300 000 kcal	2 × 5,8 m	4–4 lager
SL-4-8	4 500 st/h	28,5×2,2×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1 500 000 kcal	3 × 5,8 m	4–8 lager
SL-5-8	5 000 st/h	28,5×2,2×3,4 m	180–200°C	4–37 kW	1 500 000 kcal	3 × 5,9 m	5–8 lager
SL-6-8	7,000 st/h	34,5×2,5×3,6 m	180–200°C	4–45 kW	1 900 000 kcal	11 sektioner	6–8 lager

Bränsle- & hjälpsystem (Alla modeller)

• Bränslemöjligheter: Kol / Trä / Naturgas / Diesel
• Avgasfläktkraft: 1,5–3 kW (beror på modell)
• Brickstorlek Omfång: 340×1200–1800 mm
• Luftfördelningsplattor: 20–40 st beroende på modell
• Kedjesystem: 24A / 40A tungt dubbelkedjesystem

Varför välja ett mesh belt torksystem för äggbrädesproduktion?

Kontinuerlig Produktionsarbetsflöde

Till skillnad från batchtorkar som kräver uppläggnings- och avlastningscykler, arbetar mesh belt äggbräde-torken kontinuerligt. Våta brickor matas automatiskt på konvektionsbältet vid inmatningen och utbryter som helt torkade produkter vid utloppet.

Detta nonstop-drift eliminerar downtime mellan batchar, vilket ökar total produktionseffektivitet med 40–60% jämfört med traditionella batchtorkmetoder.

Flerlagers bälte design för utrymmeseffektivitet

Maskinens vertikala flerlager-konfiguration (från 1 till 6 lager) maximerar torkytan inom en kompakt footprint.

Varje lager fungerar som en oberoende torkningszon, vilket tillåter samtidig bearbetning av flera brickströmningar. De 4–8-lagers modellerna (SL-4-8 till SL-6-8) är särskilt lämpliga för anläggningar med begränsad golvyta men höga outputkrav.

Precisa temperaturkontroller över torkzoner

Arbetar vid temperaturer mellan 180°C och 200°C, den kontinuerliga bälte-torken för äggbrickor har segmenterade uppvärmningszoner som kan regleras individuellt.

Denna zonindelade temperaturhantering förhindrar överhettning eller under-torkning och säkerställer konstant produktkvalitet längs hela bälte.

Luftfördelningsplattor (från 20 till 40 stycken beroende på modell) optimerar värmcirkulationen inom varje torksektion.

Mångsidig bränslekoppling

Torkmaskinen stödjer flera uppvärmningsbränslen, inklusive:

• Kol
• Trä
• Naturgas
• Diesel

Denna flexibilitet gör det möjligt för operatörer att välja den mest kostnadseffektiva energikällan baserad på lokal tillgänglighet och kostnadsfaktorer.

Större modeller (SL-5-8 och SL-6-8) är utrustade med högkapacitetsbrännare rangordnade från 1 500 000 till 1 900 000 kcal, vilket säkerställer tillräcklig värmeoutput för kontinuerlig högvolymsproduktion.

Tunga kedjedrivsystem

Transportmekanismen använder industriella kedjor (24A eller 40A specifikation) med längder från 80 till 120 meter per kedja.

Dessa tunga kedjor är konstruerade för kontinuerlig drift under hög temperatur, vilket ger tillförlitlig kraftöverföring och lång livslängd med minimalt underhåll.

Hur fungerar Egg Tray Mesh Belt Dryer?

Steg 1: Automatisk inlastning

Nyskapade våta äggbrickor, vanligtvis 60–70% fukthalt, överförs från massaformningsmaskinen till mesh-bälteförsörjningen.

Brickladdningssystemet säkerställer jämn avstånd och korrekt inriktning för optimal värmeexponering.

Steg 2: Flerzons torkning

När mesh-bältet bär brickorna genom torkkammaren passerar de genom flera uppvärmda zoner.

Varm luft, genererad av brännersystemet och distribuerad av högkapacitets huvudfläktar (4–45 kW beroende på modell), flödar jämnt igenom meshbälte-strukturen och kommer i kontakt med både över- och undersidan av varje bricka.

Steg 3: Fukta avlägsnande

Dedikerade frånluftsfläktar (1,5–3 kW) tar kontinuerligt bort fuktig luft ur torkkammaren, förhindrar kondensation och upprätthåller optimala torkförhållanden.

Avgasystemet arbetar i samordning med uppvärmningszonerna för att skapa en kontrollerad torkmiljö.

Steg 4: Enhetlig värmedistribution

Luftfördelningsplattor placerade genom hela torkkammaren säkerställer jämn värmefördelning över hela bältebredden.

Detta eliminerar temperaturvariationer som kan orsaka ojämn torkning, warpning eller ytfel.

Steg 5: Kontinuerlig avladdning

Efter att ha passerat alla torkzoner lämnar helt torrade äggbrickor maskinen med en fukthalt på 10–12%.

De är sedan redo för stapling, förpackning eller direkt frakt.

Vilka vanliga torkproblem kan denna maskin lösa?

Tatizo la Pamoja	Shuliy Lösning
Batch-torkning orsakar produktionsflaskhalsar	Kontinuerlig mesh belt-drift eliminerar uppladdning /avlastningscykler, vilket möjliggör oavbruten arbetsflöde
Ojämn torkning leder till warpning eller sprödhet i brickorna	Flerzons temperaturkontroll och luftfördelningsplattor säkerställer jämn värmeexponering över alla brickors ytor
Hög energiförbrukning ökar driftskostnaderna	Segmenterade torkzoner gör exakt energitilldelning; bränsle flexibilitet möjliggör val av mest kostnadseffektiva energikälla
Utrustning kräver mycket golvyta	Flerlagers vertikal design (upp till 6 lager) maximerar torkkapacitet på en kompakt yta
Frekventa bältefel stör produktionen	Tunge kedjedrivsystem med 24A/40A kedjor och längder på 80–120 m erbjuder tillförlitlig kontinuerlig drift under hög temperatur
Operesheni ya mikono huongeza gharama za kazi	Automatiserat transportband minskar manuell hantering; enkel operatör som kan hantera hela torklinjen

Hur väljer man rätt Egg Tray Mesh Belt Dryer för din produktionskapacitet?

Små till medelstora operationer (1 500–3 000 st/h)

SL-1-4, SL-3-4, eller SL-4-4-modellerna erbjuder en idealisk ingångspunkt för anläggningar som producerar 1 500 till 3 000 äggbrickor per timme.

Dessa modeller har funktioner:

• 1 till 4 lagerkonfigurationer
• 2 torksektioner
• 200-brickor kapacitet per cykel

De kompakta måtten (ungefär 21,5–22,5 m i längd) passar anläggningar med medelstor yta.

Huvudflänkraften varierar från 4–22 kW till 4–30 kW, vilket håller energikostnaderna hanterbara för mindre operationer.

Medel till stor produktion (4 500–5 000 st/timme)

SL-4-8 och SL-5-8 modellerna levererar 4 500 till 5 000 st per timme med:

• 4 till 5 lager konfigurationer
• 3 torksektioner
• 300 brickor per cykel

Dessa maskiner har uppgraderad huvudadmatningskraft (4–30 kW till 4–37 kW) och brännarens kapacitet (1 500 000 kcal).

Den förlängda kedjelängden på 120 meter per kedja säkerställer smidig kontinuerlig drift längre produktionsperioder.

Högvolym kommersiell drift (7 000 st/timme)

SL-6-8-modellen representerar det högsta kapacitetsalternativet, som producerar upp till 7 000 äggbrickor per timme.

Dess sex-lagers, åtta-sektionskonfiguration med 11 individuella torkkammare (vardera 2,2 m × 2,5 m) ger maximal torkningseffektivitet.

Ytterligare funktioner inkluderar:

• 40A kedjespecifikation
• 4–45 kW huvudfläktkraft
• 400 brickor per cykel
• 1 900 000 kcal brännare

Denna modell är utformad för anläggningar som siktar på dagliga outputs över 50 000 brickor.

Varför välja Shuliy Mesh Belt-torkutrustning?

Specialiserad ingenjörskonst för massaprodukter

Shuliy’s äggbräde mesh belt torkmaskin är specialbyggd för papperscellulosaprodukter, inte anpassad från generiska industriella torkare.

Varje komponent, från mesh-bälte avstånd till luftfördelningsplattkonfiguration, optimeras specifikt för äggbrädesgeometri och fuktkarakteristika.

Certifierad tillverkningkvalitet

• ISO 9001 certifierade tillverkningsprocesser
• CE-certifiering för internationell marknadskompatibilitet
• Tungt byggmaterial klassat för kontinuerlig hög temperaturdrift
• Noll utsläpp av avfalls gas eller wastewater under normal drift

Omfattande teknisk support

• 12-månaders garanti på mekaniska och elektriska komponenter
• Livstids teknisk rådgivning via telefon, e-post eller videokonferens
• Drift på plats övervakning och operatörsträningstjänster
• Flerspråkig teknisk dokumentation och supportteam
• Reservdelarsinventarier med leveransgaranti inom 48 timmar

Anpassningsalternativ

Varje kontinuerlig bältstorkningssystem kan konfigureras för att matcha specifika produktionskrav:

• Antal bälteslager (1 till 6 lager)
• Antal torksektioner (2 till 11 sektioner)
• Uppvärmningsbränsleval (kol, trä, naturgas eller diesel)
• Brännarens kapacitet anpassad till produktionsvolymen
• Meshbältebredd och kedjespecifikation
• Integration med befintliga massaformningslinjer

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara

Redo att optimera din äggbrädes torkprocess?

Att uppgradera till en äggbräde-mesh belt torkmaskin omvandlar produktionen från batchbegränsningar till kontinuerlig effektivitet.

Med kapaciteter från 1 500 till 7 000 st per timme, flera bränslen och bevisad flerlagers torkteknik, erbjuder Shuliy en torklösning som växer med affären.

Kontakta vårt ingenjörsteam för en skräddarsydd offert baserad på:

• Dagliga produktionsmål
• Tillgängliga bränslekällor
• Anläggningsspecifikationer

Vi kan hjälpa till att utforma en komplett massaformningsproduktionslinje som levererar konsekvent kvalitet, minskade energikostnader och långsiktig produktionseffektivitet.

Relaterad utrustning

Mashine ya Kukausha Mayai ya Aina ya Sanduku

SL-serien lådformade äggbrädes torkrum är ett specialiserat slutet torkrum för massaformningslinjer, utformat för att avlägsna fukt från nyligen formade äggbrickor. Den använder tvingad varm luftcirkulation för jämn avtorkning, med en batchkapacitet på 300–8 000 kg (6 000–160 000 st), som passar små till stora produktionsbehov.

Kärnfördelar

• Stor & skalbar kapacitet: Täcker 300–8 000 kg/batch, output 6 000–160 000 st per cykel för att stödja 1 000–100 000 brickor dagligen.
• Energibesparing & Låga kostnader: Förseglad kammare minskar värmeförlust; värmepump-alternativ minskar energiförbrukningen med 30–40% jfr. öppna torkar.
• Jämn torkkvalitet: ±2°C exakt kontroll mångorienterad varm luftcirkulation eliminerar döda zoner och säkerställer jämn fukt (10–12%) utan deformation.
• Chaguzi za Joto Zinavyobadilika: Stödjer luftkällvärmepump, elektriskt, kol, etc., anpassar sig till olika energikostnader och platsförhållanden.
• Hög effektivitet och arbetsbesparing: Flerdörrsdesign (2–24 dörrar) gör samtidig uppladdning/avlastning möjlig; PLC automatisk styrning minskar manuell arbetskraft.
• Hållbar & Hygienisk: Livsmedelsklass rostfritt stål, korrosionsbeständig, uppfyller GMP-standard med livslängd 10–15 år.