Line Produksi Pulp Bedpan

Jalur produksi tempat tidur dari pulp sekali pakai adalah sistem otomatis penuh. Menggunakan serat daur ulang seperti kertas limbah dan sisa kertas. Proses meliputi pencampuran pulp, pembentukan, pengeringan, dan pemanasan untuk membuat tempat tidur sekali pakai yang ramah lingkungan (Tempat Tidur dari Pulp, Urinal dari Pulp).

Tempat tidur dapat menampung1–1,5 kglimbah dan mengandung cairan selama4–6 jamtanpa bocor atau deformasi. Mereka berbiaya rendah, higienis, ramah lingkungan, dan dapat digunakan kembali atau didaur ulang.

Jalur produksi berskala besar ini dapat memproduksi hingga7.000 potong per jam, cocok untuk perusahaan besar. Berbagai cetakan tersedia, dan cetakan khusus dapat dibuat sesuai kebutuhan ukuran dan bentuk Anda. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi Perusahaan Shuliy untuk rencana produksi.

Komponen dari Jalur Produksi

Prinsip Kerja

Jalur produksi tempat tidur dari pulp menggunakan teknologi cetak pulp. Kertas limbah atau serat tanaman dibuat menjadi pulp yang seragam. Pulp dibentuk vakum pada cetakan khusus, kemudian dikeringkan dengan udara panas dan dipres panas pada suhu tinggi. Ini menghasilkan tempat tidur sekali pakai yang stabil, kuat, ramah lingkungan, dan biodegradable.

Proses meliputi pencampuran pulp, pembentukan, pengeringan, dan pemanasan. Hisapan vakum dan panas memastikan serat tersebar merata, mengeluarkan air, dan mengering menjadi produk akhir.

Dua Prinsip Utama

Pembentukan Vakum

Vakum menghilangkan air dari pulp. Serat tersebar merata di permukaan cetakan, membentuk tempat tidur basah. Biasanya cetakan memiliki bagian hisap pulp dan bagian transfer.

Poin Utama:

• Tekanan vakum:–0,04 hingga –0,06 MPa, menarik serat ke cetakan
• Lubang halus di cetakan: memastikan distribusi serat yang merata dan ketebalan yang konsisten

Pengeringan Udara Panas

Pemanasan suhu tinggi membuat pulp kering menjadi datar, padat, halus, dan lebih kuat, meningkatkan ketahanan air.

Poin Utama:

• Temperatur pencetakan panas: 180–250 °C
• Tekanan dan waktu: disesuaikan dengan ketebalan produk

Parameter Teknis Utama

Parameter	Spesifikasi
Kapasitas produksi	1.000–7.000 potong/jam
Kapasitas Beban Tempat Tidur	1–1,5 kg limbah
Waktu menahan cairan	4–6 jam, tanpa kebocoran atau deformasi
Konsentrasi pulp	0,8–1,2%
Tekanan vakum	–0,04 hingga –0,06 MPa
Temperatur pencetakan panas	180–250 °C
Ketebalan produk	Dapat disesuaikan sesuai dengan cetakan dan jenis produk
Tingkat otomatisasi	Otomatis penuh (opsional semi otomatis)
Catu daya	Dapat disesuaikan tergantung standar lokal
Metode pengeringan	Sirkulasi udara panas atau jalur pengeringan logam
Jenis cetakan	Tempat tidur, urinal, baki perawatan, bentuk khusus tersedia

Parameter Teknis Mesin Cetak

Model	Kapasitas	Daya	Tegangan	Berat	Penggunaan Pulp	Penggunaan Air	Ukuran(mm)
SL-1000-3X1	1000pcs/jam	38kw	380V,50HZ	2500kg	80kg/jam	160kg/jam	2600*2200*1900
SL-1500-4X1	1500pcs/jam	38kw	380V,50HZ	3000kg	120kg/jam	240kg/jam	2800*2200*1900
SL-2500-3X4	2500pcs/jam	55kw	380V,50HZ	4000kg	200kg/jam	400kg/jam	2900*1800*1800
SL-3000-4X4	3000pcs/jam	60kw	380V,50HZ	4800kg	240kg/jam	480kg/jam	3250*1800*1800
SL-4000-4X8	4000pcs/jam	95kw	380V,50HZ	7000kg	320kg/jam	640kg/jam	3250*2300*2500
SL-5000-5X8	5000pcs/jam	95kw	380V,50HZ	8000kg	400kg/jam	800kg/jam	3700*2300*2500
SL-7000-6X8	7000pcs/jam	120kw	380V,50HZ	10000kg	480kg/jam	960kg/jam	3200*2300*2500

Keunggulan Produk

Jenis Jalur Produksi Tempat Tidur dari Pulp

Berdasarkan tingkat otomatisasi, jalur produksi utama adalah: Otomatis Penuh dan Semi Otomatis.

Jalur Produksi Tempat Tidur dari Pulp Semi Otomatis

Alur Kerja

Pencampuran pulp → Pembentukan → Tempat tidur basah dipindahkan secara manual → Pengeringan → Pemanasan panas → Pemangkasan → Pengemasan

Pilihan Pengeringan: Pengering kiln bata atau pengering jalur jaring logam

Otomatis Penuh Jalur Produksi Tempat Tidur dari Pulp

Alur Kerja

Pencampuran pulp → Pembentukan → Demolding otomatis → Pengeringan → Pemanasan panas → Pemangkasan → Penumpukan & pengemasan otomatis

Seluruh proses tidak memerlukan penanganan manual. Jalur dikendalikan oleh sistem PLC; operator hanya perlu mengatur parameter di panel kontrol.

Cara Memilih Antara Jalur Semi Otomatis dan Otomatis Penuh

Panduan Kapasitas Produksi

• 1.000–2.000 potong/jam: Disarankan jalur semi otomatis kelas atas. Cocok jika biaya tenaga kerja rendah dan investasi awal terbatas.
• 2.000–7.000 potong/jam: Disarankan jalur otomatis penuh. Jalur semi otomatis mungkin tidak berjalan stabil atau efisien pada kapasitas ini.

Investasi & Biaya

Jalur Semi Otomatis

• Investasi:Biaya peralatan rendah, tetapi memerlukan lebih banyak operasi manual.
• Batas produksi:Kapasitas lebih rendah, mungkin tidak efisien untuk operasi jangka panjang.
• Stabilitas & manajemen:Bergantung pada pekerja; konsistensi produk sedikit lebih rendah.
• Cocok untuk:Usaha kecil atau startup, volume produksi rendah, anggaran terbatas.

Jalur Otomatis Penuh

• Investasi:Biaya peralatan lebih tinggi, tetapi sangat otomatis.
• Efisiensi:Menghemat tenaga kerja, cocok untuk produksi volume tinggi dan berkelanjutan.
• Stabilitas & manajemen: Proses berkelanjutan; ketebalan, pengeringan, dan pembentukan yang konsisten.
• Cocok untuk:Perusahaan menengah hingga besar, produksi di atas 2.000 potong/jam, membutuhkan efisiensi dan stabilitas.

Bagaimana Menyesuaikan Cetakan Tempat Tidur Sekali Pakai?

Tentukan Spesifikasi & Bentuk Produk

• Dimensi: Berikan panjang, lebar, tinggi, dan kapasitas.
• Ketebalan & Kapasitas Beban: Tentukan berdasarkan konsentrasi pulp dan metode pembentukan untuk memastikan penggunaan yang aman.
• Desain Bentuk: Bentuk umum meliputi tempat tidur, urinal, dan baki perawatan. Bisa dirancang ergonomis untuk kemudahan penggunaan dan pembersihan.

Pilih Bahan Cetakan

• Aluminium Alloy: Transfer panas cepat, tahan lama, ringan, cocok untuk kustomisasi batch kecil hingga menengah
• Baja: Kekuatan tinggi, umur panjang, cocok untuk produksi skala besar dan penggunaan jangka panjang.
• Perawatan Permukaan: Pelapisan elektrolitik atau pelapisan fluor untuk pelepasan cetakan yang mudah, anti lengket, dan umur cetakan yang lebih panjang.

Tentukan Struktur Cetakan

• Cetakan Ruang Tunggal: Membentuk satu tempat tidur sekaligus, struktur sederhana, biaya rendah.
• Cetakan Multi-Ruang: Membentuk beberapa tempat tidur sekaligus, meningkatkan output, cocok untuk jalur otomatis penuh.
• Inti yang dapat diganti: Memungkinkan berbagai ukuran produk, meningkatkan fleksibilitas.

Desain & Pembuatan Cetakan

• Gambar Desain: Membuat model CAD berdasarkan ukuran produk, bentuk, dan proses pembentukan.
• Pengolahan: Gunakan CNC atau milling presisi untuk memastikan akurasi dimensi dan permukaan yang halus.
• Percobaan & Penyesuaian: Uji coba di jalur produksi untuk memeriksa pelepasan cetakan, kualitas pembentukan, dan ukuran produk; sesuaikan jika diperlukan.

Mengapa Memilih Shuliy?

• Teknologi Canggih:Menggunakan teknologi pembentukan panas untuk produksi yang efisien dan stabil dari berbagai ukuran dan bentuk tempat tidur.
• Pengalaman & Pengakuan:Lebih dari 10 tahun pengalaman R&D, didukung oleh pemerintah dan rumah sakit.
• Dukungan Luar Negeri Komprehensif:Termasuk instalasi, tutorial video lengkap, dan dukungan teknis.
• Sertifikasi: TUV, SGS, CE, ISO9001
• Garansi:12 bulan
• Kustomisasi:Daya listrik, tegangan, colokan, dan cetakan dapat disesuaikan.
• Kemampuan Multi-Produk:Juga dapat memproduksi produk terkait seperti baskom emesis, tempat tidur pasien, dan urinal.