靴トレイ生産ライン
| ブランド | シュリ機械 |
| モデル | SLシリーズ |
| 容量 | 1000-7000個/時 |
| パワー | 38-120キロワット |
| 電圧 | 380V、50HZ |
| サイズ | 参考技術パラメータ表 |
| 保証 | 12ヶ月 |
今、私たちのプロジェクトマネージャーに技術的な詳細を尋ねることができます
The 靴トレイ生産ラインは廃紙パルプを原材料として使用します。パルプ化、成形、脱型、乾燥、トリミングの工程を通じて、靴トレイ、インソール、靴底、靴箱ライナーなどのエコフレンドリーパルプ包装品を生産します。
この生産ラインは完全自動および半自動の両タイプで利用可能です。Shuliyは必要と予算に応じて最適な生産計画を設計します。
機種によって、出力は1,000–7,000ペア/時に達します。モールドはテキストや他の表面デザインを靴トレイに追加するようカスタマイズ可能。
当社の生産ラインは、革靴、スポーツシューズ、カジュアルシューズ、子供靴など、さまざまな靴タイプのトレイを生産できます － 成形モールドを変更するだけです。
靴トレイ生産ラインの主機器
標準的な靴トレイ生産ラインには通常、次の主要部品が含まれます:
- パルプタンクとパルプポンプ: パルプの保存および搬送用。
- 成形機： コア成形ユニット、交換可能な型を装備。
- 真空ポンプと空気圧縮機システム： パルプ吸引と脱型を担当。
- 乾燥設備： 電気加熱または温風乾燥オプションあり。
- 制御システム： PLCタッチスクリーン制御、操作が簡単で直感的。
- パルパーとパルピング機器： 古紙をパルプに加工するために使用される。
生産プロセス
靴トレイ生産ラインの主な工程には次のものが含まれます:
パルプ化 → 成形 → 乾燥 → トリミング＆梱包
パルプ化システム
古紙などの Waste paper（新聞紙、段ボール、または古い本など）をパルパーで砕いて水と混ぜ、均一なパルプを作る。
パルプ濃度は通常3%～5%、原材料によって異なる。
成形システム
成形中、パルプ濃度を0.8%～1.2%に維持して、パルプの吸収を均一にし、正確な成形を確保する。
型はパルプ槽に浸され、真空ポンプがパルプを型表面へ吸い付けて湿ったトレイを形成する。
乾燥システム
トレイは温風・電気加熱乾燥室、または連続網ベルト乾燥機で乾燥・成形します。自然乾燥もコスト削減に利用可能。
トリミング＆梱包
トレイの端部を整え、完成品を梱包機で梱包・保管します。
モデルと容量
| モデル | 容量 | パワー | 電圧 | 重量 | パルプ使用量 | 水の使用量 | サイズ(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000個／時 | 38kw | 380V、50HZ | 2500kg | 80kg／時 | 160kg／時 | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500個／時 | 38kw | 380V、50HZ | 3000kg | 120kg／時 | 240kg／時 | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500個／時 | 55kw | 380V、50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/時 | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000個／時 | 60キロワット | 380V、50HZ | 4800キログラム | 240kg／時 | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000個/時 | 95kw | 380V、50HZ | 7000kg | 320kg/時 | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000個/時 | 95kw | 380V、50HZ | 8000kg | 400kg/時 | 800kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000個/時 | 120kw | 380V、50HZ | 10000kg | 480kg/h | 960kg/h | 3200*2300*2500 |
Shuliyは靴トレイ成形機のさまざまなモデルを提供し、能力は1,000〜7,000ペア/時、異なる生産規模に適しています。
購入ガイド
- SL-1000シリーズ（1,000–2,000ペア/時）
- 小規模靴工場、包装作業場、またはスタートアップに適しています。
- 代表的なモデル: SL-1000, SL-1500
- SL-3000シリーズ（2,500–4,000ペア/時）
- 中規模の生産ラインには最適で、中規模靴メーカーや専門包装企業に適しています。
- 代表的モデル: SL-2500, SL-3000, SL-4000
- SL-7000シリーズ（5,000–7,000ペア/時）
- 代表的なモデル: SL-5000, SL-7000
- 大手靴工場、包装企業、または輸出指向工場に適しています。
すべてのモデルは顧客の要件に合わせてモールドサイズ、乾燥システムタイプ、自動化レベルを含めてカスタマイズ可能です。特定の要望があればお気軽にお問い合わせください。
靴トレイ生産ラインの種類
パルプ靴トレイ生産ラインは、自動化レベルに基づいて完全自動と半自動タイプに大別されます。
2種類は構造、操作、生産効率が異なります。
半自動靴トレイ生産ライン
ワークフロー:
パルプ化 → 成形 → 濡れたトレイの手動移送 → 乾燥 → トリミング → 梱包
このタイプでは、パルプ化と成形は通常機械で行われ、脱型、移送、乾燥は手作業または簡易機械支援が必要です。
特徴と利点:
- 低投資： 機械が少なく、エネルギー消費が少ない
- 使いやすさ： 短いトレーニング時間、簡易なメンテナンス
- 小型フットプリント： 限られたスペースに最適
- 小ロット多品種対応に柔軟性あり： 異なる靴タイプやサイズに対応した型の変更が容易
適応対象:
- 小規模靴工場または包装作業場
- エコフレンドリーパッケージ事業の開始を支援
- パイロット生産ラインまたは試作品開発
典型的容量:
概算1,000–2,500ペア/時
完全自動靴トレイ生産ライン
ワークフロー:
自動パルプ化 → 自動成形 → 自動脱型 → 自動乾燥 → 自動積み下ろし＆梱包
全ラインはPLCシステムで制御されます。オペレーターは制御パネルでパラメータを設定するだけで全工程を完了します。
特徴と利点:
- 高効率： 継続運転で出力が 1時間あたり3,000–7,000ペア
- 労働節約： 完全自動化制御により労働コストを大幅に削減
- 品質の一貫性： 自動パルプ適用と真空成形により均一な厚さと滑らかな外観を実現
- 省エネルギー： 自動温風乾燥と真空水リサイクルシステムを搭載し、エネルギー消費を削減
- 高度な拡張性： 多ステーション・多型式の生産をサポートし、大量注文に適しています
適応対象:
- 大手靴メーカー
- 輸出指向のパッケージ工場
- Eコマース靴ブランドとOEM工場
Shuliyを選ぶ理由 靴トレイ成形機?
環境に優しい材料
100% recycled pulpから作られ、完全生分解性・汚染なし、国際的な環境基準を満たしています。
高い柔軟性
モールドは靴タイプとサイズに合わせてカスタマイズ可能、単一トレイ、ダブルトレイ、インソール、ライナーをサポート。モールドはロゴやテクスチャを刻印して製品の外観を向上させることも可能。
コストとスペースの節約
原材料コストが低い。製品は積み重ね・圧縮が可能で輸送が効率的。
安定した性能と操作の容易さ
PLC知能制御システムを備えたコンパクトな構造、操作が簡単、保守が容易、モールドの変更が迅速。
多目的設計
コスメライナー、電子部品トレイ、ワイン箱ライナー、小型家電包装なども生産可能。
拡張性とカスタマイズ性
小規模・中規模・大規模の生産規模に適し、自動化、モールドサイズ、生産速度を調整して多様なビジネスニーズに対応します。
モールド設計推奨
良い型は製品品質の要。Shuliyは専門的な型のカスタマイズサービスを提供し、以下に焦点を当てています：
- 良好な換気： パルプの浸透を滑らかにし、吸収を均一に保つ
- 滑らかなエッジ： 切断作業を減らす
- 表面仕上げ： テクスチャーを高めるためのショットブラストまたは研磨
- クイックチェンジ設計： 生産性を向上させる
- 耐腐食処理： 型寿命を延ばす
