蛋托网带干燥机

蛋托网带干燥机是一种专为纸浆模塑生产线设计的连续工业干燥系统。不同于批量干燥室，该设备采用多层输送带结构，将湿蛋托在多个加热干燥区内运输，实现从输入到输出的连续处理。

该机器具有模块化干燥室配置，1至6层，4至8个干燥区，产能可达 1,500至7,000件/小时 。工作温度在 180°C 到 200°C 之间，能在单次连续运行中将新成型蛋托的水分从大约 60–70% 降低到10–12%，非常适合中大型纸浆模塑厂。

核心技术参数

型号	容量	尺寸	干燥温度	主风扇功率	燃烧器容量	干燥区	结构
SL-1-4	1500件/小时	21.5×2.2×2.4米	180–200°C	4–22千瓦	900,000千卡	2 × 5.8米	1–4层
SL-3-4	2,500件/小时	22.5×1.9×3.4米	180–200°C	4–30千瓦	1,300,000千卡	2 × 5.8米	3–4层
SL-4-4	3,000件/小时	22.5×2.2×3.4米	180–200°C	4–30千瓦	1,300,000千卡	2 × 5.8米	4–4层
SL-4-8	4,500件/小时	28.5×2.2×3.4米	180–200°C	4–30千瓦	150万千卡	3 × 5.8米	4–8层
SL-5-8	5,000件/小时	28.5×2.2×3.4米	180–200°C	4–37千瓦	150万千卡	3 × 5.9米	5–8层
SL-6-8	7,000件/小时	34.5×2.5×3.6米	180–200°C	4–45千瓦	1,900,000千卡	11个区段	6–8层

燃料及辅助系统（所有型号）

• 燃料选项：煤/木/天然气/柴油
• 排风扇功率：1.5–3千瓦（根据型号变化）
• 托盘尺寸范围：340×1200–1800毫米
• 空气分配板：根据型号20–40个
• 链条系统：24A / 40A重型双链系统

为什么选择网带干燥系统用于蛋托生产？

连续生产流程

不同于需要装卸周期的批量干燥机，网带蛋托干燥机连续运行。湿托盘自动送入输送带，干燥完成后作为成品自动输出。

此非停机操作消除批次间的停机时间，提高整体生产效率40–60%，优于传统批量干燥方法。

多层带式设计节省空间

多层多功能配置（1至6层）最大化干燥面积，紧凑布局。

每层作为独立干燥区，可同时处理多个托盘流。4–8层型号（SL-4-8至SL-6-8）特别适合空间有限但产量高的工厂。

干燥区温度精确控制

在180°C至200°C的温度下运行，连续带干燥机具有分段加热区，可单独调节。

此区域温度管理防止过热或欠干，确保整个网带长度的产品质量一致。

空气分配板（根据型号不同为20至40个）进一步优化每个干燥区的热循环。

多燃料兼容性

干燥机支持多种加热燃料，包括：

• 煤
• 木材
• 天然气
• 柴油

这种灵活性允许操作员根据当地能源的可用性和成本选择最经济的能源。

较大型号（SL-5-8和SL-6-8）配备1,500,000至1,900,000千卡的高容量燃烧器，确保持续高产量所需的热输出。

重型链传动系统

输送机构采用工业级链条（24A或40A规格），长度范围为每链80至120米。

这些重型链条专为高温连续运行设计，提供可靠的动力传输和延长的使用寿命，维护需求 minimal。

蛋托网带干燥机的工作原理？

步骤1：自动装载

新制成的湿蛋托，水分通常含60–70%，从纸浆成型机转移到网带输送机上。

托盘装载系统确保均匀间距和正确对齐，以实现最佳热暴露。

步骤2：多区干燥

随着网带将托盘带入干燥室，它们会经过多个加热区。

由燃烧器系统产生的热空气由高功率主风扇（4–45千瓦，视型号而定）均匀分布，通过网带结构，接触每个托盘的上下表面。

步骤3：水分排出

专用排风扇（1.5–3千瓦）持续排除干燥室内的潮湿空气，防止冷凝，保持最佳干燥条件。

排风系统与加热区协同工作，营造受控干燥环境。

步骤4：均匀热分布

干燥室内布置的空气分配板确保整个网带宽度的均匀热散布。

此措施消除可能导致干燥不均、变形或表面缺陷的温度变化。

步骤5：连续排放

经过所有干燥区后，蛋托水分降低至10–12%，输出干燥完成的蛋托。

然后准备堆叠、包装或直接发货。

该机器能解决哪些常见干燥问题？

常见问题	树立方案
批量干燥导致生产瓶颈	连续网带操作消除装载 /卸载周期，确保流程不中断
干燥不均导致托盘变形或脆裂	多区温控和空气分配板 确保所有托盘表面均匀受热
高能耗增加运营成本	分段干燥区实现精确能量分配；燃料 灵活性使选择最具成本效益的能源成为可能
设备占用空间过大	多层垂直设计（最多6层）最大化 在紧凑的占地面积内实现干燥能力
频繁的带子故障会中断生产	重型24A/40A链条，长度80–120米，确保 在高温条件下可靠连续运行
手动操作增加人工成本	自动输送系统减少人工操作； 单操作员即可管理整个干燥线

如何选择适合产能的蛋托网带干燥机？

中小型操作（1500–3000件/小时）

SL-1-4、SL-3-4或SL-4-4型号为每小时生产1500至3000个蛋托的设施提供理想的入门选择。

这些型号具有：

• 1至4层配置
• 2个干燥区
• 每次循环可处理200个托盘

紧凑尺寸（约21.5–22.5米长）适合空间有限的设施。

主风扇功率范围从4–22千瓦到4–30千瓦，能耗控制在合理范围，适合小型操作。

中大型生产（4,500–5,000件/小时）

SL-4-8和SL-5-8型号每小时可达4,500至5,000件，配备：

• 4至5层配置
• 3个干燥区
• 每周期300个托盘

这些机器具有升级的主风扇功率（4–30千瓦提升至4–37千瓦）和燃烧器容量（150万千卡）。

120米的链条长度确保更长时间的平稳连续运行。

大批量商业操作（7,000件/小时）

SL-6-8型号代表最高产能，最高每小时可生产7,000个蛋托。

其6层8区配置，配备11个单独干燥室（每个2.2m×2.5m），最大化干燥效率。

其他功能包括：

• 40A链条规格
• 主风扇功率4–45千瓦
• 每周期400个托盘
• 190万千卡燃烧器

该型号专为日产超过50,000托盘的设施设计。

为什么选择舒利网带干燥设备？

纸浆产品的专业工程

舒利的蛋托网带干燥机专为纸浆产品设计，不是从通用工业干燥机改装而成。

每个组件，从网带间距到空气分配板配置，都是专门为蛋托的几何形状和水分特性优化的。

制造质量认证

• ISO 9001认证的生产流程
• 国际市场符合CE认证
• 重型结构材料，适用于连续高温操作
• 正常运行期间零废气废水排放

全面技术支持

• 机械和电气部件提供12个月保修
• 提供终身技术咨询，通过电话、电子邮件或视频会议
• 现场安装监理和操作培训服务
• 多语言技术文档和支持团队
• 备件库存，48小时发货保证

定制选项

每个连续带干燥系统都可以根据具体生产需求进行配置：

• 网带层数（1至6层）
• 干燥区层数（2至11层）
• 加热燃料选择（煤、木材、天然气或柴油）
• 燃烧器容量匹配产量
• 网带宽度和链条规格
• 与现有纸浆模塑线的集成

常见问题解答

准备优化您的蛋托干燥流程？

升级为蛋托网带干燥机，将生产从批量限制转变为连续高效。

产能范围从1500到7000件/小时，支持多种燃料选择，采用成熟的多层干燥技术，提供可随业务增长的干燥解决方案。

联系我们的工程团队，提供定制报价：

• 日生产目标
• 可用燃料来源
• 设施规格

我们可以帮助设计一条提供稳定质量、降低能耗、长期高效的纸浆模塑生产线。

相关设备

箱式蛋托干燥机

SL系列箱式蛋托干燥机是专为纸浆模塑生产线设计的密封干燥室，旨在去除新成型蛋托的水分。采用强制热风循环，确保均匀脱水，批量容量为300–8,000公斤（6,000–160,000个），适合中小到大型生产。

核心优势

• 大容量且可扩展支持300–8,000公斤/批次，单次输出6,000–160,000个，满足每日1,000–100,000 托盘的生产需求。
• 节能省电密封室减少热量损失；热泵选项可降低能耗 30–40% 与开放式干燥相比。
• 干燥质量均匀±2°C的精确控制 多向热风循环消除死角，确保水分均匀（10–12%）且不变形。
• 灵活的加热选项支持空气源热泵、电、煤等多种能源，适应不同的能源成本和现场条件。
• 高效率节省劳动力多门设计（2–24门）支持同时装卸；PLC自动控制减少人工操作。
• 耐用且卫生: 食品级不锈钢结构，防腐蚀，符合GMP标准，使用寿命10–15年。