Сушильная машина с сетчатым конвейером для яичных лотков

Сушильная машина с сетчатым конвейером для яичных лотков является непрерывной промышленной сушильной системой, специально разработанной для линий производства из целлюлозы. В отличие от сушильных камер типа партия, это оборудование использует многослойную структуру конвейера для транспортировки влажных яичных лотков через ряд нагретых сушильных зон, позволяя непрерывную обработку от входа до выхода.

Машина имеет модульную конфигурацию сушильной камеры с 1 до 6 слоев и 4 до 8 сушильных секций, достигая производственных мощностей от 1,500 до 7,000 штук в час. При рабочих температурах между 180°C и 200°C она снижает содержание влаги свежесформованных яичных лотков с примерно 60–70% до 10–12% в рамках одного непрерывного прохода, что делает ее идеальной для средних и крупных предприятий по формованию из целлюлозы.

Основные технические характеристики

Модель	Вместимость	Габариты	Температура сушки	Мощность основного вентилятора	Мощность горелки	Сушильные секции	Структура
SL-1-4	1500 шт./ч	21.5×2.2×2.4 м	180–200°C	4–22 кВт	900,000 ккал	2 × 5.8 м	1–4 слоя
SL-3-4	2,500 шт/ч	22.5×1.9×3.4 м	180–200°C	4–30 кВт	1,300,000 ккал	2 × 5.8 м	3–4 слоя
SL-4-4	3,000 шт/ч	22.5×2.2×3.4 м	180–200°C	4–30 кВт	1,300,000 ккал	2 × 5.8 м	4–4 слоя
SL-4-8	4,500 шт/ч	28.5×2.2×3.4 м	180–200°C	4–30 кВт	1,500,000 ккал	3 × 5.8 м	4–8 слоев
SL-5-8	5,000 шт/ч	28.5×2.2×3.4 м	180–200°C	4–37 кВт	1,500,000 ккал	3 × 5.9 м	5–8 слоев
SL-6-8	7,000 шт/ч	34.5×2.5×3.6 м	180–200°C	4–45 кВт	1,900,000 ккал	11 секций	6–8 слоев

Топливная и вспомогательная система (все модели)

• Варианты топлива: уголь / древесина / природный газ / дизель
• Мощность вытяжного вентилятора: 1.5–3 кВт (варьируется в зависимости от модели)
• Диапазон размеров лотков: 340×1200–1800 мм
• Воздушные распределительные панели: 20–40 шт. в зависимости от модели
• Система цепей: тяжелая двойная цепная система 24A / 40A

Почему стоит выбрать систему сушки с сетчатым конвейером для производства яичных лотков?

Непрерывный рабочий процесс производства

В отличие от сушилок для партий, которые требуют циклов загрузки и выгрузки, сушилка для яичных лотков с сетчатым конвейером работает непрерывно. Влажные лотки автоматически подаются на конвейер на входе и выходят как полностью высушенные продукты на выходе.

Эта непрерывная работа устраняет время простоя между партиями, увеличивая общую производственную эффективность на 40–60% по сравнению с традиционными методами сушки партиями.

Многоуровневая конструкция конвейера для экономии пространства

Вертикальная многоуровневая конфигурация машины (от 1 до 6 слоев) максимизирует площадь сушки в компактном исполнении.

Каждый слой работает как независимая сушильная зона, позволяя одновременно обрабатывать несколько потоков лотков. Модели с 4-8 слоями (SL-4-8 до SL-6-8) особенно подходят для предприятий с ограниченным пространством, но высокими требованиями к производству.

Точный контроль температуры по сушильным зонам

Работая при температурах от 180°C до 200°C, непрерывная сушильная машина для яичных лотков имеет сегментированные нагревательные зоны, которые можно регулировать индивидуально.

Это зональное управление температурой предотвращает перегрев или недосушку, обеспечивая постоянное качество продукта на всей длине конвейера.

Воздушные распределительные панели (от 20 до 40 штук в зависимости от модели) дополнительно оптимизируют циркуляцию тепла в каждой сушильной секции.

Универсальная совместимость с топливом

Сушильная машина поддерживает несколько нагревательных топлив, включая:

• Уголь
• Древесина
• Природный газ
• Дизель

Эта гибкость позволяет операторам выбирать наиболее экономичный источник энергии в зависимости от местной доступности и цен.

Более крупные модели (SL-5-8 и SL-6-8) оснащены горелками высокой мощности, номиналом от 1,500,000 до 1,900,000 ккал, обеспечивая достаточную тепловую мощность для непрерывного высокообъемного производства.

Система привода с тяжелой цепью

Механизм конвейера использует цепи промышленного класса (спецификация 24A или 40A) длиной от 80 до 120 метров на цепь.

Эти тяжелые цепи разработаны для непрерывной работы в условиях высокой температуры, обеспечивая надежную передачу мощности и длительный срок службы с минимальными требованиями к обслуживанию.

Как работает сушильная машина с сетчатым конвейером для яичных лотков?

Шаг 1: Автоматическая загрузка

Свежесформованные влажные яичные лотки, обычно содержащие 60–70% влаги, переносятся с машины для формования из целлюлозы на сетчатый конвейер.

Система загрузки лотков обеспечивает равномерное расстояние и правильное выравнивание для оптимального теплового воздействия.

Шаг 2: Многоуровневая сушка

Пока сетчатый конвейер переносит лотки через сушильную камеру, они проходят через несколько нагретых зон.

Горячий воздух, создаваемый системой горелки и распределяемый высокомощными основными вентиляторами (4–45 кВт в зависимости от модели), равномерно проходит через структуру сетчатого конвейера, контактируя как с верхней, так и с нижней поверхностями каждого лотка.

Шаг 3: Удаление влаги

Специальные вытяжные вентиляторы (1.5–3 кВт) постоянно удаляют воздух, насыщенный влагой, из сушильной камеры, предотвращая конденсацию и поддерживая оптимальные условия сушки.

Система вытяжки работает в тандеме с нагревательными зонами для создания контролируемой среды сушки.

Шаг 4: Равномерное распределение тепла

Воздушные распределительные панели, расположенные по всей сушильной камере, обеспечивают равномерное распределение тепла по всей ширине конвейера.

Это устраняет температурные колебания, которые могут вызвать неравномерную сушку, деформацию или дефекты поверхности.

Шаг 5: Непрерывная выгрузка

После прохождения через все сушильные зоны полностью высушенные яичные лотки выходят из машины с содержанием влаги, сниженном до 10–12%.

Они готовы к укладке, упаковке или прямой отправке.

Какие распространенные проблемы сушки может решить эта машина?

Общая проблема	Решение Shuliy
Партия сушки вызывает узкие места в производстве	Непрерывная работа сетчатого конвейера устраняет загрузку /циклы выгрузки, обеспечивая непрерывный рабочий процесс
Неровная сушка приводит к деформации или хрупкости лотков	Многоуровневый контроль температуры и воздушные распределительные панели обеспечивают равномерное тепловое воздействие на все поверхности лотков
Высокое потребление энергии увеличивает эксплуатационные расходы	Сегментированные сушильные зоны позволяют точно распределять энергию; топливо гибкость позволяет выбирать наиболее экономичный источник энергии
Оборудование требует чрезмерного пространства на полу	Многоуровневая вертикальная конструкция (до 6 слоев) максимизирует сушильная мощность в компактном исполнении
Частые сбои в работе конвейера нарушают производство	Тяжелые цепи 24A/40A длиной 80–120 м обеспечивают надежная непрерывная работа в условиях высокой температуры
Ручное управление увеличивает затраты труда	Автоматизированная конвейерная система снижает ручную обработку; один оператор может управлять всей линией сушки

Как выбрать правильную сушильную машину с сетчатым конвейером для вашей производственной мощности?

Небольшие и средние операции (1,500–3,000 штук/час)

Модели SL-1-4, SL-3-4 или SL-4-4 предлагают идеальную точку входа для предприятий, производящих от 1,500 до 3,000 яичных лотков в час.

Эти модели имеют:

• Конфигурации от 1 до 4 слоев
• 2 сушильные секции
• Вместимость 200 лотков за цикл

Компактные размеры (примерно 21.5–22.5 м в длину) подходят для предприятий с умеренной доступностью пространства.

Мощность основного вентилятора варьируется от 4–22 кВт до 4–30 кВт, что позволяет контролировать затраты на энергию для небольших операций.

Среднее и крупное производство (4,500–5,000 штук/час)

Модели SL-4-8 и SL-5-8 обеспечивают 4,500 до 5,000 штук в час с:

• Конфигурации от 4 до 5 слоев
• 3 сушильные секции
• 300 лотков за цикл

Эти машины имеют повышенную мощность основного вентилятора (от 4–30 кВт до 4–37 кВт) и мощность горелки (1,500,000 ккал).

Увеличенная длина цепи 120 метров на цепь обеспечивает плавную непрерывную работу для более длительных производственных циклов.

Коммерческие операции с высоким объемом (7,000 штук/час)

Модель SL-6-8 представляет собой вариант с самой высокой мощностью, производя до 7,000 яичных лотков в час.

Ее конфигурация с 6 слоями и 8 секциями с 11 отдельными сушильными камерами (каждая 2.2м×2.5м) обеспечивает максимальную эффективность сушки.

Дополнительные функции включают:

• Спецификация цепи 40A
• Мощность основного вентилятора 4–45 кВт
• 400 лотков за цикл
• горелка на 1,900,000 ккал

Эта модель разработана для предприятий, нацеленных на ежедневные объемы более 50,000 лотков.

Почему стоит выбрать оборудование для сушки с сетчатым конвейером Shuliy?

Специализированная инженерия для целлюлозных продуктов

Сушильная машина с сетчатым конвейером для яичных лотков Shuliy специально разработана для бумажных целлюлозных продуктов, а не адаптирована от обычных промышленных сушилок.

Каждый компонент, от расстояния между сетчатыми лотками до конфигурации воздушных распределительных панелей, оптимизирован специально для геометрии яичных лотков и характеристик влаги.

Сертифицированное качество производства

• Процессы производства, сертифицированные по ISO 9001
• Сертификация CE для соответствия международным стандартам
• Материалы конструкции, рассчитанные на непрерывную работу при высокой температуре
• Ноль выбросов отходящих газов или сточных вод в нормальных условиях эксплуатации

Комплексная техническая поддержка

• 12-месячная гарантия на механические и электрические компоненты
• Технические консультации на протяжении всего срока службы по телефону, электронной почте или видеоконференции
• Услуги по надзору за установкой на месте и обучению операторов
• Многоязычная техническая документация и команда поддержки
• Запасные части с гарантией отправки в течение 48 часов

Варианты настройки

Каждую непрерывную сушильную систему можно настроить в соответствии с конкретными производственными требованиями:

• Количество слоев конвейера (от 1 до 6 слоев)
• Количество сушильных секций (от 2 до 11 секций)
• Выбор топлива для нагрева (уголь, древесина, природный газ или дизель)
• Мощность горелки соответствует объему производства
• Ширина сетчатого конвейера и спецификация цепи
• Интеграция с существующими линиями формования из целлюлозы

Часто задаваемые вопросы

Готовы оптимизировать процесс сушки яичных лотков?

Переход на сушильную машину с сетчатым конвейером для яичных лотков трансформирует производство от ограничений по партиям к непрерывной эффективности.

С мощностями от 1,500 до 7,000 штук в час, множеством вариантов топлива и проверенной многослойной технологией сушки, Shuliy предлагает решение для сушки, которое масштабируется с ростом бизнеса.

Свяжитесь с нашей инженерной командой для получения индивидуального предложения на основе:

• Ежедневные производственные цели
• Доступные источники топлива
• Технические характеристики оборудования

Мы можем помочь спроектировать полную линию производства из целлюлозы, которая обеспечивает стабильное качество, сниженные затраты на энергию и долгосрочную производственную эффективность.

Связанное оборудование

Камера для сушки яичных лотков в коробочном исполнении

Сушильная машина для яичных лотков серии SL представляет собой специализированную герметичную сушильную камеру для линий формования из целлюлозы, предназначенную для удаления влаги из свежесформованных яичных лотков. Она использует принудительную циркуляцию горячего воздуха для равномерного обезвоживания, с партией мощностью 300–8,000 кг (6,000–160,000 шт.), соответствующей потребностям от маломасштабного до крупномасштабного производства.

Основные преимущества

• Большая и масштабируемая мощность: Охватывает 300–8,000 кг/партию, выдавая 6,000–160,000 шт за цикл для поддержки 1,000–100,000 лотков в день.
• Энергосбережение и низкая стоимость: Герметичная камера снижает теплопотери; опция теплового насоса снижает потребление энергии на 30–40% по сравнению с открытой сушкой.
• Равномерное качество сушки: ±2°C точный контроль многопоточная горячая циркуляция воздуха устраняет мертвые зоны, обеспечивая равномерную влажность (10–12%) без деформации.
• Гибкие варианты нагрева: Поддерживает тепловой насос, электричество, уголь и т.д., адаптируясь к различным затратам на энергию и условиям на месте.
• Высокая эффективность и экономия труда: Многостворчатая конструкция (2–24 двери) позволяет одновременно загружать/разгружать; автоматическое управление PLC снижает ручной труд.
• Долговечность и гигиеничность: Конструкция из нержавеющей стали пищевого класса, устойчивая к коррозии, соответствует стандартам GMP с сроком службы 10–15 лет.