Máquina de secado con cinta de malla para bandejas de huevos
| Marca | Maquinaria Shuliy |
| Modelo | Serie SL |
| Capacidad | 1,500 – 7,000 pcs/hour |
| Tipo estructural | Sistema de secado con banda de malla de tipo abierto (1–6 capas, multi-secciones) |
| Temperatura de Secado | 180–200°C (todos los modelos) |
| Longitud de la máquina | 21.5 – 34.5 m |
| Rango de Ancho | 1.9 – 2.5 m |
| Rango de Altura | 2.4 – 3.6 m |
| Secciones de Secado | 2 – 11 secciones (dependiendo del modelo) |
| Potencia del ventilador principal | 4 – 45 kW |
| Potencia del ventilador de escape | 1.5 – 3 kW |
| Capacidad del quemador | 900,000 – 1,900,000 kcal |
| Rango de tamaño de bandeja | 340×1200 mm – 340×1800 mm |
| Sistema de Cadena | Transmisión de doble cadena 24A / 40A |
| Opciones de Combustible | Carbón / Madera / Gas Natural / Diésel |
| Sistema de calefacción | Quemador industrial cámara de combustión personalizada |
| Periodo de garantía | 12 meses |
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Un secador de malla de banda de bandejas de huevo es un sistema de secado industrial continuo diseñado específicamente para líneas de producción de pulpa. A diferencia de los cuartos de secado por lotes, este equipo utiliza una estructura de correa transportadora multicapa para transportar bandejas de huevo húmedas a través de una serie de zonas de secado calentadas, permitiendo un procesamiento continuo de entrada a salida.
La máquina presenta una configuración modular de cámara de secado con 1 a 6 capas y 4 a 8 secciones de secado, alcanzando capacidades de producción de 1,500 a 7,000 piezas por hora . Con temperaturas de funcionamiento entre 180°C y 200°C , reduce el contenido de humedad de bandejas de huevo recién formadas de aproximadamente 60–70% a 10–12% en una sola pasada continua, lo que la hace ideal para instalaciones de moldura de pulpa de tamaño medio a grande.
Especificaciones técnicas centrales
| Modelo | Capacidad | Dimensiones | Temperatura de Secado | Potencia del ventilador principal | Capacidad del quemador | Secciones de Secado | Estructura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL-1-4 | 1,500 pcs/h | 21.5×2.2×2.4 m | 180–200°C | 4–22 kW | 900,000 kcal | 2 × 5.8 m | 1–4 capa |
| SL-3-4 | 2,500 pcs/h | 22.5×1.9×3.4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1,300,000 kcal | 2 × 5.8 m | 3–4 capa |
| SL-4-4 | 3,000 pcs/h | 22.5×2.2×3.4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1,300,000 kcal | 2 × 5.8 m | 4–4 capa |
| SL-4-8 | 4,500 pcs/h | 28.5×2.2×3.4 m | 180–200°C | 4–30 kW | 1,500,000 kcal | 3 × 5.8 m | 4–8 capa |
| SL-5-8 | 5,000 pcs/h | 28.5×2.2×3.4 m | 180–200°C | 4–37 kW | 1,500,000 kcal | 3 × 5.9 m | 5–8 capas |
| SL-6-8 | 7,000 pcs/h | 34.5×2.5×3.6 m | 180–200°C | 4–45 kW | 1,900,000 kcal | 11 secciones | 6–8 capas |
Sistema de combustible y auxiliar (Todos los Modelos)
- Opciones de combustible: Carbón / Madera / Gas Natural / Diésel
- Potencia del ventilador de escape: 1.5–3 kW (según el modelo)
- Rango de tamaño de bandeja: 340×1200–1800 mm
- Tableros de distribución de aire: 20–40 uds según el modelo
- Sistema de cadena: sistema de cadena dual 24A / 40A pesado
¿Por qué elegir un sistema de secado con cinturón de malla para la producción de bandejas de huevo?
Flujo de Producción Continuo
A diferencia de los secadores por lotes que requieren ciclos de carga y descarga, el secador de bandeja de huevo con malla opera de manera continua. Las bandejas húmedas se alimentan automáticamente en la banda de entrada y salen como productos completamente secos en la salida.
Esta operación continua elimina el tiempo de inactividad entre lotes, aumentando la eficiencia de producción global en un 40–60% en comparación con los métodos tradicionales de secado por lotes.
Diseño de banda multicapa para eficiencia espacial
La configuración vertical multicapa de la máquina (de 1 a 6 capas) maximiza la superficie de secado dentro de una huella compacta.
Cada capa opera como una zona de secado independiente, lo que permite procesar simultáneamente múltiples corrientes de bandejas. Los modelos de 4–8 capas (SL-4-8 a SL-6-8) son particularmente adecuados para instalaciones con espacio reducido pero altos requisitos de producción.
Control preciso de la temperatura a través de las zonas de secado
Operando a temperaturas entre 180°C y 200°C, el secador continuo de banda para bandejas de huevo presenta zonas de calentamiento segmentadas que pueden regularse de forma independiente.
Esta gestión de temperatura por zonas evita sobrecalentamiento o subsecado, asegurando calidad de producto constante en toda la longitud de la banda.
Tableros de distribución de aire (de 20 a 40 piezas según el modelo) optimizan aún más la circulación de calor dentro de cada sección de secado.
Compatibilidad versátil con combustibles
La máquina de secado admite múltiples combustibles, incluyendo:
- Coque
- Madera
- Gas natural
- Diésel
Esta flexibilidad permite a los operadores seleccionar la fuente de energía más económica según la disponibilidad y consideraciones de costo locales.
Los modelos más grandes (SL-5-8 y SL-6-8) están equipados con quemadores de alta capacidad calificados de 1,500,000 a 1,900,000 kcal, asegurando suficiente salida de calor para una producción continua de alto volumen.
Sistema de transmisión de cadena de alta resistencia
El mecanismo de transporte utiliza cadenas industriales (24A o 40A) con longitudes de 80 a 120 metros por cadena.
Estas cadenas pesadas están diseñadas para operación continua bajo condiciones de alta temperatura, proporcionando transmisión de potencia fiable y vida útil prolongada con requerimientos de mantenimiento mínimos.
¿Cómo funciona el secador con banda de malla para bandejas de huevo?
Paso 1: Carga automática
Bandejas de huevo húmedas recién formadas, que normalmente contienen 60–70% de humedad, se transfieren desde la máquina de moldeo de pulpa al transportador de malla.
El sistema de carga de bandejas garantiza espaciado uniforme y alineación adecuada para una exposición uniforme al calor.
Paso 2: Secado Multi-Zona
A medida que la banda de malla transporta las bandejas a través de la cámara de secado, pasan por varias zonas calentadas.
Aire caliente, generado por el sistema de quemadores y distribuido por ventiladores principales de alta potencia (4–45 kW según el modelo), fluye uniformemente a través de la estructura de la banda de malla, contactando las superficies superior e inferior de cada bandeja.
Paso 3: Extracción de humedad
Ventiladores de escape dedicados (1.5–3 kW) eliminan continuamente aire cargado de humedad de la cámara de secado, evitando condensación y manteniendo condiciones de secado óptimas.
El sistema de escape funciona en conjunto con las zonas de calentamiento para crear un ambiente de secado controlado.
Paso 4: Distribución de calor uniforme
Tableros de distribución de aire ubicados a lo largo de la cámara de secado aseguran una dispersión uniforme del calor a través de todo el ancho de la banda.
Esto elimina variaciones de temperatura que podrían causar secado desigual, warping o defectos superficiales.
Paso 5: Descarga continua
Después de pasar por todas las zonas de secado, las bandejas de huevo totalmente secas salen de la máquina con un contenido de humedad reducido al 10–12%.
Luego están listos para apilar, empacar o envío directo.
¿Qué problemas comunes de secado puede resolver esta máquina?
| Problema Común | Solución Shuliy |
|---|---|
| El secado por lotes provoca cuellos de botella en la producción | El funcionamiento continuo de la banda elimina la carga /ciclos de descarga, permitiendo flujo de trabajo ininterrumpido |
| El secado desigual conduce a bandejas torcidas o frágiles | Control de temperatura multizona y tableros de distribución de aire garantizar exposición de calor uniforme en todas las superficies de las bandejas |
| El alto consumo de energía aumenta los costos operativos | Zonas de secado segmentadas permiten asignar energía con precisión; combustible la flexibilidad permite seleccionar la fuente de energía más rentable |
| El equipo requiere una gran superficie de planta | Diseño vertical multicapa (hasta 6 capas) que maximiza capacidad de secado dentro de una huella compacta |
| Las fallas frecuentes de la cinta interrumpen la producción | Cadenas pesadas 24A/40A con longitudes de 80–120 m proporcionan un funcionamiento continuo fiable. funcionamiento continuo fiable bajo condiciones de alta temperatura |
| La operación manual aumenta los costes laborales | Sistema de transporte automatizado reduce la manipulación manual; Un operador puede gestionar toda la línea de secado |
¿Cómo elegir el secador de banda de malla para bandejas de huevo adecuado a su capacidad de producción?
Operaciones pequeñas a medianas (1,500–3,000 piezas/hora)
Los modelos SL-1-4, SL-3-4 o SL-4-4 ofrecen un punto de entrada ideal para instalaciones que producen 1,500 a 3,000 bandejas de huevo por hora.
Estos modelos cuentan con:
- Configuraciones de 1 a 4 capas
- 2 secciones de secado
- Capacidad de 200 bandejas por ciclo
Las dimensiones compactas (aprox. 21.5–22.5 m de longitud) se adaptan a instalaciones con disponibilidad de espacio moderada.
El rango de potencia del ventilador principal va de 4–22 kW a 4–30 kW, manteniendo razonables los costos energéticos para operaciones más pequeñas.
Producción de Mediano a Grande (4,500–5,000 piezas/hora)
Los modelos SL-4-8 y SL-5-8 entregan 4,500 a 5,000 piezas por hora con:
- Configuraciones de 4 a 5 capas
- 3 secciones de secado
- 300 bandejas por ciclo
Estas máquinas presentan potencia de ventilador principal mejorada (4–30 kW a 4–37 kW) y capacidad de quemador (1,500,000 kcal).
La longitud de la cadena extendida de 120 metros por cadena garantiza un funcionamiento suave y continuo para lotes de producción más largos.
Operaciones comerciales de alto volumen (7,000 piezas/hora)
El modelo SL-6-8 representa la opción de mayor capacidad, produciendo hasta 7,000 bandejas de huevo por hora.
Su configuración de 6 capas y 8 secciones con 11 cámaras de secado individuales (cada una 2.2m×2.5m) proporciona la máxima eficiencia de secado.
Características adicionales incluyen:
- Especificación de cadena 40A
- Potencia del ventilador principal 4–45 kW
- 400 bandejas por ciclo
- Quemador de 1,900,000 kcal
Este modelo está diseñado para instalaciones que apuntan a una producción diaria superior a 50,000 bandejas.
¿Por qué elegir el equipo de secado con banda de malla de Shuliy?
Ingeniería especializada para productos de pulpa
La máquina de secado con banda de malla para bandejas Shuliy está diseñada específicamente para productos de pulpa de papel, no adaptada de secadores industriales genéricos.
Cada componente, desde el espaciado de la banda de malla hasta la configuración de la placa de distribución de aire, está optimizado específicamente para la geometría de la bandeja de huevo y las características de humedad.
Calidad de fabricación certificada
- Procesos de producción ISO 9001 certificados
- Certificación CE para el cumplimiento del mercado internacional
- Materiales de construcción de alta resistencia diseñados para operación continua a alta temperatura
- Cero emisión de gases residuales o aguas residuales durante la operación normal
Soporte técnico integral
- Garantía de 12 meses en componentes mecánicos y eléctricos
- Asesoría técnica de por vida por teléfono, correo electrónico o videoconferencia
- Supervisión de instalación en sitio y servicios de capacitación para operadores
- Documentación técnica multilingüe y equipo de soporte
- Inventario de piezas de repuesto con garantía de envío en 48 horas
Opciones de Personalización
Cada sistema de secado continuo con banda puede configurarse para adaptarse a requisitos de producción específicos:
- Número de capas de banda (1 a 6 capas)
- Cantidad de secciones de secado (2 a 11 secciones)
- Selección de combustible de calentamiento (carbón, leña, gas natural o diésel)
- Capacidad del quemador igual a volumen de producción
- Ancho de la banda y especificación de la cadena
- Integración con líneas existentes de moldeo de pulpa
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo tarda el proceso de secado?
El tiempo de secado depende del modelo de la máquina y de la velocidad de la cinta. En la mayoría de los casos, las bandejas de huevo permanecen dentro del secador durante 15–30 minutos, reduciendo el contenido de humedad al 10–12%.
¿Cuál es la diferencia entre secadores de tipo abierto y de tipo cerrado?
Los modelos listados utilizan una estructura de tipo abierto, lo que facilita el mantenimiento, la inspección y la integración con otros equipos de producción
¿Qué tipo de combustible es el más económico?
El carbón y la madera suelen proporcionar costos operativos más bajos, mientras que el gas natural y el diésel ofrecen combustión más limpia y control de temperatura más preciso. La selección de combustible depende de los precios de energía locales.
¿Puede la secadora procesar otros productos de pulpa?
Sí. La máquina también puede secar cartones de huevo, bandejas de fruta, portabajos, insertos para zapatos y otros productos de pulpa moldeada ajustando la temperatura y la velocidad de la banda.
¿Qué mantenimiento se requiere?
El mantenimiento de rutina incluye lubricación de la cadena, inspección del ventilador, limpieza del quemador y ajuste de tensión de la banda de malla. Se recomienda una inspección completa cada 500 horas de operación.
¿El secador es compatible con las máquinas existentes de bandejas de huevo?
Sí. El sistema de secado con banda de malla puede conectarse con la mayoría de las máquinas de moldeo de pulpa a través de la coincidencia de velocidad de la banda y el ajuste de entrada/salida.
¿Listo para optimizar su proceso de secado de bandejas de huevo?
Actualizar a una máquina de secado con banda de malla para bandejas de huevo transforma la producción de limitaciones por lotes a eficiencia continua.
Con capacidades de 1,500 a 7,000 piezas por hora, múltiples opciones de combustible y tecnología de secado multicapa probada, Shuliy ofrece una solución de secado que escala con el crecimiento del negocio.
Contacta a nuestro equipo de ingeniería para un presupuesto personalizado basado en:
- Objetivos de producción diarios
- Fuentes de combustible disponibles
- Especificaciones de la instalación
Podemos ayudar a diseñar una línea completa de producción de pilado de pulpa que ofrezca calidad constante, costos de energía reducidos y eficiencia de producción a largo plazo.
Equipo relacionado
Máquina de Secado de Bandejas de Huevo en Caja
La máquina secadora de bandejas de huevo tipo caja de la serie SL es una sala de secado sellada especializada para líneas de moldeo de pulpa, diseñada para eliminar la humedad de bandejas de huevo recién formadas. Emplea circulación de aire caliente forzado para deshidratación uniforme, con una capacidad por lote de 300–8,000 kg (6,000–160,000 pcs), adaptándose a necesidades de producción de pequeño a grande.
Ventajas Clave
- Gran Capacidad y Escalabilidad: Cubre 300–8,000 kg/batch, produciendo 6,000–160,000 pcs por ciclo para apoyar 1,000–100,000 bandejas diarias.
- Ahorro de energía y bajo costo: La cámara sellada reduce pérdidas de calor; la opción de bomba de calor reduce el consumo de energía en 30–40% vs. secado abierto.
- Calidad de secado uniforme: ±2°C de control preciso circulación de aire caliente multirdireccional elimina zonas muertas, asegurando humedad homogénea (10–12%) sin deformación.
- Opciones de calefacción flexibles: Admite bomba de calor de fuente de aire, eléctrica, carbón, etc., adaptándose a diferentes costos energéticos y condiciones del sitio.
- Alta eficiencia y ahorro de mano de obra: Diseño de varias puertas (2–24 puertas) que permite carga/descarga simultáneas; control automático PLC reduce el trabajo manual.
- Duradero e higiénico: Construcción de acero inoxidable apta para alimentos, resistente a la corrosión, cumpliendo con normas GMP con una vida útil de 10–15 años.
