Máquina de Secado de Bandejas de Huevo en Caja
| Marca | Maquinaria Shuliy |
| Modelo | Serie SL |
| Dimensiones (L × W × H) | 4.000–12.000 × 1.860–5.000 × 2.500 mm |
| Capacidad de secado | 300–8.000 kg/lote |
| Producción de Bandejas de Huevo | 6.000–160.000 piezas/lote |
| Equipos de secado | 2-24 |
| Garantía | 12 Meses |
Ahora puedes preguntar a nuestros gerentes de proyecto por detalles técnicos
An máquina de secado de bandejas de huevos is a specialized box-type drying room engineered to remove moisture from freshly molded egg trays in pulp molding production lines. Utilizing a sealed chamber structure combined with forced hot air circulation, this industrial drying system evenly distributes heated air across multiple tray layers, achieving fast and uniform dehydration while maintaining product integrity.
The drying room supports batch drying capacities from 300 to 8,000 kg per cycle, accommodating production scales from small workshops to large commercial operations. Depending on the model selected, a single drying cycle can process approximately 6,000 to 160,000 finished egg trays, making it suitable for facilities producing anywhere from 1,000 to 100,000+ trays per day.
Especificaciones técnicas clave de la secadora de bandejas de huevo
| Modelo | Dimensiones (L × W × H, mm) | Equipos de secado | Capacidad de secado (kg/lote) | Producción de Bandejas de Huevo (piezas) |
|---|---|---|---|---|
| SL-2 | 4000 × 1860 × 2500 | 2 | 300–600 | 6.000–12.000 |
| SL-4 | 6000 × 1860 × 2500 | 4 | 500–1.000 | 10.000–20.000 |
| SL-6 | 7200 × 2300 × 2500 | 6 | 800–1.500 | 16.000–30.000 |
| SL-8 | 8500 × 2300 × 2500 | 8 | 1.000–2.000 | 20.000–40.000 |
| SL-10 | 10000 × 2300 × 2500 | 10 | 1.200–2.500 | 24.000–50.000 |
| SL-12 | 8500 × 3300 × 2500 | 12 | 2.500–4.000 | 50.000–80.000 |
| SL-18 | 8500 × 5000 × 2500 | 18 | 4.000–6.500 | 80.000–130.000 |
| SL-24 | 12000 × 5000 × 2500 | 24 | 5.000–8.000 | 100.000–160.000 |
Note: Egg tray output is estimated based on an average tray weight of 40–50 g. Actual output may vary depending on tray thickness and moisture content.
Características principales de la sala de secado de bandejas de huevo
Diseño de cámara sellada para retención de calor
La sala de secado presenta una estructura completamente cerrada con construcción en acero inoxidable de alta calidad, asegurando una pérdida mínima de calor durante la funcionamiento. Este entorno sellado mantiene temperaturas internas constantes, reduciendo el consumo de energía hasta en un 30% en comparación con sistemas de secado al aire abierto.
Sistema de acceso con múltiples puertas
Los modelos más grandes (SL-6 a SL-24) están equipados con múltiples puertas de acceso que van desde 6 hasta 24 puntos de entrada. Este diseño permite cargar y descargar simultáneamente desde diferentes secciones, mejorando significativamente la eficiencia operativa para líneas de producción de alto volumen.
Tecnología de circulación de aire caliente forzada
Los ventiladores internos distribuyen el aire calentado de manera uniforme en todos los niveles de bandejas, eliminando zonas de temperatura muertas. Cada bandeja de huevo recibe una exposición constante al calor, evitando problemas como secado desigual, deformaciones o grietas en la superficie.
Opciones de calefacción flexibles
- Bomba de calor de fuente de aire: Ahorro de energía, bajo coste.
- Calefacción eléctrica: Control rápido y preciso.
- Calefacción con carbón (bajo contenido de azufre): Bajo coste, estable para gran escala.
Cómo Funciona la Sala de Secado de Bandejas de Huevo
El proceso de secado sigue un flujo de trabajo sistemático diseñado para maximizar la eficiencia y preservar la calidad de las bandejas:
Paso 1: Carga
Las bandejas de huevo húmedas recién moldeadas (con un contenido de humedad del 60-70%) se colocan en bandejas o carritos de acero inoxidable y se cargan en la cámara de secado a través de las puertas de acceso.
Paso 2: Configuración de temperatura
El sistema de control está programado con la temperatura de secado deseada (normalmente 60-80°C) y la duración. Los parámetros exactos dependen del material de la bandeja, el grosor y el nivel de humedad inicial.
Paso 3: Circulación de aire caliente
Una vez que el sistema de calefacción se activa, comienza la circulación de aire forzada. El aire caliente pasa por la cámara, sobre y entre las bandejas de huevo para evaporar la humedad de manera uniforme.
Paso 4: Extracción de humedad
El sistema de deshumidificación elimina continuamente el aire húmedo de la cámara, manteniendo condiciones óptimas de secado. Esto previene la reabsorción de humedad y asegura resultados consistentes.
Paso 5: Finalización y descarga
Cuando el contenido de humedad alcanza el nivel objetivo (normalmente 10-12%), el sistema señala la finalización. Las bandejas de huevo secas se retiran, listas para empaquetar o procesar adicionalmente.
Puntos de Dolor del Cliente y Nuestras Soluciones
| Problema Común | Solución Shuliy |
|---|---|
| El secado desigual causa deformaciones en las bandejas | La circulación de aire caliente multidireccional asegura una distribución uniforme del calor |
| Los altos costes de energía reducen los márgenes de beneficio | El sistema de cámara sellada opción de bomba de calor reduce reducción del consumo de energía en un 30–40% |
| La operación manual aumenta los costes laborales | Control automático PLC para calefacción, temperatura y temporización |
| Descoloración del producto por sobrecalentamiento | Control de temperatura preciso (±2°C) que mantiene el color natural |
| Capacidad limitada restringe el crecimiento de la producción | 8 modelos (SL-2 a SL-24) soportan producción escalable |
| Los daños por corrosión acortan la vida útil del equipo | El acero inoxidable de grado alimentario resiste la corrosión y cumple con Normas de higiene |
¿Por qué elegir el equipo de secado de bandejas de huevo de Shuliy?
Experiencia comprobada en fabricación
Como fabricante líder de maquinaria de moldeado de pulpa, Shuliy ha suministrado líneas completas de producción de bandejas de huevo a clientes en más de 50 países. Nuestras salas de secado están diseñadas específicamente para productos de pulpa de papel, garantizando compatibilidad con nuestras máquinas de formado y un rendimiento optimizado.
Normas de calidad certificadas
- Procesos de fabricación certificados ISO 9001
- Certificación CE para cumplimiento en mercado europeo
- Opciones de acero inoxidable de grado alimentario que cumplen con las normas GMP
- Emisiones cero de gases de desecho, aguas residuales o residuos sólidos durante la operación
Soporte postventa integral
- Garantía de 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos
- Soporte técnico de por vida vía teléfono, correo electrónico o consulta por video
- Servicios de instalación y capacitación en sitio disponibles
- Equipo de servicio multilingüe para soporte global al cliente
- Inventario de piezas de repuesto enviado en 48 horas
Capacidades de personalización
Cada sala de secado de bandejas de huevo puede adaptarse a sus requisitos específicos:
- Dimensiones de la cámara y cantidad de bandejas
- Selección de fuente de calor (bomba de calor, eléctrica, carbón o gas)
- Complejidad del sistema de control (manual, semi-automático o PLC completo)
- Grado de acero inoxidable según sus requisitos de higiene
- Configuración de puertas para su distribución de instalaciones
Elegir el modelo adecuado para su producción
La selección de la sala de secado adecuada depende de varios factores:
Para operaciones a pequeña escala (1.000-5.000 bandejas/día)
El modelo SL-2 o SL-4 ofrece capacidad suficiente con una huella compacta (longitud de 4.000-6.000mm). Estos modelos son ideales para startups o instalaciones con espacio limitado. Se recomienda calefacción eléctrica para operación limpia y sencilla.
Para Producción de Mediana Escala (5.000-30.000 bandejas/día)
Los modelos SL-6 a SL-10 ofrecen el mejor equilibrio entre capacidad y coste de inversión. Con 6 a 10 puertas de acceso, estas salas de secado soportan un procesamiento eficiente por lotes. La calefacción por bomba de calor reduce significativamente los costes operativos para producción continua.
Para operaciones comerciales a gran escala (30.000-100.000 bandejas/día)
Los modelos SL-12 a SL-24 están diseñados para instalaciones de alto volumen. Con capacidades de hasta 8.000 kg por lote y hasta 24 puertas de acceso, estas salas de secado industriales pueden soportar múltiples líneas de producción funcionando simultáneamente.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo tarda en secar las bandejas de huevo?
Un ciclo de secado típico dura de 1.5 a 3 horas, dependiendo del contenido de humedad inicial, el grosor de la bandeja y el nivel de humedad final deseado. El sistema de control automático permite configurar lotes programados o modos de secado continuo.
¿Qué método de calefacción es más rentable?
Para operaciones con suministro eléctrico estable y necesidades de capacidad moderada, la calefacción eléctrica ofrece conveniencia y control preciso. Para producción continua a gran escala, los sistemas de bomba de calor proporcionan los menores costes operativos, mientras que la calefacción con carbón es adecuada para instalaciones que requieren altas temperaturas sostenidas con mínimo gasto en combustible.
¿Puede esta sala de secado manejar otros productos de pulpa?
Sí. Además de bandejas de huevo, la secadora en caja es adecuada para secar cartones de huevo, bandejas de fruta, insertos para zapatos y otros productos de pulpa moldeada. Los controles ajustables de temperatura y humedad permiten diferentes materiales y grosores.
¿Cuánto espacio en el suelo requiere la sala de secado?
El modelo más pequeño (SL-2) mide 4.000×1.860×2.500mm y requiere aproximadamente 15-20 metros cuadrados de espacio en el suelo, incluyendo el espacio de acceso. El modelo más grande (SL-24) necesita unos 70-80 metros cuadrados.
¿Es complicado instalar?
La sala de secado presenta un diseño modular para un montaje sencillo. Shuliy proporciona manuales de instalación detallados, y nuestro equipo técnico ofrece orientación remota o en sitio. La mayoría de los clientes completan la instalación en 3-5 días.
¿Cuál es la vida útil esperada del equipo?
Con el mantenimiento adecuado, la sala de secado está diseñada para 10-15 años de servicio confiable. La construcción en acero inoxidable y los componentes de alta calidad garantizan durabilidad a largo plazo incluso en operación continua.
¿Listo para mejorar su proceso de secado de bandejas de huevo?
Whether you’re starting a new pulp molding business or expanding an existing línea de producción de bandejas de huevos, choosing the right egg tray drying machine is critical to your operational efficiency and product quality. Our team of engineers can help you select the optimal model based on your daily output targets, available energy sources, and facility constraints.
Contáctenos hoy para una consulta gratuita y una cotización personalizada. Permita que Shuliy le proporcione una solución completa de producción de bandejas de huevo que garantice calidad constante y maximice su retorno de inversión.
