Eierkorb-Maschenträger-Trocknungsmaschine

An Eierpappen-Netzband-Trockner ist ein kontinuierliches industrielles Trockensystem, das speziell für Pulp-Gusslinien entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Chargentrocknungsräumen nutzt dieses Gerät eine mehrschichtige Förderbandstruktur, um nasse Eierpappen durch eine Reihe beheizter Trockenzonen zu transportieren und eine ununterbrochene Verarbeitung vom Eingang bis zum Ausgang zu ermöglichen.

Die Maschine verfügt über eine modulare Trockenkammer-Konfiguration mit 1 bis 6 Schichten und 4 bis 8 Trocknungsabschnitten, was Produktionskapazitäten von 1.500 bis 7.000 Stk./Std. ermöglicht. Mit Betriebstemperaturen zwischen 180°C und 200°C reduziert sie den Feuchtigkeitsgehalt frisch geformter Eierpappen von ca. 60–70% auf 10–12% in einem einzigen kontinuierlichen Durchlauf, ideal für mittelgroße bis große Zellstoff-Gussbetriebe.

Kerntechnische Spezifikationen

Modell	Kapazität	Abmessungen	Trockenungstemperatur	Hauptventilatorleistung	Brennerleistung	Trocknungsabschnitte	Struktur
SL-1-4	1.500 Stück/h	21,5 × 2,2 × 2,4 m	180–200°C	4–22 kW	900.000 kcal	2 × 5,8 m	1–4 Schicht
SL-3-4	2.500 Stk/h	22,5×1,9×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1.300.000 kcal	2 × 5,8 m	3–4 Schichten
SL-4-4	3.000 Stk/h	22,5×2,2×3,4 m	180–200°C	4–30 kW	1.300.000 kcal	2 × 5,8 m	4–4 Schicht
SL-4-8	4.500 Stk/h	28.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–30 kW	1.500.000 kcal	3 × 5,8 m	4–8 Schicht
SL-5-8	5.000 Stk/h	28.5×2.2×3.4 m	180–200°C	4–37 kW	1.500.000 kcal	3 × 5,9 m	5–8 Schichten
SL-6-8	7,000 Stk/h	34.5×2.5×3.6 m	180–200°C	4–45 kW	1.900.000 kcal	11 Abschnitte	6–8 Schichten

Kraftstoff & Hilfsystem (Alle Modelle)

• Kraftstoffoptionen: Kohle / Holz / Erdgas / Diesel
• Abluftventilatorleistung: 1,5–3 kW (je nach Modell)
• Behältergrößenbereich: 340×1200–1800 mm
• Luftverteil boards: 20–40 Stück je nach Modell
• Kettensystem: 24A / 40A Schwerlast-Dual-Kettensystem

Warum eine Netzband-Trocknungssystem für Eierpappenproduktion wählen?

Kontinuierlicher Produktionsworkflow

Im Gegensatz zu Chargentrocknern, die Beladungs- und Entladezyklen benötigen, arbeitet der Netzband-Eierpappen-Trockner kontinuierlich. Vorgefeuchte Teller werden am Eingang automatisch auf das Förderband geführt und am Ausgang als vollständig getrocknete Produkte entlassen.

Dieser Non-Stop-Betrieb verhindert Ausfallzeiten zwischen Chargen und erhöht die Gesamteffizienz der Produktion um 40–60% im Vergleich zu herkömmlichen Chargentrocknungsformen.

Mehrschichtband-Design für Platzersparnis

Die vertikale Multi-Schicht-Konfiguration der Maschine (von 1 bis 6 Schichten) maximiert die Trocknungsfläche in kleinem Fußabdruck.

Jede Schicht arbeitet als unabhängige Trocknungszone, wodurch gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Tray-Ströme ermöglicht wird. Die 4-8 Schicht Modelle (SL-4-8 bis SL-6-8) eignen sich besonders für Anlagen mit begrenztem Bodenraum, aber hohem Output.

Präzise Temperaturkontrolle über Trocknungszonen

Bei Temperaturen zwischen 180°C und 200°C arbeitet der kontinuierliche Gürttrockner für Eierpappen mit segmentierten Heizzonen, die individuell geregelt werden können.

Dieses zonierte Temperaturmanagement verhindert Überhitzung oder Untertrocknung und gewährleistet gleichbleibende Produktqualität über die gesamte Bandlänge.

Luftverteilungsboards (je nach Modell 20–40 Stück) optimieren die Wärmeumlauf innerhalb jeder Trockenabschnitt weiter.

Vielseitige Brennstoffkompatibilität

Der Trockner unterstützt mehrere Heizstoffe, darunter:

• Kohle
• Holz
• Erdgas
• Diesel

Diese Flexibilität ermöglicht es Betreibern, die wirtschaftlichste Energiequelle basierend auf lokaler Verfügbarkeit und Kosten zu wählen.

Größere Modelle (SL-5-8 und SL-6-8) sind mit Hochkapazitäts-Brennern ausgestattet, die von 1.500.000 bis 1.900.000 kcal reichen und so eine ausreichende Wärmeabgabe für kontinuierliche Hochvolumenproduktion sicherstellen.

Heavy-Duty- Kettenantriebsystem

Der Fördermechanismus verwendet industrielle Ketten (24A oder 40A Spezifikation) mit Längen von 80 bis 120 Metern pro Kette.

Diese Schwerlastketten sind für kontinuierlichen Betrieb unter hohen Temperaturen ausgelegt und bieten zuverlässige Kraftübertragung sowie eine verlängerte Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand.

Wie funktioniert der Eierpappen-Netzband-Trockner?

Schritt 1: Automatische Beladung

Frisch geformte, nasse Eierpappen, typischerweise 60–70% Feuchtigkeit, werden von der Pulp-Gussmaschine auf das Netzband überführt.

Das Behälter-Ladesystem sorgt für gleichmäßigen Abstand und korrekte Ausrichtung für optimale Wärmeeinwirkung.

Schritt 2: Multi-Zone-Trocknung

Wenn das Netzband die Behälter durch die Trocknungskammer trägt, passieren sie mehrere beheizte Zonen.

Heiße Luft, erzeugt durch das Brennersystem und von leistungsstarken Hauptventilatoren (4–45 kW je nach Modell) verteilt, strömt gleichmäßig durch die Netzbandstruktur und berührt Top- und Unterflächen jeder Tray.

Schritt 3: Feuchtigkeitsabzug

Dedizierte Abluftventilatoren (1,5–3 kW) entfernen kontinuierlich feuchte Luft aus der Trocknungskammer, verhindern Kondensation und erhalten optimale Trocknungsbedingungen.

Das Abgassystem arbeitet mit den Heizzonen zusammen, um eine kontrollierte Trocknungsumgebung zu schaffen.

Schritt 4: Gleichmäßige Hitzeverteilung

Durch die Luftverteilungsplatten in der Trocknungskammer wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Bandbreite gewährleistet.

Dies verhindert Temperaturschwankungen, die ungleichmäßiges Trocknen, Verziehen oder Oberflächenfehler verursachen könnten.

Schritt 5: Kontinuierliche Entladung

Nachdem alle Trocknungszonen durchlaufen sind, verlassen die vollständig getrockneten Eierbehälter die Maschine mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10–12%.

Sie sind dann bereit zum Stapeln, Verpacken oder direkter Versand.

Welche typischen Trocknungsprobleme kann diese Maschine lösen?

Häufige Probleme	Shuliy-Lösung
Batch-Trocknung verursacht Produktionsengpässe	Durchgehender Netzgurtbetrieb eliminiert das Beladen /Entladeschleifen, ununterbrochener Arbeitsfluss ermöglicht
Ungleichmäßiges Trocknen führt zu verzogenen oder brüchigen Körben	Mehrzonen-Temperaturregelung und Luftverteilung boards gleichmäßige Wärmeeinwirkung über alle Behälteroberflächen gewährleisten
Hoher Energieverbrauch erhöht Betriebskosten	Segmentierte Trockenzonen ermöglichen genaue Energieverteilung; Brennstoff Flexibilität ermöglicht Auswahl der kostengünstigsten Energiequelle
Ausrüstung benötigt viel Bodenfläche	Mehrschichtiges vertikales Design (bis zu 6 Schichten) maximiert Trocknungskapazität auf kleinem Fußabdruck
Häufige Bandausfälle stören die Produktion	Schwerlast 24A/40A Ketten mit 80–120 m Länge liefern zuverlässiger kontinuierlicher Betrieb unter hohen Temperaturen
Manuelle Bedienung erhöht die Arbeitskosten	Automatisiertes Fördersystem reduziert manuelle Handhabung; Ein einzelner Bediener kann die gesamte Trocknungsstrecke verwalten

Wie wählt man den richtigen Eierpappen-Netzband-Trockner für Ihre Produktionskapazität aus?

Kleine bis mittlere Operationen (1.500–3.000 Stück/Stunde)

Die Modelle SL-1-4, SL-3-4 oder SL-4-4 bieten einen idealen Einstiegspunkt für Anlagen, die 1.500 bis 3.000 Eierpappbehälter pro Stunde produzieren.

Diese Modelle verfügen über:

• 1 bis 4 Schichten Konfigurationen
• 2 Trocknungsabschnitte
• 200-Behälter Kapazität pro Zyklus

Die kompakten Abmessungen (ca. 21,5–22,5 m in der Länge) eignen sich für Einrichtungen mit moderatem Platzangebot.

Hauptventilatorbereich variiert von 4–22 kW zu 4–30 kW, um Energiekosten für kleinere Betriebe zu halten.

Mittel- bis Großproduktion (4.500–5.000 Stück/Stunde)

Die SL-4-8 und SL-5-8 Modelle liefern 4.500 bis 5.000 Stück pro Stunde mit:

• 4 bis 5 Schichten Konfigurationen
• 3 Trocknungsabschnitte
• 300 Teller pro Zyklus

Diese Maschinen verfügen über leistungsstärkere Hauptventilatoren (4–30 kW auf 4–37 kW) und Brennerkapazität (1.500.000 kcal).

Die verlängerte Kettenspanne von 120 Metern pro Kette sorgt für einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb bei längeren Produktionsläufen.

Hoher Volumen kommerzieller Betriebe (7.000 Stück/Stunde)

Das SL-6-8 Modell stellt die am höchsten Kapazität dar und produziert bis zu 7.000 Eierpappen pro Stunde.

Seine 6-Schicht-, 8-Abschnitt-Konfiguration mit 11 einzelnen Trocknungskammern (je 2,2 m × 2,5 m) bietet maximale Trocknungseffizienz.

Zusätzliche Merkmale umfassen:

• 40A Kettenspezifikation
• 4–45 kW Hauptventilatorleistung
• 400 Teller pro Zyklus
• 1.900.000 kcal Brenner

Dieses Modell ist für Anlagen konzipiert, die täglich mehr als 50.000 Teller produzieren.

Warum Shuliy Netzband-Trockner-Ausrüstung wählen?

Spezialisierte Ingenieurleistungen für Zellstoffprodukte

Shuliy’s Eierpappen-Netzband-Trockner ist speziell für Papierpulpprodukte konzipiert, nicht von generischen Industrietrocknern adaptiert.

Jede Komponente, vom Netzbandabstand bis zur Konfiguration der Luftverteilungsplatte, ist speziell für Eierpappen-Geometrie und Feuchtigkeitsmerkmale optimiert.

Zertifizierte Produktionsqualität

• ISO 9001 zertifizierte Produktionsprozesse
• CE-Zertifizierung für internationale Marktkonformität
• Schwerlastkonstruktionsmaterialien, geeignet für kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb
• Null Emission von Abgasen oder Abwasser während normalem Betrieb

Umfassender technischer Support

• 12-monatige Garantie auf mechanische und elektrische Komponenten
• Lebenslängliche technische Beratung per Telefon, E-Mail oder Video-Konferenz
• Vor-Ort-Installation Aufsicht und Betreiberschulung
• Mehrsprachige technische Dokumentation und Support-Team
• Ersatzteil-Lagerbestand mit 48-Stunden Versandgarantie

Kundenspezifische Optionen

Jede kontinuierliche Netzband-Trocknungssystem kann an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

• Anzahl der Netzschichten (1 bis 6 Schichten)
• Trocknungsabschnitt-Anzahl (2 bis 11 Abschnitte)
• Heizstoffauswahl (Kohle, Holz, Erdgas oder Diesel)
• Brennerleistung passt zur Produktionsmenge
• Netzbandbreite und Kettenspezifikation
• Integration mit vorhandenen Pulp-Gusslinien

Häufig gestellte Fragen

Bereit, Ihren Eierpappbehälter-Trocknungsprozess zu optimieren?

Durch Umstieg auf einen Eierpappen-Netzband-Trockner wird die Produktion von chargenbasierter Begrenzung zu kontinuierlicher Effizienz transformiert.

Mit Kapazitäten von 1.500 bis 7.000 Stück pro Stunde, mehreren Brennstoffoptionen und bewährter Mehrschicht-Trocknungstechnologie bietet Shuliy eine Trocknungslösung, die mit dem Geschäft wächst.

Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für ein individuelles Angebot basierend auf:

• Tagesproduktionsziele
• Verfügbare Brennstoffquellen
• Anlagen-Spezifikationen

Wir können helfen, eine komplette Pulp-Guss-Produktionslinie zu entwerfen, die gleichbleibende Qualität, reduzierte Energiekosten und langfristige Produktionseffizienz bietet.

Zubehör/Verwandte Ausrüstung

Box-Typ Eierkarton Trocknungsmaschine

Die SL-Serie Box-Typ Eierpappen-Trockner ist ein spezialisierter versiegelter Trockenraum für Pulp-Gusslinien, der Feuchtigkeit aus frisch geformten Eierpappen entfernt. Es nutzt forcierte Warmluftzirkulation für gleichmäßige Dehydration, mit einem Chargenkapazität von 300–8.000 kg (6.000–160.000 Stk), passend für kleine bis große Produktionsbedürfnisse.

Kernvorteile

• Groß und skalierbar Kapazität: Deckt 300–8.000 kg/Charge, Output 6.000–160.000 Stück pro Zyklus, um 1.000–100.000 Tabletts pro Tag zu unterstützen.
• Energieeinsparung & geringe Kosten: Versiegelte Kammer reduziert Wärmeverlust; Wärmepumpenoption senkt den Energieverbrauch um 30–40% vs. offenes Trocknen.
• Gleichmäßige Trocknungsqualität: ±2°C präzise Steuerung multi-directionale Warmluftzirkulation eliminiert tote Zonen, sorgt für gleichmäßige Feuchtigkeit (10–12%) ohne Verformung.
• Flexible Heizoptionen: Unterstützt Luft-Wuft-Wärmepumpe, elektrisch, Kohle etc., Anpassung an unterschiedliche Energiekosten und örtliche Bedingungen.
• Hohe Effizienz & Arbeitsersparnis: Mehrtür-Design (2–24 Türen) ermöglicht gleichzeitiges Beladen/Entladen; PLC-automatische Steuerung reduziert manuellen Aufwand.
• Haltbar & Hygienisch: Lebensmittelsicheres Edelstahlgehäuse, korrosionsbeständig, GMP-konform mit 10–15 Jahren Lebensdauer.