Shoe Tray Production Line
| Märke | Shuliy Maskiner |
| Modell | SL-serien |
| Kapacitet | 1000-7000st/h |
| Effekt | 38-120kw |
| Spänning | 380V, 50HZ |
| Storlek | Referens teknisk parameter tabell |
| Garanti | 12 månader |
Du kan nu fråga våra projektledare om tekniska detaljer
The shoe tray production line använder avfallspappersmassa som råmaterial. Den producerar miljövänliga massa-förpackningsprodukter såsom skohyltar, inlägg, skohyltbaser och liners till skokartonger genom massablering, formning, demolding, torkning och trimning.
Denna produktionslinje finns i både helt automatiska och semi-automatiska typer. Shuliy kan utforma den mest lämpliga tillverkningsplanen enligt dina behov och budget.
Beroende på maskinmodell kan produktionen uppnå 1,000–7,000 par per timme. Formen kan också anpassas för att lägga till text eller andra ytdesigner på skohyltarna.
Vår produktionslinje kan producera brickor för olika typer av skor, såsom läder skor, sportskor, gympaskor och barnskor—bara genom att byta formar för formning.
Main Equipment of the Shoe Tray Production Line
En standard skohyltstillverkningslinje inkluderar vanligtvis följande huvuddelar:
- Pulp tank and pulp pump: används för att lagra och överföra massa.
- Formingsmaskin: kärnformningsenheten, utrustad med utbytbara formar.
- Vacuum pump and air compressor system: ansvarig för pulp sug och demolding.
- Drying equipment: tillgänglig med elektrisk uppvärmning eller hetluftstorkningsalternativ.
- Control system: PLC pekskärmskontroll, enkel och intuitiv att använda.
- Pulper och pulpingutrustning: används för att bearbeta avfallspapper till massa.
Produktionsprocess
Huvudprocessen i skohyltstillverkningslinjen inkluderar:
Pulping → Forming → Drying → Trimming & Packaging
Pulping System
Avfallspapper (såsom tidningar, wellpapper eller gamla böcker) krossas av en pulper och blandas med vatten för att bilda likformig massa. Masskoncentrationen är vanligtvis 3%–5%, beroende på råmaterialet som används.
Forming System
Under formningen hålls massa-koncentration vid 0.8%–1.2% för att säkerställa jämn massaabsorption och exakt formning. Formen doppas i massa-spannen, och vakuumpumpen suger massan på ytan av formen för att bilda en våt bricka.
Drying System
Sköldarna torkas och formas av hetlufts- eller elektrisk uppvärmningstorkrum eller kontinuerliga nätbänkstorkar. Naturlig torkning kan också användas för att minska kostnaderna.
Trimming & Packaging
Kanterna på brickorna trimmas, och färdiga produkter packas och lagras med en packmaskin.
Models and Capacity
| Modell | Kapacitet | Effekt | Spänning | Vikt | Pulpanvändning | Vattenanvändning | Storlek(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 2500kg | 80kg/h | 160kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 3000kg | 120kg/h | 240kg/h | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500st/h | 55kw | 380V, 50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000st/h | 60kw | 380V, 50HZ | 4800kg | 240kg/h | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000st/h | 95kw | 380V, 50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000styck/h | 95kw | 380V, 50HZ | 8000kg | 400kg/h | 800kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000styck/h | 120kw | 380V, 50HZ | 10000kg | 480kg/h | 960kg/h | 3200*2300*2500 |
Shuliy erbjuder olika modeller av skohyltstillverkande maskiner, med en produktionskapacitet på 1 000 till 7 000 par per timme, lämpliga för olika produktionsskalor.
Buying Guide
- SL-1000 Series (1,000–2,000 par/timme)
- Lämplig för små skofabriker, förpackningsverkstäder eller startups.
- Typiska modeller: SL-1000, SL-1500
- SL-3000 Series (2,500–4,000 par/timme)
- För medelstora produktionslinjer, lämplig för medelstora skotillverkare eller professionella förpackningsbolag.
- Typiska modeller: SL-2500, SL-3000, SL-4000
- SL-7000 Series (5,000–7,000 par/timme)
- Typiska modeller: SL-5000, SL-7000
- Lämplig för stora skofabriker, förpackningsföretag eller exportinriktade fabriker.
Alla modeller kan anpassas efter kundens krav, inklusive mold storlek, torksystems typ och automation nivå. För specifika behov, kontakta oss gärna.
Types of Shoe Tray Production Lines
Pulpmunk att skohyltstillverkning är huvudsakligen indelade i helt automatiska och semi-automatiska typer, baserat på deras automationsnivå.
De två typerna skiljer sig i struktur, drift och produktivitet.
Semi-Automatic Shoe Tray Production Line
Workflow
Pulping → Forming → Manuell överföring av våta brickor → Torkning → Trimning → Förpackning
I denna typ utförs pulping och forming vanligtvis av maskiner, medan demolding, överföring och torkning kräver manuellt arbete eller enkel mekanisk assistans.
Features & Advantages:
- Low investment: färre maskiner, lägre energiförbrukning
- Easy operation: kort utbildningstid, enkelt underhåll
- Liten fotavtryck: idealisk för begränsat utrymme
- Flexible for small batches and multiple varieties: easy mold changes for different shoe types and sizes
Passar för:
- Små skofabriker eller förpackningsverkstäder
- Start-up miljövänliga förpackningsverksamheter
- Pilotproduktionslinjer eller provutveckling
Typical Capacity:
Ungefär 1,000–2,500 par per timme
Fully Automatic Shoe Tray Production Line
Workflow
Automatisk massering → Automatisk formning → Automatisk demolding → Automatisk torkning → Automatisk stapling & förpackning
Hela linjen styrs av ett PLC-system. Operatörer behöver bara ställa in parametrar på kontrollpanelen för att slutföra hela processen.
Features & Advantages:
- Effektivitet: kontinuerlig drift med produktion 3 000–7 000 par per timme
- Labor saving: helt automatiserad kontroll minskar arbetskostnaderna avsevärt
- Konsistent kvalitet: automatisk massa applicering och vakuumformning säkerställer jämn tjocklek och slät yta
- Energibesparande: utrustad med automatisk hetlufts torkning och vakuumvattenåtervinningssystem för att minska energiförbrukningen
- Mycket utbyggbar: stöder multi-station och multi-mold produktion, lämplig för stora order
Passar för:
- Stora skotillverkare
- Exportinriktade förpackningsfabriker
- E-handel skovarumärken och OEM-fabriker
Varför välja Shuliy Shoe Tray Forming Machines?
Eco-friendly materials
Tillverkad av 100% återvunnet massa, helt biologiskt nedbrytbar och föroreningfri, som uppfyller internationella miljöstandarder.
High flexibility
Former kan anpassas för olika skotypers och storlekar, stödjer enstaka brickor, dubbla brickor, insoles och liners. Former kan också gravera med logotyper eller texturer för att förbättra produktens utseende.
Cost and space saving
Låga råvarukostnader; produkter kan staplas och komprimeras för effektiv transport.
Stable performance and easy operation
Kompakt struktur med PLC intelligent kontrollsystem, enkel drift, enkel underhåll och snabb formändring.
Multi-purpose design
Kan även producera kosmetiklindningar, elektronikbrickor, vinhusliners, små hushållsapparaterförpackning och mer.
Scalable and customizable
Lämplig för små, medelstora och stora produktionsskalor, med justerbar automation, mold storlekar och produktionstakt för att möta olika affärsbehov.
Mold Design Recommendations
A good mold is key to product quality. Shuliy offers professional mold customization services, focusing on:
- God ventilation: säkerställer smidig pulpabsorption
- Smooth edges: minskar trimningsarbete
- Surface finish: sandblasting or polishing to enhance texture
- Quick-change design: förbättrar produktionseffektiviteten
- Anti-korrosion behandling: förlänger livslängden på formen
