4.6/5 - (21 votes)

Den maskin för tillverkning av kaffekoppsfat, även känd som en maskin för formning av pulpamöljda koppsfat, är utformad för att producera miljövänliga fat som håller 2 eller 4 kaffekoppar. Dessa brickor formas i en cykel och används i stor utsträckning inom takeout-tjänster.

Kikombe cha kahawa kwa rangi tofauti
Kikombe cha kahawa kwa rangi tofauti

Denna maskin erbjuder stabil prestanda med 7 tillgängliga modeller, som producerar upp till 1 000–7 000 stycken/tim, Det kan också kombineras med ett helt automatiskt metalltorksystem för en komplett produktionslinje och högre effektivitet.

Kaffefatstillverkningsmaskin
Kaffefatstillverkningsmaskin

Maskinen för att forma koppar och brickor av pappersmassa används i stor utsträckning i kaféer, takeout-tjänster och dryckeskedjor, vilket säkerställer säker och bekväm transport av drycker.

Sedan 2011, vi har tillhandahållit maskiner för formning av koppbrickor till över 30 länder, med 50+ enheter sålda årligen.

Vad är kaffekoppsbrickor gjorda av?

Kaffekoppsfat är typiska produkter av pulpformning, tillverkade främst av återvunna pappermaterial. Dessa råmaterial är kostnadseffektiva, miljövänliga och stödjer hållbar utveckling.

Vifaa vikuu vinajumuisha:

  • Magazeti ya zamani
  • Karatasi ya mchanganyiko
  • Karatasi ya vitabu na magazeti
  • Kontorsavfallspapper
  • Pulpbräda
  • Pappersbruksskräp, etc.

Maskin för tillverkning av högvärdiga kaffekoppsbrickor

Vår maskin för att forma kaffekoppsbrickor kombinerar material av hög hållfasthet, avancerad teknik och intelligenta kontrollsystem för att leverera en effektiv, stabil och hållbar lösning för produktion av stora volymer av miljövänlig pulpformad förpackning.

Premium material för långvarig hållbarhet

Huvudkomponenter är gjorda av 40Cr stål och 304 rostfritt stål:

  • 40Cr erbjuder utmärkt styrka och seghet, idealisk för rörliga delar med hög belastning.
  • 304 rostfritt stål ger överlägsen korrosionsbeständighet, vilket gör det perfekt för fuktiga pulp-miljöer och förlänger maskinens livslängd avsevärt.

Strikt kvalitetskontroll

Varje maskin genomgår en fullständig inspektionsprocess innan leverans, inklusive:

  • Elektrisk kontrolltestning
  • Kontroller av formprecision
  • Testkörningar och driftsättning

Efter installation samlar våra ingenjörer in live-data för att säkerställa stabil och effektiv prestanda på plats.

Trei ya kikombe cha kupeleka nje
Trei ya kikombe cha kupeleka nje

Helt automatiserad produktionslinje

Mchakato mzima — ulaji wa massa, utengenezaji, kutoa katika kokwa, kuhamisha, kukausha, na kuweka juu — unaweza kutengenezwa kwa njia ya kiotomatiki kikamilifu.
Detta minskar arbetskostnaderna avsevärt och är perfekt för högvolymproduktion, särskilt exportorder och anpassade. OEM/ODM projekt.

Förstärkt struktur för långvarig användning

Alla högstresskomponenter är optimerade i design och tillverkade av material av högsta kvalitet för att motstå trötthet och deformation - idealiska för kontinuerlig, högfrekvent drift.

Maskin för att forma kaffefat
Kaffebricka Formningsmaskin

Kompatibel med torklinje

Våra maskiner integreras sömlöst med vår 6-lagers kontinuerliga tork, vilket möjliggör snabb och jämn torkning av formade brickor. Detta minskar torktiden och ökar det dagliga utbytet - perfekt för storskalig produktion.

Rotationsgjutningsteknik

Utrustad med vårt senaste roterande massaformningssystem, säkerställer maskinen kontinuerlig massa matning, formning och avformning, vilket ger högre hastighet och konsekvens i traykvalitet.

Anpassning tillgänglig

Vi stödjer logotypgravyr, anpassade former, formanpassning och maskinuppgraderingar eller modifieringar för att möta dina varumärkes- och produktionsbehov.

Överlägsen svetskonst

Vi använder svetsmetoder av hög standard för att säkerställa strukturell styrka och lufttät försegling, vilket minskar riskerna för deformation eller lossnande under långvarig drift.

Tekniska specifikationer

ModellKapacitetEffektSpänningViktPulpanvändningVattenanvändningStorlek(mm)
SL-1000-3X11000st/h38kw380V, 50HZ2500kg80kg/h160kg/h2600*2200*1900
SL-1500-4X11500st/h38kw380V, 50HZ3000kg120kg/h240kg/h2800*2200*1900
SL-2500-3X42500st/h55kw380V, 50HZ4000kg200kg/h400kg/h2900*1800*1800
SL-3000-4X43000st/h60kw380V, 50HZ4800kg240kg/h480kg/h3250*1800*1800
SL-4000-4X84000st/h95kw380V, 50HZ7000kg320kg/h640kg/h3250*2300*2500
SL-5000-5X85000styck/h95kw380V, 50HZ8000kg400kg/h800kg/h3700*2300*2500
SL-7000-6X87000styck/h120kw380V, 50HZ10000kg480kg/h960kg/h3200*2300*2500

Observera: Specifikationer kan variera beroende på brickstorlek och torkmetod.

Trei ya vikombe 2
Trei ya vikombe 2

Produktion av kaffekoppsfat

Vi erbjuder också en helt automatisk produktionlinje för kaffebrickor, som vanligtvis består av följande system:
Massaproduktionssystem, formningssystem, torkningssystem, varmpressningssystem och staplings- och packningssystem.

Företag som levererar kaffe, fabriker för formar av massa och miljövänliga förpackningsföretag använder i stor utsträckning denna typ av produktionslinje. De producerade brickorna är biologiskt nedbrytbara och miljövänliga, vilket gör dem till en idealisk ersättning för traditionella plastkopphållare.

Produktionsprocess för kaffekoppsfatmaskin

Produktionsprocessen omfattar vanligtvis fem huvudsteg:

Pulpering

Skräp-papper blandas med vatten och krossas till massa. Efter att föroreningar filtrerats bort lagras massan i en massapool för användning.

Formning

Pulp formas vakuum på en form för att forma kaffetrågen (som 2-kopps eller 4-kopps hållare), och avformar sedan automatiskt.

Kaffetransportör
Kaffehållare

Torkning

Blöta brickor transporteras in i en flerskikts tork för att snabbt torkas och formas.

Varmpressning (Valfritt)

Hetpressmaskiner förbättrar styrkan och slätheten hos brickorna, vilket förbättrar deras utseende och strukturella integritet.

Stapling och Packning

Färdiga brickor staplas automatiskt eller manuellt, räknas och packas för leverans.

Flödesschema

Avfallspapper → Pulpning → Formning → Torkning → Hetpressning → Packning

Hetpressmaskinen är valfri och kan läggas till beroende på dina produktkvalitetskrav.
Varje maskin i produktionslinjen kan också säljas individuellt.

Vi erbjuder gratis konsultation och skräddarsydda lösningar baserat på din faktiska budget och produktionsbehov.

Tjänst för Anpassning av Formar

För att möta olika kundbehov avseende produktstorlek, design och varumärkesanpassning erbjuder vi skräddarsydda formtjänster för kaffekoppsbrickor. Nedan följer processen och viktiga punkter att notera:

Onyesho la Kokwa

Kokwa za trei ya kahawa
Kokwa za trei ya kahawa

Steg 1: Ge Designkrav eller Prover

Du kan lämna in något av följande som referenser för anpassning av formen:

Fysiska prover (t.ex. 2-kopps eller 4-kopps brickor som vanligtvis ses på marknaden)

  • 3D ritningar / CAD filer (format som .STEP, .DWG, etc.)
  • Handritade skisser med mått (längd, bredd, höjd, koppdiameter, etc.)
  • Varumärkeslogotyp konstverk (om logotypprägling krävs)

Steg 2: Formtillverkning

När designen är bekräftad går vi vidare till formproduktion:

  • Material: Högkvalitativ aluminiumlegering eller rostfria stålformar
  • Ledtid: 10–15 arbetsdagar (beroende på komplexitet)
  • Alternativ: Enkelformar, dubbelformar eller flerhålsformar för att öka produktionen

Steg 3: Formtestning

Efter produktionen genomför vi testkörningar på formningsmaskinen för att säkerställa:

  • Exakt formning och passform för koppens spår
  • Tydlig och exakt logotypprägling
  • Smidig avformningsprocess

Batchproduktionen börjar först efter fullständig bekräftelse.

Steg 4: Leverans och maskinintegration

Vi erbjuder flexibla fraktalternativ:

  • Form skickas separat
  • Form skickas med en fullständig maskinuppsättning
  • Packad och levererad efter installation och test på plats

Vi erbjuder

  • Gratis designkonsultation
  • Anpassning av småbatchformar
  • En-stoppsservice: form + maskin
  • Flerspråkigt stöd (kinesiska / engelska / spanska)

Vipimo vya trei ya kikombe cha kahawa

Hur väljer man rätt maskin för tillverkning av kaffekoppsbrickor?

Att välja rätt modell beror på din produktionsskala, budget och outputkrav. Här är en grundläggande guide för att hjälpa dig att besluta:

Småskalig produktion

Rekommenderad kapacitet: 1000-1500 st/h

Rekommenderad modell: SL-1000-3X1, SL-1500-4X1

Lämplig för: Nystartade företag, lokal takeout-förpackning och små miljövänliga förpackningsföretag

Mellanstor produktion

Rekommenderad kapacitet: 2000-3000 st/h

Rekommenderad modell: SL-2500-3X4, SL-3000-4X4, SL-4000-4X8

Lämplig för: Odling av förpackningsväxter, regionala leverantörer, OEM-beställningar

Storskalig produktion

Rekommenderad kapacitet: 4000-5000 st/h

Rekommenderad modell: SL-4000-4X8, SL-5000-5X8, SL-7000-6X8

Lämplig för: Stora tillverkare, exportörer, nationella varumärken, högvolym OEM/ODM-projekt

Våra certifieringar

Vi är engagerade i kvalitet och efterlevnad. Våra maskiner är certifierade för att uppfylla internationella standarder.

Ce
CE

Kugandwa na Wateja wa Kimataifa

Sedan 2011 har våra kaffebrickmaskiner exporterats till över 30 länder, inklusive:
USA, Kanada, Storbritannien, Australien, Vietnam, Indien, Nigeria, Ghana, Sydafrika, Colombia, och mer.

Relaterade Maskinrekommendationer

FAQ: Vanliga frågor om maskiner för kaffekoppsbrickor

Vilka typer av brickor kan maskinen för formning av kaffekoppsbrickor producera?

Framför allt 2-kopps och 4-kopps pappersmassabrickor. Anpassade formar kan göras baserat på kundens krav, såsom logotypprägling eller olika storlekar.

Är utrustningen helt automatisk?

Ja, vi erbjuder helt automatiska produktionslinjer som omfattar massaproduktion, formning, torkning, varmpressning (valfritt), stapling och förpackning. Semi-automatiska alternativ finns också tillgängliga, beroende på budget.

Vad är produktionskapaciteten för maskinen för tillverkning av kaffebrickor?

Kapaciteten varierar beroende på modell, vanligtvis mellan 1 000 till 7 000 brickor per timme. Vi kan rekommendera lämpliga modeller baserat på dina produktionsbehov.

Vilka torkmetoder finns tillgängliga?

Flera torkalternativ, inklusive:
* Flerlagers metalltorkar (elektriska, gas, diesel, värmepump)
* Naturlig lufttorkning (lämplig för varma klimat och småskalig produktion)

Hur hanteras installation och utbildning av utrustningen?

Vi tillhandahåller:
* Installationsguider (videor och manualer)
* Felsökning på plats av utländska ingenjörer (om tillämpligt)
* Fjärrteknisk support och driftutbildning

Kan maskinens spänning anpassas?

* Leveranstid: Vanligtvis 25–45 arbetsdagar, beroende på konfiguration och beställningskvantitet.
* Efter försäljning: 1-års garanti, livslång teknisk support och reservdelar som skickas med utrustningen.

Kan maskinens spänning anpassas?

Ja, vi kan anpassa spänning enligt landets standarder, såsom 220V / 380V / 415V, 50Hz eller 60Hz, en-fas eller tre-fas.