Mashine ya kutengeneza tray za vikombe vya kahawa
| Märke | Shuliy Maskiner |
| Modell | SL-serien |
| Kapacitet | 1000-7000st/h |
| Effekt | 38-120kw |
| Spänning | 380V, 50HZ |
| Storlek | Referens teknisk parameter tabell |
| Garanti | 12 månader |
Du kan nu fråga våra projektledare om tekniska detaljer
Den maskin för tillverkning av kaffekoppsfat, även känd som en maskin för formning av pulpamöljda koppsfat, är utformad för att producera miljövänliga fat som håller 2 eller 4 kaffekoppar. Dessa brickor formas i en cykel och används i stor utsträckning inom takeout-tjänster.

Denna maskin erbjuder stabil prestanda med 7 tillgängliga modeller, som producerar upp till 1 000–7 000 stycken/tim, Det kan också kombineras med ett helt automatiskt metalltorksystem för en komplett produktionslinje och högre effektivitet.

Maskinen för att forma koppar och brickor av pappersmassa används i stor utsträckning i kaféer, takeout-tjänster och dryckeskedjor, vilket säkerställer säker och bekväm transport av drycker.
Sedan 2011, vi har tillhandahållit maskiner för formning av koppbrickor till över 30 länder, med 50+ enheter sålda årligen.
Vad är kaffekoppsbrickor gjorda av?
Kaffekoppsfat är typiska produkter av pulpformning, tillverkade främst av återvunna pappermaterial. Dessa råmaterial är kostnadseffektiva, miljövänliga och stödjer hållbar utveckling.
Vifaa vikuu vinajumuisha:
- Magazeti ya zamani
- Karatasi ya mchanganyiko
- Karatasi ya vitabu na magazeti
- Kontorsavfallspapper
- Pulpbräda
- Pappersbruksskräp, etc.

Maskin för tillverkning av högvärdiga kaffekoppsbrickor
Vår maskin för att forma kaffekoppsbrickor kombinerar material av hög hållfasthet, avancerad teknik och intelligenta kontrollsystem för att leverera en effektiv, stabil och hållbar lösning för produktion av stora volymer av miljövänlig pulpformad förpackning.
Premium material för långvarig hållbarhet
Huvudkomponenter är gjorda av 40Cr stål och 304 rostfritt stål:
- 40Cr erbjuder utmärkt styrka och seghet, idealisk för rörliga delar med hög belastning.
- 304 rostfritt stål ger överlägsen korrosionsbeständighet, vilket gör det perfekt för fuktiga pulp-miljöer och förlänger maskinens livslängd avsevärt.
Strikt kvalitetskontroll
Varje maskin genomgår en fullständig inspektionsprocess innan leverans, inklusive:
- Elektrisk kontrolltestning
- Kontroller av formprecision
- Testkörningar och driftsättning
Efter installation samlar våra ingenjörer in live-data för att säkerställa stabil och effektiv prestanda på plats.

Helt automatiserad produktionslinje
Mchakato mzima — ulaji wa massa, utengenezaji, kutoa katika kokwa, kuhamisha, kukausha, na kuweka juu — unaweza kutengenezwa kwa njia ya kiotomatiki kikamilifu.
Detta minskar arbetskostnaderna avsevärt och är perfekt för högvolymproduktion, särskilt exportorder och anpassade. OEM/ODM projekt.
Förstärkt struktur för långvarig användning
Alla högstresskomponenter är optimerade i design och tillverkade av material av högsta kvalitet för att motstå trötthet och deformation - idealiska för kontinuerlig, högfrekvent drift.

Kompatibel med torklinje
Våra maskiner integreras sömlöst med vår 6-lagers kontinuerliga tork, vilket möjliggör snabb och jämn torkning av formade brickor. Detta minskar torktiden och ökar det dagliga utbytet - perfekt för storskalig produktion.
Rotationsgjutningsteknik
Utrustad med vårt senaste roterande massaformningssystem, säkerställer maskinen kontinuerlig massa matning, formning och avformning, vilket ger högre hastighet och konsekvens i traykvalitet.
Anpassning tillgänglig
Vi stödjer logotypgravyr, anpassade former, formanpassning och maskinuppgraderingar eller modifieringar för att möta dina varumärkes- och produktionsbehov.
Överlägsen svetskonst
Vi använder svetsmetoder av hög standard för att säkerställa strukturell styrka och lufttät försegling, vilket minskar riskerna för deformation eller lossnande under långvarig drift.
Tekniska specifikationer
| Modell | Kapacitet | Effekt | Spänning | Vikt | Pulpanvändning | Vattenanvändning | Storlek(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 2500kg | 80kg/h | 160kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 3000kg | 120kg/h | 240kg/h | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500st/h | 55kw | 380V, 50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000st/h | 60kw | 380V, 50HZ | 4800kg | 240kg/h | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000st/h | 95kw | 380V, 50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000styck/h | 95kw | 380V, 50HZ | 8000kg | 400kg/h | 800kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000styck/h | 120kw | 380V, 50HZ | 10000kg | 480kg/h | 960kg/h | 3200*2300*2500 |
Observera: Specifikationer kan variera beroende på brickstorlek och torkmetod.

Produktion av kaffekoppsfat
Vi erbjuder också en helt automatisk produktionlinje för kaffebrickor, som vanligtvis består av följande system:
Massaproduktionssystem, formningssystem, torkningssystem, varmpressningssystem och staplings- och packningssystem.
Företag som levererar kaffe, fabriker för formar av massa och miljövänliga förpackningsföretag använder i stor utsträckning denna typ av produktionslinje. De producerade brickorna är biologiskt nedbrytbara och miljövänliga, vilket gör dem till en idealisk ersättning för traditionella plastkopphållare.


Produktionsprocess för kaffekoppsfatmaskin
Produktionsprocessen omfattar vanligtvis fem huvudsteg:
Pulpering
Skräp-papper blandas med vatten och krossas till massa. Efter att föroreningar filtrerats bort lagras massan i en massapool för användning.
Formning
Pulp formas vakuum på en form för att forma kaffetrågen (som 2-kopps eller 4-kopps hållare), och avformar sedan automatiskt.

Torkning
Blöta brickor transporteras in i en flerskikts tork för att snabbt torkas och formas.
Varmpressning (Valfritt)
Hetpressmaskiner förbättrar styrkan och slätheten hos brickorna, vilket förbättrar deras utseende och strukturella integritet.
Stapling och Packning
Färdiga brickor staplas automatiskt eller manuellt, räknas och packas för leverans.
Flödesschema
Avfallspapper → Pulpning → Formning → Torkning → Hetpressning → Packning


Hetpressmaskinen är valfri och kan läggas till beroende på dina produktkvalitetskrav.
Varje maskin i produktionslinjen kan också säljas individuellt.
Vi erbjuder gratis konsultation och skräddarsydda lösningar baserat på din faktiska budget och produktionsbehov.
Tjänst för Anpassning av Formar
För att möta olika kundbehov avseende produktstorlek, design och varumärkesanpassning erbjuder vi skräddarsydda formtjänster för kaffekoppsbrickor. Nedan följer processen och viktiga punkter att notera:
Onyesho la Kokwa

Steg 1: Ge Designkrav eller Prover
Du kan lämna in något av följande som referenser för anpassning av formen:
Fysiska prover (t.ex. 2-kopps eller 4-kopps brickor som vanligtvis ses på marknaden)
- 3D ritningar / CAD filer (format som .STEP, .DWG, etc.)
- Handritade skisser med mått (längd, bredd, höjd, koppdiameter, etc.)
- Varumärkeslogotyp konstverk (om logotypprägling krävs)
Steg 2: Formtillverkning
När designen är bekräftad går vi vidare till formproduktion:
- Material: Högkvalitativ aluminiumlegering eller rostfria stålformar
- Ledtid: 10–15 arbetsdagar (beroende på komplexitet)
- Alternativ: Enkelformar, dubbelformar eller flerhålsformar för att öka produktionen
Steg 3: Formtestning
Efter produktionen genomför vi testkörningar på formningsmaskinen för att säkerställa:
- Exakt formning och passform för koppens spår
- Tydlig och exakt logotypprägling
- Smidig avformningsprocess
Batchproduktionen börjar först efter fullständig bekräftelse.
Steg 4: Leverans och maskinintegration
Vi erbjuder flexibla fraktalternativ:
- Form skickas separat
- Form skickas med en fullständig maskinuppsättning
- Packad och levererad efter installation och test på plats
Vi erbjuder
- Gratis designkonsultation
- Anpassning av småbatchformar
- En-stoppsservice: form + maskin
- Flerspråkigt stöd (kinesiska / engelska / spanska)
Vipimo vya trei ya kikombe cha kahawa



Hur väljer man rätt maskin för tillverkning av kaffekoppsbrickor?
Att välja rätt modell beror på din produktionsskala, budget och outputkrav. Här är en grundläggande guide för att hjälpa dig att besluta:
Småskalig produktion
Rekommenderad kapacitet: 1000-1500 st/h
Rekommenderad modell: SL-1000-3X1, SL-1500-4X1
Lämplig för: Nystartade företag, lokal takeout-förpackning och små miljövänliga förpackningsföretag
Mellanstor produktion
Rekommenderad kapacitet: 2000-3000 st/h
Rekommenderad modell: SL-2500-3X4, SL-3000-4X4, SL-4000-4X8
Lämplig för: Odling av förpackningsväxter, regionala leverantörer, OEM-beställningar
Storskalig produktion
Rekommenderad kapacitet: 4000-5000 st/h
Rekommenderad modell: SL-4000-4X8, SL-5000-5X8, SL-7000-6X8
Lämplig för: Stora tillverkare, exportörer, nationella varumärken, högvolym OEM/ODM-projekt



Våra certifieringar
Vi är engagerade i kvalitet och efterlevnad. Våra maskiner är certifierade för att uppfylla internationella standarder.

Kugandwa na Wateja wa Kimataifa
Sedan 2011 har våra kaffebrickmaskiner exporterats till över 30 länder, inklusive:
USA, Kanada, Storbritannien, Australien, Vietnam, Indien, Nigeria, Ghana, Sydafrika, Colombia, och mer.


Relaterade Maskinrekommendationer
FAQ: Vanliga frågor om maskiner för kaffekoppsbrickor
Vilka typer av brickor kan maskinen för formning av kaffekoppsbrickor producera?
Framför allt 2-kopps och 4-kopps pappersmassabrickor. Anpassade formar kan göras baserat på kundens krav, såsom logotypprägling eller olika storlekar.
Är utrustningen helt automatisk?
Ja, vi erbjuder helt automatiska produktionslinjer som omfattar massaproduktion, formning, torkning, varmpressning (valfritt), stapling och förpackning. Semi-automatiska alternativ finns också tillgängliga, beroende på budget.
Vad är produktionskapaciteten för maskinen för tillverkning av kaffebrickor?
Kapaciteten varierar beroende på modell, vanligtvis mellan 1 000 till 7 000 brickor per timme. Vi kan rekommendera lämpliga modeller baserat på dina produktionsbehov.
Vilka torkmetoder finns tillgängliga?
Flera torkalternativ, inklusive:
* Flerlagers metalltorkar (elektriska, gas, diesel, värmepump)
* Naturlig lufttorkning (lämplig för varma klimat och småskalig produktion)
Hur hanteras installation och utbildning av utrustningen?
Vi tillhandahåller:
* Installationsguider (videor och manualer)
* Felsökning på plats av utländska ingenjörer (om tillämpligt)
* Fjärrteknisk support och driftutbildning
Kan maskinens spänning anpassas?
* Leveranstid: Vanligtvis 25–45 arbetsdagar, beroende på konfiguration och beställningskvantitet.
* Efter försäljning: 1-års garanti, livslång teknisk support och reservdelar som skickas med utrustningen.
Kan maskinens spänning anpassas?
Ja, vi kan anpassa spänning enligt landets standarder, såsom 220V / 380V / 415V, 50Hz eller 60Hz, en-fas eller tre-fas.