Råvaror Tillverkningstray
| Märke | Shuliy Maskiner |
| Modell | SL-serien |
| Kapacitet | 1000-7000st/h |
| Effekt | 38-120kw |
| Spänning | 380V, 50HZ |
| Storlek | Referens teknisk parameter tabell |
| Garanti | 12 månader |
Du kan nu fråga våra projektledare om tekniska detaljer
Den fruktbricka produktionslinje has two types: fully automatic and semi-automatic. It is an eco-friendly machine used to make pulp trays for packaging fruits such as apples, oranges, pears, mangoes, and strawberries.
Denna linje använder avfallsres upppapper med andra återvinningsbara material som råmaterial. Den tillverkar fruktbrickor genom processerna pulping, formning, torkning och varmpressning.
Shuliy tillhandahåller skräddarsydda lösningar för formar, formningssystem, torksystem och hjälpmedesutrustning beroende på olika frukter eller grönsaker. Vi kan producera de mest lämpliga och högkvalitativa fruktbrickorna för dig baserat på din budget.
This industrial fruit tray production line can produce 1000–7000 pcs per hour, meeting the production needs of various enterprises.
Vad är en massa fruktbrickor?
En massa fruktbrickor av färsk massa är en miljövänlig förpackningsbricka tillverkad genom formning av avfallspappersmassa. Den används huvudsakligen för att skydda, förvara och visa frukt. Den tillverkas genom processer som massaformning, dehydrering och torkning samt varmpressning. Den används vanligtvis för förpackning av äpplen, apelsiner, päron, kiwifrukt, mango och andra frukter. Denna bricka kan ersätta traditionell plast- eller skumförpackning och har fördelar som miljövänlighet, nedbrytbarhet, stötdämpning och tryckbeständighet. Det är en bredt främjad grön förpackningsprodukt internationellt.
Råmaterial
Huvudråvarorna är avfallspapper, begagnat kartong, gammal bokpapper och kvarvarande papper från pappersbruk.
Komponenter i en fruktbrickstillverkningslinje
En fruktbrickstillverkningslinje består av ett pulpingsystem, matsystem, torksystem, varmpressmaskin och packmaskin.
Vad är arbetsprocessen för en fruktbrickstillverkningslinje?
Steg 1: Pulping
Avfallspapper tillsätts i pulparen med vatten och blandas för att bilda massa. Pulpakoncentrationen är vanligtvis 3%–5%, och lagringstanksprocenten är 1.0%–1.5%. Dilution underlättar blandning och homogenisering.
Steg 2: Formning
Massan skickas till formmaskinen genom rör. Ett vakuumsystem drar massan till metallformar för att bilda våta brickor. Formarna kan anpassas för olika frukter.
Steg 3: Torkning
Våta brickor torkas i torksystemet vid 160–200°C. Torkmetoder inkluderar:
- Metalltorklinje (hög automation)
- Brändtorkrum (ekonomiskt)
- Lufttorkning (för småskaliga produktioner)
Steg 4: Varmpressning
För att förbättra utseendet formar brickorna under hög temperatur med en varmpressmaskin, vilket gör kanterna släta, ytorna plana och styrkan högre.
Steg 5: Packning
Torkade fruktbrickor räknas och packas för enkel transport.
Tekniska parametrar
| Modell | Kapacitet | Effekt | Spänning | Vikt | Pulpanvändning | Vattenanvändning | Storlek(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 2500kg | 80kg/h | 160kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 3000kg | 120kg/h | 240kg/h | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500st/h | 55kw | 380V, 50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000st/h | 60kw | 380V, 50HZ | 4800kg | 240kg/h | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000st/h | 95kw | 380V, 50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000styck/h | 95kw | 380V, 50HZ | 8000kg | 400kg/h | 800kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000styck/h | 120kw | 380V, 50HZ | 10000kg | 480kg/h | 960kg/h | 3200*2300*2500 |
Fördelar med en formgjuten massa fruktbrickstillverkningslinje
Wide capacity range
Produces 1,000–7,000 trays per hour. Multiple models available to meet small to large factory needs.
Advanced drying system
Varm luft eller flerlager-masktorkning säkerställer hög hastighet och hög avkastning.
Reasonable energy consumption
Total power ranges from 38 kW to 120 kW, using high-efficiency motors to reduce running costs by 15%. The drying system supports hot-air circulation, increasing heat utilization to over 85%. Energy consumption is about 5–8 kWh per 1,000 trays, much lower than similar equipment.
Stable process
Uses vacuum suction + air-pressure demolding. Forming precision error ≤ ±0.3 mm, finished product rate ≥ 98%. Pulp concentration, vacuum time, and mold temperature are precisely controlled for uniform thickness, smooth edges, and flat surfaces.
Sturdy structure
Maskinen är tillverkad av kolstål eller rostfritt stål. Formar tillverkas av aluminium eller kopparlegering, slitstarka och värmebeständiga, som garanterar lång livslängd och stabil drift.
Pulp and water recycling
Pulp usage is 80–480 kg/h, water consumption 160–960 L/h. Water is recycled with an average rate of over 85%, saving resources and protecting the environment.
Intelligent control
PLC-system övervakar pulpmontering, temperatur och vacuum. Har knappen-start/stopp, automatisk varning och räkning för enkel drift.
Customizable molds
Snabba formändringar för äpple, apelsin, päron osv., vilket gör att en maskin kan användas för flera frukttyper.
Hög automatisering
En valfri staplings- och förpackningssystem ökar produktionseffektiviteten med 30% och minskar arbetskraft med ~40%.
Global compatibility
Spänningen kan anpassas för export till olika länder.
Maombi
- Frukttråg: Äppeltråg, apelsintråg, pärontråg, kiwitråg, mangotråg och andra förpackningstråg för frukt eller grönsaker.
- Utökade användningar: Äggtråg, vinflasktråg, kopptråg, elektroniska produkttråg och annan förpackning av pulpform.
Exempel på installationsritning
Nedan är en provritning vi gjort för en kund, som referens. För mer detaljer, vänligen kontakta oss.
Exportfall
I april 2024 exporterades en SL-4000 fruktbrickstillverkningslinje till Chile för äpplebrickproduktion, med en daglig produktion på cirka 30 000 brickor.
