Proses pembuatan baki telur

Cangkang telur secara keseluruhan berbentuk oval, satu ujung besar dan ujung lainnya kecil. Komponen utama adalah kalsium karbonat, yang menyumbang 11,1% ~ 11,5% dari seluruh volume telur. Cangkang telur dapat dibagi menjadi membran cangkang bagian atas, kulit cangkang bagian bawah, dan ruang udara. Setelah cangkang telur direndam dalam cuka atau beberapa larutan asam selama periode waktu tertentu, cangkang telur akan menghilang dan menjadi telur tanpa cangkang dengan hanya satu lapisan film yang tersisa.

Membran cangkang adalah membran berserat yang dibungkus dalam protein, yang merupakan jaringan berserat organik yang terdiri dari keratin yang kuat. Membran cangkang dibagi menjadi dua lapisan: membran cangkang luar tebal, menempel pada cangkang telur, yang merupakan membran buram dan tidak terstruktur, dan fungsinya adalah untuk menghindari penguapan kelembapan dalam isi telur; membran cangkang dalam memiliki ketebalan sekitar 1/3 dari yang sebelumnya, yang menempel pada lapisan dalam membran cangkang, melalui mana udara dapat lewat. Membran cangkang dalam dan membran cangkang luar terhubung paling erat, dan hanya di ujung tumpul telur terpisah untuk membentuk ruang udara. Ruang udara terbentuk setelah telur diproduksi. Ini adalah kontraksi yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar tubuh dan pembentukan celah antara cangkang dan membran. Jika air dalam telur hilang, ruang udara akan terus meningkat. Ketika telur yang dibuahi menetas, ruang udara akan meningkat seiring dengan perkembangan embrio.

Proses produksi baki telur itu kompleks. Setelah baki telur diproses dan dibentuk, itu tidak bisa digunakan langsung, karena akan ada banyak air (sekitar 75%), yang harus diuapkan di peralatan pengering. Ini adalah sistem pengeringan di jalur produksi baki telur.

Saat ini, metode pengeringan dengan udara panas banyak digunakan dalam produk cetakan pulp domestik, dan media udara panas digunakan untuk mengeringkan produk cetakan pulp di peralatan pengeringan tertentu. Udara panas terutama diperoleh dengan dua metode: yang pertama adalah menghasilkan udara panas secara langsung dengan membakar di tungku udara panas; yang kedua adalah menghasilkan udara panas melalui pertukaran panas antara uap dan udara melalui penukar panas. Proses pengeringan produk cetakan pulp terutama terdiri dari oven pengering, pengering sabuk jala, dan rumah bata.

Tidak peduli peralatan pengeringan mana yang dipilih, prinsip pengeringannya pada dasarnya sama. Saat ini, untuk menghemat biaya pengeringan, banyak produsen dalam negeri memilih metode pengeringan alami dan pengeringan dengan sinar matahari untuk menghilangkan kelembapan pada cetakan kertas basah, tetapi metode ini memiliki efisiensi kerja yang rendah, deformasi komoditas yang besar, tingkat kerusakan yang tinggi dan dibatasi oleh kondisi iklim dan lokasi.

Informasi ini disediakan oleh Zhengzhou Shuliy Mechanical Equipment Co., Ltd., produsen pengangkut telur.