خط إنتاج سرير الحبيبات
| القدرة الإنتاجية | 1000–7000 قطعة/ساعة | 
| سعة تحميل السرير | 1–1.5 كجم من النفايات | 
| مدة احتجاز السائل | 4–6 ساعات، بدون تسرب أو تشوه | 
| ضغط الفراغ | –0.04 إلى –0.06 MPa | 
| درجة حرارة الضغط الساخن | 180–250 °C | 
| طريقة التجفيف | دورة هواء ساخن أو خط تجفيف معدني | 
| مصدر الطاقة | قابل للتخصيص | 
| أنواع القوالب | السراير، البوليات، صواني الرعاية، أشكال مخصصة متوفرة | 
يمكنك الآن طلب التفاصيل الفنية من مديري المشاريع لدينا
خط إنتاج سرير القمامة اللبية القابل للتصرف هو نظام كامل أوتوماتيكي. يستخدم ألياف معاد تدويرها مثل الورق المهمل وقطع الورق. تتضمن العملية تكسيره، تشكيله، تجفيفه، وضغطه حراريًا لصنع سراير قابلة للتصرف صديقة للبيئة (سرير اللب، بولي اللب).
يمكن للسرير أن يحمل1–1.5 كجممن النفايات ويحتوي على سائل لمدة4–6 ساعاتبدون تسرب أو تشوه. هو منخفض التكلفة، صحي، صديق للبيئة، ويمكن إعادة استخدامه أو تدويره.

يمكن لهذا الخط الإنتاجي الكبير أن ينتج حتى7000 قطعة في الساعة، مناسب للمؤسسات الكبيرة. تتوفر قوالب متنوعة، ويمكن صنع قوالب مخصصة حسب متطلبات الحجم والشكل الخاصة بك. لمزيد من المعلومات، اتصل بشركة شوللي لخطة الإنتاج.
مكونات خط الإنتاج
نظام اللبّاء
يتم وضع الورق المهمل، قصاصات الورق، أو أوراق لب الخشب في جهاز هيدروليكي. يتم تحريكه، تكسيره، وتصفيته لصنع ملاط لب بنسبة تركيز 0.8–1.2٪.


تشكيل بالفراغ يكوّن اللب إلى سراير، بوليات، أو صواني رعاية. يتم التحكم في زمن الشفط وسمك المنتج تلقائيًا لضمان بنية موحدة وقوة مناسبة.
نظام التجفيف
يتم تجفيف القوالب الرطبة بسرعة بواسطة دورة هواء ساخن أو خطوط تجفيف معدنية. النظام فعال ويوفر الطاقة.


يتم تجفيف المنتجات المجففة بالضغط الساخن لتنعيم السطح، وضمان الحجم الدقيق، وتحسين المظهر والمتانة.
نظام التكديس الآلي
يتم عد المنتجات تلقائيًا، وتكديسها، وتعبئتها لسهولة النقل والتخزين.

مبدأ العمل
يستخدم خط إنتاج سرير الورق تقنية التشكيل باللب. يتم صنع اللب من الورق المهمل أو الألياف النباتية بشكل موحد. يُشكّل اللب بواسطة فراغ على قوالب خاصة، ثم يُجفف بالهواء الساخن ويُضغط بالحرارة عند درجة عالية. هذا يخلق سراير قابلة للتصرف مستقرة، قوية، صديقة للبيئة، وقابلة للتحلل.
تتضمن العملية التكسير، التشكيل، التجفيف، والضغط الساخن. يضمن الشفط بالفراغ والحرارة ترسيب الألياف بشكل متساوٍ، وإزالة الماء، وتجفيف المنتج النهائي.

مبدأان أساسيان
تشكيل بالفراغ
الفراغ يزيل الماء من اللب. يتم ترسيب الألياف بشكل متساوٍ على سطح القالب، مكونًا سريرًا رطبًا. عادةً يحتوي القالب على جزء شفط اللب وجزء نقل.
نقاط رئيسية:
- ضغط الفراغ:–0.04 إلى –0.06 MPa، يسحب الألياف على القالب
 - ثقوب دقيقة في القالب: لضمان توزيع الألياف بشكل متساوٍ وسمك ثابت
 
التجفيف بالهواء الساخن
الضغط بدرجة حرارة عالية يجعل اللب المجفف مسطحًا، مضغوطًا، ناعمًا، وأقوى، مما يحسن مقاومته للماء.
نقاط رئيسية:
- درجة حرارة الضغط الساخن: 180–250 °C
 - الضغط والوقت: يتم تعديله حسب سمك المنتج
 
المعلمات الفنية الرئيسية
| المعطى | المواصفات | 
|---|---|
| القدرة الإنتاجية | 1000–7000 قطعة/ساعة | 
| سعة تحميل السرير | 1–1.5 كجم من النفايات | 
| مدة احتجاز السائل | 4–6 ساعات، بدون تسرب أو تشوه | 
| تركيز اللب | 0.8–1.2٪ | 
| ضغط الفراغ | –0.04 إلى –0.06 MPa | 
| درجة حرارة الضغط الساخن | 180–250 °C | 
| سمك المنتج | قابل للتعديل حسب نوع القالب والمنتج | 
| مستوى الأتمتة | كامل أوتوماتيكي (اختياري نصف أوتوماتيكي) | 
| مصدر الطاقة | قابل للتخصيص حسب المعايير المحلية | 
| طريقة التجفيف | دورة هواء ساخن أو خط تجفيف معدني | 
| أنواع القوالب | السراير، البوليات، صواني الرعاية، أشكال مخصصة متوفرة | 
المعلمات الفنية لآلة التشكيل
| نموذج | الطاقة الاستيعابية | الطاقة | الجهد الكهربائي | الوزن | استخدام اللب | استخدام الماء | الحجم (مم) | 
| SL-1000-3X1 | 1000 قطعة/ساعة | 38 كيلو واط | 380 فولت، 50 هرتز | 2500 كجم | 80 كجم/ساعة | 160 كجم/ساعة | 2600*2200*1900 | 
| SL-1500-4X1 | 1500 قطعة في الساعة | 38 كيلو واط | 380 فولت، 50 هرتز | 3000 كجم | 120 كجم في الساعة | 240 كجم في الساعة | 2800*2200*1900 | 
| SL-2500-3X4 | 2500 قطعة في الساعة | 55 كيلو واط | 380 فولت، 50 هرتز | 4000 كيلو غرام | 200 كيلو غرام في الساعة | 400 كيلو غرام في الساعة | 2900*1800*1800 | 
| SL-3000-4X4 | 3000 قطعة في الساعة | 60 كيلو واط | 380 فولت، 50 هرتز | 4800 كيلو غرام | 240 كجم في الساعة | 480 كيلو غرام في الساعة | 3250*1800*1800 | 
| SL-4000-4X8 | 4000 قطعة في الساعة | 95 كيلو وات | 380 فولت، 50 هرتز | 7000 كجم | 320 كجم في الساعة | 640 كجم/ساعة | 3250*2300*2500 | 
| SL-5000-5X8 | 5000 قطعة/ساعة | 95 كيلو وات | 380 فولت، 50 هرتز | 8000 كجم | 400 كيلو غرام في الساعة | 800 كجم/ساعة | 3700*2300*2500 | 
| SL-7000-6X8 | 7000 قطعة في الساعة | 120 كيلو وات | 380 فولت، 50 هرتز | 10000 كيلو جرام | 480 كيلو غرام في الساعة | 960 كيلو جرام في الساعة | 3200*2300*2500 | 


مزايا المنتج
صديق للبيئة وقابل للتحلل
مصنوع من الورق المهمل أو ألياف النباتات، 100٪ قابل للتحلل. يمكن حرقه أو تحلله طبيعيًا، بدون تلوث بالبلاستيك.
صحي وآمن
الاستخدام القابل للتصرف يمنع العدوى المتبادلة، مثالي للمستشفيات، دور التمريض، وأماكن النظافة الحساسة الأخرى.
خفيف الوزن وعملي
هيكل معقول، خفيف الوزن، حمل قوي، سهل الاستخدام للمرضى وذوي الحركة المحدودة.
عازل للحرارة ومقاوم للتسرب
السطح المطبّق بالضغط الساخن ناعم وكثيف، ويوفر مقاومة ممتازة للتسرب واستقرار الشكل.
تكلفة إنتاج منخفضة
المواد الخام متوفرة على نطاق واسع، أتمتة عالية، كفاءة عالية، متطلبات عمل منخفضة، وتكلفة إجمالية منخفضة.
قابل للتخصيص بشكل عالي
يمكن تخصيص القوالب من حيث الحجم، الشكل، والسماكة لتلبية الاحتياجات الطبية والرعائية المختلفة.
أنواع خطوط إنتاج سرير اللب
اعتمادًا على مستوى الأتمتة، تتنوع خطوط الإنتاج بشكل رئيسي بين: كامل أوتوماتيكي ونصف أوتوماتيكي.
خط إنتاج سرير القمامة نصف أوتوماتيكي
سير العمل
تكسيره → تشكيل → نقل يدوي للسرير الرطب → تجفيف → ضغط ساخن → تقليم → تعبئة
خيارات التجفيف: مجفف فرن الطوب أو مجفف حزام شبكي معدني


خط إنتاج سرير اللب كامل أوتوماتيكي
سير العمل
تكسيره → تشكيل → إزالة القالب تلقائيًا → تجفيف → ضغط ساخن → تقليم → تكديس وتعبئة تلقائية
العملية بأكملها لا تتطلب التعامل اليدوي. يتم التحكم في الخط بواسطة نظام PLC؛ يحتاج المشغلون فقط لضبط المعلمات على لوحة التحكم.

كيفية الاختيار بين خطوط الإنتاج نصف أوتوماتيكية وكاملة أوتوماتيكية
دليل القدرة الإنتاجية
- 1000–2000 قطعة/ساعة: يُنصح باستخدام خط نصف أوتوماتيكي عالي الجودة. مناسب إذا كانت تكلفة العمالة منخفضة والاستثمار المبدئي محدود.
 - 2000–7000 قطعة/ساعة: يُنصح باستخدام خط كامل أوتوماتيكي. قد لا تعمل الخطوط نصف الأوتوماتيكية بشكل مستقر أو فعال عند هذه السعة.
 
الاستثمار والتكلفة
خط نصف أوتوماتيكي
- الاستثمار:تكلفة المعدات منخفضة، لكن يتطلب المزيد من التشغيل اليدوي.
 - حدود الإنتاج:سعة أقل، قد تكون غير فعالة للعمليات طويلة الأمد.
 - الاستقرار والإدارة:يعتمد على العمال؛ استقرار المنتج أقل قليلاً.
 - مناسب:الشركات الصغيرة أو الناشئة، حجم إنتاج منخفض، ميزانية محدودة.
 
خط كامل أوتوماتيكي
- الاستثمار:تكلفة المعدات أعلى، لكن الأتمتة عالية.
 - الكفاءة:يوفر العمالة، مناسب للإنتاج عالي الحجم والمستمر.
 - الاستقرار والإدارة: عملية مستمرة؛ سمك ثابت، تجفيف، وتشكيل.
 - مناسب:المؤسسات المتوسطة والكبيرة، إنتاج فوق 2000 قطعة/ساعة، يتطلب الكفاءة والاستقرار.
 
كيفية تخصيص قوالب سرير القمامة القابل للتصرف؟
تحديد مواصفات المنتج وشكله
- الأبعاد: تقديم الطول، العرض، الارتفاع، والسعة.
 - السماكة وسعة التحميل: تحديدها بناءً على تركيز اللب وطريقة التشكيل لضمان الاستخدام الآمن.
 - تصميم الشكل: الأشكال الشائعة تشمل السراير، البوليات، وصواني الرعاية. يمكن تصميمها بشكل مريح للاستخدام السهل والتنظيف.
 


اختيار مادة القالب
- سبائك الألمنيوم: نقل حرارة سريع، متين، خفيف الوزن، مناسب للتخصيص بكميات صغيرة إلى متوسطة.
 - الفولاذ: مقاوم للشد، عمر طويل، مثالي للإنتاج على نطاق واسع والاستخدام طويل الأمد.
 - معالجة السطح: الطلاء بالكهرباء أو طلاء الفلورين لسهولة إزالة القالب، مقاوم للالتصاق، ويطيل عمر القالب.
 
تصميم القالب الهيكلي
- قالب غرفة واحدة: يشكل سرير واحد في كل مرة، هيكل بسيط، منخفض التكلفة.
 - قالب متعدد التجاويف: يشكل عدة سراير في وقت واحد، يزيد الإنتاج، مناسب للخطوط الأوتوماتيكية بالكامل.
 - نوى قابلة للاستبدال: تسمح بأحجام منتجات مختلفة، وتزيد من المرونة.
 
تصميم وتصنيع القالب
- رسم التصميم: إنشاء نموذج CAD استنادًا إلى حجم المنتج، شكله، وعملية التشكيل.
 - الآلات: استخدام CNC أو طحن دقيق لضمان دقة الأبعاد وسطح ناعم.
 - التجربة والتعديل: اختبار على خط الإنتاج للتحقق من إزالة القالب، جودة التشكيل، وحجم المنتج؛ وضبطها إذا لزم الأمر.
 

لماذا تختار Shuliy؟
- تكنولوجيا متقدمة:تستخدم تكنولوجيا التشكيل بالضغط الساخن لإنتاج فعال ومستقر لمختلف أحجام وأشكال السراير.
 - الخبرة والاعتراف:أكثر من 10 سنوات من خبرة البحث والتطوير، بدعم من الحكومة والمستشفيات.
 - الدعم الشامل من الخارج:يتضمن التركيب، دروس فيديو كاملة، ودعم فني.
 - الشهادات: TUV، SGS، CE، ISO9001
 - الضمان:12 شهرًا
 - التخصيص:يمكن تخصيص مصدر الطاقة، الجهد، المقابس، والقوالب.
 - قدرة متعددة المنتجات:يمكن أيضًا إنتاج منتجات ذات صلة مثل حوض القيء، سرير المريض، والبوليات.
 
