Råvaror Tillverkningstray
| Märke | Shuliy Maskiner |
| Modell | SL-serien |
| Kapacitet | 1000-7000st/h |
| Effekt | 38-120kw |
| Spänning | 380V, 50HZ |
| Storlek | Referens teknisk parameter tabell |
| Garanti | 12 månader |
Du kan nu fråga våra projektledare om tekniska detaljer
Den fruktbrickstillverkningslinjen har två typer: helt automatiserad och halvautomatiserad. Det är en miljövänlig maskin som används för att tillverka massa brickor för förpackning av frukter som äpplen, apelsiner, päron, mango och jordgubbar.
Denna linje använder avfallsres upppapper med andra återvinningsbara material som råmaterial. Den tillverkar fruktbrickor genom processerna pulping, formning, torkning och varmpressning.
Shuliy tillhandahåller skräddarsydda lösningar för formar, formningssystem, torksystem och hjälpmedesutrustning beroende på olika frukter eller grönsaker. Vi kan producera de mest lämpliga och högkvalitativa fruktbrickorna för dig baserat på din budget.
Denna industriella fruktbrickstillverkningslinje kan producera 1000–7000 pcs per timme och uppfylla produktionsbehov hos olika företag.
Vad är en massa fruktbrickor?
En massa fruktbrickor av färsk massa är en miljövänlig förpackningsbricka tillverkad genom formning av avfallspappersmassa. Den används huvudsakligen för att skydda, förvara och visa frukt. Den tillverkas genom processer som massaformning, dehydrering och torkning samt varmpressning. Den används vanligtvis för förpackning av äpplen, apelsiner, päron, kiwifrukt, mango och andra frukter. Denna bricka kan ersätta traditionell plast- eller skumförpackning och har fördelar som miljövänlighet, nedbrytbarhet, stötdämpning och tryckbeständighet. Det är en bredt främjad grön förpackningsprodukt internationellt.
Råmaterial
Huvudråvarorna är avfallspapper, begagnat kartong, gammal bokpapper och kvarvarande papper från pappersbruk.
Komponenter i en fruktbrickstillverkningslinje
En fruktbrickstillverkningslinje består av ett pulpingsystem, matsystem, torksystem, varmpressmaskin och packmaskin.
Vad är arbetsprocessen för en fruktbrickstillverkningslinje?
Steg 1: Pulping
Avfallspapper tillsätts i pulparen med vatten och blandas för att bilda massa. Pulpakoncentrationen är vanligtvis 3%–5%, och lagringstanksprocenten är 1.0%–1.5%. Dilution underlättar blandning och homogenisering.
Steg 2: Formning
Massan skickas till formmaskinen genom rör. Ett vakuumsystem drar massan till metallformar för att bilda våta brickor. Formarna kan anpassas för olika frukter.
Steg 3: Torkning
Våta brickor torkas i torksystemet vid 160–200°C. Torkmetoder inkluderar:
- Metalltorklinje (hög automation)
- Brändtorkrum (ekonomiskt)
- Lufttorkning (för småskaliga produktioner)
Steg 4: Värmepressning
För att förbättra utseendet formar brickorna under hög temperatur med en varmpressmaskin, vilket gör kanterna släta, ytorna plana och styrkan högre.
Steg 5: Packning
Torkade fruktbrickor räknas och packas för enkel transport.
Tekniska parametrar
| Modell | Kapacitet | Effekt | Spänning | Vikt | Pulpanvändning | Vattenanvändning | Storlek(mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 2500kg | 80kg/h | 160kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500st/h | 38kw | 380V, 50HZ | 3000kg | 120kg/h | 240kg/h | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500st/h | 55kw | 380V, 50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000st/h | 60kw | 380V, 50HZ | 4800kg | 240kg/h | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000st/h | 95kw | 380V, 50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000styck/h | 95kw | 380V, 50HZ | 8000kg | 400kg/h | 800kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000styck/h | 120kw | 380V, 50HZ | 10000kg | 480kg/h | 960kg/h | 3200*2300*2500 |
Fördelar med en formgjuten massa fruktbrickstillverkningslinje
Bred kapacitet
Produces 1,000–7,000 trays per hour. Multiple models available to meet small to large factory needs.
Avancerat torksystem
Varm luft eller flerlager-masktorkning säkerställer hög hastighet och hög avkastning.
Rimlig energiförbrukning
Total effekt varierar från 38 kW till 120 kW, med högfrekvensmotorer för att minska driftskostnader med 15%. Torksystemet stöder varm luft-cirkulation och ökar värmeutnyttjandet till över 85%. Energianvändning är cirka 5–8 kWh per 1000 brickor, mycket lägre än liknande utrustning.
Stabil process
Använder vakuumsug + lufttrycks avformning. Formningsprecision fel ≤ ±0.3 mm, färdiga produkten hastighet ≥ 98%. Pulpkoncentration, vakuumtiden och formsens temperatur kontrolleras noggrant för jämn tjocklek, släta kanter och plana ytor.
Stadig struktur
Maskinen är tillverkad av kolstål eller rostfritt stål. Formar tillverkas av aluminium eller kopparlegering, slitstarka och värmebeständiga, som garanterar lång livslängd och stabil drift.
Pulp- och vattenåtervinning
Pulpanvändning är 80–480 kg/h, vattenförbrukning 160–960 L/h. Vatten återvinns med en genomsnittlig hastighet över 85%, sparar resurser och skyddar miljön.
Intelligent kontroll
PLC-system övervakar pulpmontering, temperatur och vacuum. Har knappen-start/stopp, automatisk varning och räkning för enkel drift.
Anpassningsbara formar
Snabba formändringar för äpple, apelsin, päron osv., vilket gör att en maskin kan användas för flera frukttyper.
Hög automation
En valfri staplings- och förpackningssystem ökar produktionseffektiviteten med 30% och minskar arbetskraft med ~40%.
Global kompatibilitet
Spänningen kan anpassas för export till olika länder.
Användningsområden
- Fruktbrickor: Äpplebricka, apelsinbricka, päronbricka, kiwibricka, mangobricka och andra frukt- eller grönsaksförpackningar.
- Utökade användningar: Äggbrickor, vinstillbehör, koppbrickor, elektroniska produktbrickor och andra massaformade förpackningar.
Installationsritningsexempel
Nedan är en provritning vi gjort för en kund, som referens. För mer detaljer, vänligen kontakta oss.
Exportfall
I april 2024 exporterades en SL-4000 fruktbrickstillverkningslinje till Chile för äpplebrickproduktion, med en daglig produktion på cirka 30 000 brickor.
