鞋托盘生产线
| 品牌 | 树立机械 |
| 型号 | SL系列 |
| 容量 | 1000-7000个/小时 |
| 功率 | 38-120千瓦 |
| 电压 | 380V, 50HZ |
| 尺寸 | 参考技术参数表 |
| 保修 | 12个月 |
您现在可以向我们的项目经理询问技术细节
The 鞋托盘生产线 以废纸浆为原料，通过浆化、成形、脱模、干燥、修整等工序，生产环保的纸浆包装产品，如鞋托盘、鞋垫、鞋底和鞋盒内衬。
本生产线有全自动和半自动两种类型。Shuliy 可根据您的需求与预算设计最合适的生产方案。
根据机型不同，产量可达到 1,000–7,000 双/小时. 模具也可定制添加文字或其他表面设计，以提升鞋托盘外观。
我们的生产线可为不同类型的鞋子生产托盘，如 皮鞋、运动鞋、休闲鞋和儿童鞋—只需更换成形模具。
鞋托盘生产线主要设备
标准鞋托盘生产线通常包括以下主要部件：
- 浆槽与浆泵：用于储存与传输纸浆。
- 成形机： 核心成形单元，配备可更换模具。
- 真空泵与气压系统： 负责纸浆吸取和脱模。
- 干燥设备：可选电加热或热风干燥。
- 控制系统： PLC 触摸屏控制，操作简单直观。
- 浆化与浆化设备： 用于将废纸加工成纸浆。
生产过程
鞋托盘生产线的主要工艺包括：
浆化 → 成形 → 干燥 → 修整 & 包装
浆化系统
废纸（如报纸、瓦楞纸或旧书）被破碎机粉碎后与水混合，形成均匀的纸浆。
纸浆浓度通常为 3%–5%，取决于所用原材料。
成形系统
成形过程中，纸浆浓度维持在 0.8%–1.2% 以确保纸浆吸收均匀和成型准确。
模具浸入浆槽，真空泵将纸浆吸附到模具表面形成湿托盘。
干燥系统
托盘通过热风、电加热干燥房或连续网带烘干机进行干燥定型。也可采用自然干燥以降低成本。
修整与包装
托盘边缘进行修整，成品使用包装机进行包装和储存。
型号与产能
| 型号 | 容量 | 功率 | 电压 | 重量 | 浆料使用 | 水使用 | 尺寸（毫米） |
| SL-1000-3X1 | 1000个/小时 | 38千瓦 | 380V, 50HZ | 2500千克 | 80千克/小时 | 160千克/小时 | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500个/小时 | 38千瓦 | 380V, 50HZ | 3000千克 | 120千克/小时 | 240千克/小时 | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500个/小时 | 55千瓦 | 380V, 50HZ | 4000千克 | 200千克/小时 | 400千克/小时 | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000件/小时 | 60千瓦 | 380V, 50HZ | 4800千克 | 240千克/小时 | 480千克/小时 | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000件/小时 | 95千瓦 | 380V, 50HZ | 7000千克 | 320千克/小时 | 640千克/小时 | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000件/小时 | 95千瓦 | 380V, 50HZ | 8000千克 | 400千克/小时 | 800千克/小时 | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000件/小时 | 120千瓦 | 380V, 50HZ | 10000千克 | 480千克/小时 | 960千克/小时 | 3200*2300*2500 |
Shuliy 提供多种型号的鞋托盘成形机，产能在 1,000–7,000 双/小时，适用于不同的生产规模。
购买指南
- SL-1000 系列（1,000–2,000 双/小时）
- 适用于小型鞋厂、包装车间或初创企业。
- 典型型号：SL-1000、SL-1500
- SL-3000 系列（2,500–4,000 双/小时）
- 适用于中等规模生产线，理想于中等规模鞋类制造商或专业包装公司。
- 典型型号：SL-2500、SL-3000、SL-4000
- SL-7000 系列（5,000–7,000 双/小时）
- 典型型号：SL-5000、SL-7000
- 适用于大型鞋厂、包装企业或出口导向型工厂。
所有型号均可根据客户需求定制，包括模具尺寸、干燥系统类型和自动化程度。若有具体需求，请随时联系我们。
鞋托盘生产线类型
纸托盘生产线按自动化程度分为全自动与半自动两种类型。
两种类型在结构、操作与生产效率上存在差异。
半自动鞋托盘生产线
工作流程:
浆化 → 成形 → 湿托盘手工转运 → 干燥 → 修整 → 包装
在此类型中，浆化与成形通常由机器完成，而脱模、转运和干燥需要人工或简单机械辅助。
特征与优势：
- 低投资： 设备 fewer 机器，能源消耗低
- 易操作： 短培训时间，维护简便
- 小占地面积： 适合有限空间
- 适合小批量与多品种： 易于更换模具以适应不同鞋类及尺码
适用于：
- 小型鞋厂或包装车间
- 启动环保包装业务
- 试产线或样品开发
典型产能：
产量约 1,000–2,500 双/小时
全自动鞋托盘生产线
工作流程:
自动浆化 → 自动成形 → 自动脱模 → 自动干燥 → 自动堆叠与包装
整条生产线由 PLC 系统控制。操作者只需在控制面板上设定参数即可完成整个工艺。
特征与优势：
- 高效： 连续运转，产出 3,000–7,000 双/小时
- 省力： 完全自动控制大幅降低人力成本
- 质量稳定： 自动浆料涂布和真空成型确保均匀厚度和光滑外观
- 节能： 配备自动热风干燥与真空回收系统以降低能耗
- 高度可扩展： 支持多工位多模具生产，适合大批量订单
适用于：
- 大型鞋厂
- 面向出口的包装厂
- 电子商务鞋类品牌与 OEM 工厂
为何选择 Shuliy 鞋托盘成形机?
环保材料
由 100% 废纸浆制成，完全可生物降解且无污染，符合国际环保标准。
高度灵活
模具可针对不同鞋型和尺码定制，支持单托盘、双托盘、鞋垫和内衬。模具也可刻有标识或纹理，以增强产品外观。
节省成本与空间
原材料成本低；产品可堆叠压缩，便于高效运输。
稳定的性能与易操作性
结构紧凑，配备 PLC 智能控制系统，操作简单，维护方便，模具更换迅速。
多功能设计
也可生产化妆品内衬、电子产品托盘、酒盒内衬、小家电包装等更多产品。
可扩展且可定制
适用于小型、中型和大型生产规模，具有可调自动化、模具尺寸和生产速度，以满足多样化的业务需求。
模具设计建议
良好的模具是产品质量的关键。Shuliy 提供专业的模具定制服务，聚焦于：
- 良好通风： 确保纸浆吸收顺畅
- 边缘光滑： 减少修整工作量
- 表面处理： 打砂或抛光以增强质感
- 快速换模设计： 提高生产效率
- 防腐处理： 延长模具寿命
