สายการผลิตถาดรองเท้า
| แบรนด์ | Shuliy Machinery |
| โมเดล | ซีรีส์ SL |
| ความจุ | 1000-7000 ชิ้น/ชั่วโมง |
| พลังงาน | 38-120กิโลวัตต์ |
| แรงดันไฟฟ้า | 380V,50HZ |
| ขนาด | ตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคอ้างอิง |
| การรับประกัน | 12 เดือน |
คุณสามารถถามผู้จัดการโครงการของเราเกี่ยวกับรายละเอียดทางเทคนิคได้แล้ว
ไข่ shoe tray production line uses waste paper pulp as raw material. It produces eco-friendly pulp packaging products such as shoe trays, insoles, shoe bases, and shoe box liners through pulping, molding, demolding, drying, and trimming processes.

สายการผลิตนี้มีทั้งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่งอัตโนมัติ Shuliy สามารถออกแบบแผนการผลิตที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการและงบประมาณของคุณ
Depending on the machine model, the output can reach 1,000–7,000 pairs per hour. The molds can also be customized to add text or other surface designs to the shoe trays.
Our production line can produce trays for different types of shoes, such as leather shoes, sports shoes, casual shoes, and children’s shoes—simply by changing the forming molds.
อุปกรณ์หลักของสายการผลิตถาดรองเท้า
สายการผลิตถาดรองเท้ามาตรฐานประกอบด้วยส่วนหลักดังนี้:
- ถังเยื่อไม้และปั๊มเยื่อไม้: ใช้สำหรับเก็บและถ่ายโอนเยื่อไม้.
- เครื่องขึ้นรูป: หน่วยแม่พิมพ์หลักที่ติดตั้งแม่พิมพ์เปลี่ยนได้.
- ระบบปั๊มสุญญากาศและเครื่องอัดอากาศ: รับผิดชอบในการดูดเยื่อไม้และถอดแม่พิมพ์
- อุปกรณ์อบแห้ง: มีตัวเลือกให้ใช้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหรืออบลมร้อน
- ระบบควบคุม: การควบคุมด้วยหน้าจอสัมผัส PLC ง่ายและใช้งานง่าย.
- อุปกรณ์ปั่นเยื่อไม้และเครื่องจักรปั่นเยื่อไม้: ใช้ในการแปรรูปกระดาษรีไซเคิลเป็นเยื่อไม้.

กระบวนการผลิต

กระบวนการหลักของสายการผลิตถาดรองเท้าได้แก่:
Pulping → Forming → Drying → Trimming & Packaging
ระบบการทำเยื่อ
กระดาษรีไซเคิล (เช่น หนังสือพิมพ์ กระดาษลูกฟูก หรือหนังสือเก่า) ถูกบดโดยเครื่องปั่นเยื่อไม้และผสมกับน้ำเพื่อสร้างเยื่อไม้ที่เป็นเนื้อเดียวกัน.
ความเข้มข้นของเยื่อไม้โดยปกติอยู่ที่ 3%–5% ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้.


ระบบการขึ้นรูป
ในระหว่างการขึ้นรูป ความเข้มข้นของเยื่อไม้จะถูกเก็บไว้ที่ 0.8%–1.2% เพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อไม้ดูดซึมอย่างสม่ำเสมอและแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ.
แม่พิมพ์จุ่มลงในถังเยื่อไม้ และปั๊มสูญญากาศดูดเยื่อไม้บนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อสร้างถาดเปียก.
ระบบการอบแห้ง
ถาดถูกอบแห้งและขึ้นรูปด้วยอากาศร้อน, ห้องอบด้วยความร้อนไฟฟ้า, หรือเครื่องอบสายพานตาข่ายต่อเนื่อง การอบแห้งตามธรรมชาติก็สามารถใช้เพื่อลดต้นทุนได้


Trimming & Packaging
ขอบของถาดถูกตัดแต่ง, ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกบรรจุและเก็บด้วยเครื่องบรรจุภัณฑ์
โมเดลและความจุ
| โมเดล | ความจุ | พลังงาน | แรงดันไฟฟ้า | น้ำหนัก | การใช้เยื่อ | การใช้น้ำ | ขนาด (มม) |
| SL-1000-3X1 | 1000ชิ้น/ชั่วโมง | 38กิโลวัตต์ | 380V,50HZ | 2500กิโลกรัม | 80กิโลกรัม/ชั่วโมง | 160กก.ต่อชั่วโมง | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500ชิ้นต่อชั่วโมง | 38กิโลวัตต์ | 380V,50HZ | 3000กก. | 120กก.ต่อชั่วโมง | 240กก.ต่อชั่วโมง | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500ชิ้นต่อชั่วโมง | 55กิโลวัตต์ | 380V,50HZ | 4000กก. | 200กก.ต่อชั่วโมง | 400กก.ต่อชั่วโมง | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000ชิ้นต่อชั่วโมง | 60กิโลวัตต์ | 380V,50HZ | 4800กก. | 240กก.ต่อชั่วโมง | 480กก./ชม. | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000ชิ้น/ชม. | 95กิโลวัตต์ | 380V,50HZ | 7000กก. | 320กก./ชม. | 640กก./ชม. | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000ชิ้น/ชม. | 95กิโลวัตต์ | 380V,50HZ | 8000กก. | 400กก.ต่อชั่วโมง | 800กก./ชม. | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000ชิ้น/ชม. | 120กิโลวัตต์ | 380V,50HZ | 10000กก. | 480กก./ชม. | 960กก./ชม. | 3200*2300*2500 |
Shuliy มีโมเดลของเครื่องขึ้นรูปถาดรองเท้าหลากหลายรุ่น, ความสามารถในการผลิตตั้งแต่ 1,000 ถึง 7,000 คู่ต่อชั่วโมง, เหมาะสำหรับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน

คู่มือการซื้อ
- ซีรีส์ SL-1000 (1,000–2,000 คู่/ชั่วโมง)
- เหมาะสำหรับโรงงานรองเท้าขนาดเล็ก, โรงงานบรรจุภัณฑ์, หรือสตาร์ทอัพ
- รุ่นตัวอย่าง: SL-1000, SL-1500
- ซีรีส์ SL-3000 (2,500–4,000 คู่/ชั่วโมง)
- สำหรับสายการผลิตขนาดกลาง, เหมาะสำหรับผู้ผลิตรองเทาขนาดกลางหรือบริษัทบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ
- รุ่นตัวอย่าง: SL-2500, SL-3000, SL-4000
- ซีรีส์ SL-7000 (5,000–7,000 คู่/ชั่วโมง)
- รุ่นตัวอย่าง: SL-5000, SL-7000
- เหมาะสำหรับโรงงานรองเท้าขนาดใหญ่, บริษัทบรรจุภัณฑ์, หรือโรงงานส่งออก
โมเดลใดก็ได้สามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงขนาดแม่พิมพ์, ระบบอบแห้ง, และระดับอัตโนมัติ หากมีความต้องการเฉพาะเจาะจง กรุณาติดต่อเรา
ประเภทของสายการผลิตถาดรองเท้า
สายการผลิตถาดรองเท้าจากเยื่อเป็นหลักแบ่งเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่งอัตโนมัติ, ขึ้นอยู่กับระดับของการอัตโนมัติ
สองประเภทนี้แตกต่างกันในโครงสร้าง, การดำเนินงาน, และประสิทธิภาพการผลิต
สายการผลิตถาดรองเท้ากึ่งอัตโนมัติ
Workflow:
Pulping → Forming → Manual transfer of wet trays → Drying → Trimming → Packaging
ในประเภทนี้, การยกเยื่อและการขึ้นรูปมักทำโดยเครื่องจักร, ในขณะที่การถอดแม่พิมพ์, การย้าย, และการอบแห้งต้องใช้แรงงานด้วยมือหรือความช่วยเหลือจากกลไกง่าย ๆ

Features & Advantages:
- การลงทุนต่ำ: เครื่องน้อยลง, การใช้พลังงานต่ำ
- ใช้งานง่าย: ใช้เวลาฝึกอบรมสั้น ง่ายต่อการบำรุงรักษา
- พื้นที่ขนาดเล็ก: เหมาะสำหรับพื้นที่จำกัด
- ยืดหยุ่นสำหรับชุดเล็กและหลายชนิด: เปลี่ยนแม่พิมพ์ง่ายสำหรับรองเท้าประเภทและขนาดต่าง ๆ
เหมาะสำหรับ:
- โรงงานรองเท้าขนาดเล็กหรือโรงงานบรรจุภัณฑ์
- เริ่มต้นธุรกิจบรรจุภัณฑ์เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
- สายการผลิตต้นแบบหรือพัฒนาตัวอย่าง
Typical Capacity:
Approximately 1,000–2,500 pairs per hour
สายการผลิตถาดรองเท้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
Workflow:
Automatic pulping → Automatic forming → Automatic demolding → Automatic drying → Automatic stacking & packaging
สายการผลิตทั้งหมดควบคุมด้วยระบบ PLC ผู้ปฏิบัติงานเพียงตั้งค่าพารามิเตอร์บนแผงควบคุมก็สามารถดำเนินการกระบวนการทั้งหมดได้

Features & Advantages:
- ประสิทธิภาพสูง: ดำเนินการต่อเนื่องด้วยผลผลิตของ คู่ต่อชั่วโมง 3,000–7,000 คู่
- ประหยัดแรงงาน: การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดต้นทุนแรงงาน
- คุณภาพที่สม่ำเสมอ: การใช้งานเยื่อไม้โดยอัตโนมัติและการขึ้นรูปสูญญากาศเพื่อความหนาแน่นและความเรียบเนียน
- ประหยัดพลังงาน: ติดตั้งระบบอบลมร้อนอัตโนมัติและระบบรีไซเคิลน้ำสูญญากาศเพื่อลดการใช้พลังงาน
- สามารถขยายได้สูง: รองรับการผลิตหลายสถานีและหลายแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก
เหมาะสำหรับ:
- ผู้ผลิตรองเท้าขนาดใหญ่
- โรงงานบรรจุภัณฑ์ส่งออก
- แบรนด์รองเท้าอีคอมเมิร์ซและโรงงาน OEM
ทำไมต้องเลือก Shuliy เครื่องขึ้นรูปถาดรองเท้า?
Eco-friendly materials
ทำจากเยื่อรีไซเคิล 100%, ย่อยสลายได้เต็มที่และไม่เป็นมลพิษ, ได้มาตรฐานสิ่งแวดล้อมสากล
High flexibility
แม่พิมพ์สามารถปรับแต่งสำหรับรองเท้าหลายประเภทและขนาด, รองรับถาดเดียว, ถาดคู่, อินโซล, และแผ่นรองใน แม่พิมพ์ยังสามารถสลักโลโก้หรือพื้นผิวเพื่อเสริมความสวยงามของผลิตภัณฑ์
Cost and space saving
ต้นทุนวัตถุดิบต่ำ; ผลิตภัณฑ์สามารถซ้อนและอัดแน่นเพื่อการขนส่งที่มีประสิทธิภาพ
Stable performance and easy operation
โครงสร้างกะทัดรัดพร้อมระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC, การดำเนินงานง่าย, บำรุงรักษาง่าย, และเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้รวดเร็ว
Multi-purpose design
สามารถผลิตแผ่นรองเครื่องสำอาง, ถาดอิเล็กทรอนิกส์, แผ่นรองกล่องไวน์, บรรจุภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก และอื่น ๆ
Scalable and customizable
เหมาะสำหรับขนาดการผลิตเล็ก กลาง และใหญ่, พร้อมการปรับอัตโนมัติ, ขนาดแม่พิมพ์, และความเร็วในการผลิตที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจที่แตกต่างกัน

คำแนะนำในการออกแบบแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ที่ดีเป็นกุญแจสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Shuliy มีบริการปรับแต่งแม่พิมพ์อย่างมืออาชีพ, เน้นที่:
- การระบายอากาศที่ดี: รับประกันการดูดซึมของเยื่อไม้ที่เรียบเนียน
- ขอบเรียบ: ลดงานตัดแต่ง
- พื้นผิวสำเร็จ: การขัดทรายหรือการขัดเงาเพื่อเพิ่มพื้นผิว
- ดีไซน์เปลี่ยนเร็ว: ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
- การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน: ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์


