สายการผลิตถาดกล้าไม้เยื่อกระดาษ | ระบบอัตโนมัติสำหรับทำถาดในโรงเรือน

ไข่ pulp molded seedling tray production line is a fully automated manufacturing system engineered to convert recycled paper pulp into biodegradable nursery trays. This industrial-grade equipment produces 1,000 to 7,000 seedling trays per hour, transforming waste paper, cardboard, and agricultural residues into eco-friendly planting containers for commercial nurseries, vegetable farms, and forestry operations.

Unlike conventional plastic seedling trays that persist in soil for centuries, pulp molded trays naturally decompose within 3-6 months after transplantation, eliminating root disturbance and reducing plastic pollution. The production line integrates pulping, precision molding, automated drying, and hot-pressing technologies to deliver consistent tray quality with customizable hole configurations ranging from 50 to 288 cells per tray.

Shuliy Machinery นำประสบการณ์กว่า 14 ปีด้านการขึ้นรูปเยื่อกระดาษมาสู่โซลูชันบรรจุภัณฑ์เกษตรกรรม โดยส่งออกสายการผลิตกว่า 50 ชุดต่อปีไปยังโรงเรือนในยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียแปซิฟิก ทีมวิศวกรของเรามีความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบผังโรงงาน การติดตั้ง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้การเริ่มต้นการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของสายการผลิตถาดกล้าไม้ของ Shuliy

โมเดล	ความจุ	พลังงาน	แรงดันไฟฟ้า	น้ำหนัก	การใช้เยื่อ	การใช้น้ำ	ขนาด (มม)
SL-1000-3X1	1,000 ถาด/ชั่วโมง	38 กิโลวัตต์	380V, 50Hz	2,500 กิโลกรัม	80 kg/h	160 kg/h	2600×2200×1900
SL-1500-4X1	1,500 ถาด/ชั่วโมง	38 กิโลวัตต์	380V, 50Hz	3,000 กิโลกรัม	120 kg/h	240 kg/h	2800×2200×1900
SL-2500-3X4	2,500 ถาด/ชั่วโมง	55 กิโลวัตต์	380V, 50Hz	4,000 กิโลกรัม	200 kg/h	400 kg/h	2900×1800×1800
SL-3000-4X4	3,000 ถาด/ชั่วโมง	60 kW	380V, 50Hz	4,800 กิโลกรัม	240 kg/h	480 kg/h	3250×1800×1800
SL-4000-4X8	4,000 ถาด/ชั่วโมง	95 กิโลวัตต์	380V, 50Hz	7,000 กิโลกรัม	320 กิโลกรัม/ชั่วโมง	640 กิโลกรัม/ชั่วโมง	3250×2300×2500
SL-5000-5X8	5,000 ถาด/ชั่วโมง	95 กิโลวัตต์	380V, 50Hz	8,000 กิโลกรัม	400 kg/h	800 กิโลกรัม/ชั่วโมง	3700×2300×2500
SL-7000-6X8	7,000 ถาด/ชั่วโมง	120 กิโลวัตต์	380V, 50Hz	10,000 กิโลกรัม	480 kg/h	960 กิโลกรัม/ชั่วโมง	3200×2300×2500

โมเดลทั้งหมดสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับขนาดถาด จำนวนรู และระดับอัตโนมัติได้ตามคำขอ แรงดันไฟฟ้าและความถี่สามารถปรับให้เข้ากับมาตรฐานไฟฟ้าท้องถิ่นได้

ถาดเยื่อกระดาษคืออะไร?

ถาดกล้าไม้ที่ขึ้นรูปด้วยเยื่อกระดาษเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผลิตจากเส้นใยกระดาษรีไซเคิล ถาดเหล่านี้มีช่องแยกหลายช่องที่บรรจุวัสดุปลูกและเมล็ดพันธุ์ จัดเป็นระบบที่เป็นระเบียบสำหรับการงอกและการเจริญเติบโตของต้นกล้าในระยะแรก แตกต่างจากพลาสติก ถาดเยื่อกระดาษสามารถปลูกลงดินได้โดยตรง ซึ่งจะย่อยสลายตามธรรมชาติโดยไม่ทิ้งสารตกค้างอันตราย

ลักษณะสำคัญของถาดกล้าไม้เยื่อกระดาษ

• ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ: การย่อยสลายเต็มที่ภายใน 3-6 เดือนในสภาพดิน
• การเจาะรูราก: โครงสร้างใยอนุภาคช่วยให้รากเจริญผ่านผนังถาดได้ ลดอาการช็อกจากการปลูกถ่าย
• การกักเก็บน้ำ: ส่วนผสมของเส้นใยธรรมชาติช่วยรักษาระดับความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการงอกของเมล็ดพันธุ์
• ความสามารถในการผ่านอากาศ: โครงสร้างพรุนส่งเสริมการแลกเปลี่ยนออกซิเจนรอบราก
• การกำหนดค่าที่ปรับแต่งได้: จำนวนรูจาก 50 ถึง 288 ช่อง ความลึกตั้งแต่ 40 มม. ถึง 80 มม.

ส่วนประกอบหลักของสายการผลิตถาดกล้าไม้

1. ระบบย่อยสลายเยื่อกระดาษ

ระบบย่อยสลายเยื่อกระดาษแปรรูปวัตถุดิบเป็นเยื่อใยที่เหมาะสำหรับการขึ้นรูป ส่วนประกอบสำคัญได้แก่:

• เครื่องย่อยแบบไฮดรอลิก: ห้องผสมความเร็วสูงพร้อมมอเตอร์ 7.5-45 กิโลวัตต์ รองรับการประมวลผล 1.2-8 ลูกบาศก์เมตรต่อชุด
• เครื่องสั่นหน้าจอกำจัดสิ่งปนเปื้อนและรับประกันความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของเยื่อกระดาษ
• เครื่องรีไฟเนอร์: กระบวนการเส้นใยเพิ่มเติมเพื่อความแข็งแรงของถาดที่ดีขึ้น
• ปั๊มเยื่อกระดาษ: โอนสารละลายที่เตรียมไว้ไปยังสถานีขึ้นรูปด้วยอัตราการไหลที่ควบคุม

ระบบขึ้นรูปความแม่นยำ 2

ระบบขึ้นรูปสร้างถาดเปียกด้วยเทคโนโลยีสุญญากาศที่แม่นยำ:

• แม่พิมพ์ขึ้นรูป: แม่พิมพ์อลูมิเนียมหรือบรอนซ์ที่กลึงด้วย CNC พร้อมช่องทางสุญญากาศสำหรับการกำหนดเซลล์ที่แม่นยำ
• ระบบสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศอุตสาหกรรมที่สร้างแรงดูด -0.04 ถึง -0.06 MPa สำหรับการวางเส้นใยอย่างสม่ำเสมอ
• กลไกการถ่ายเท: การถ่ายเทถาดเปียกอัตโนมัติไปยังระบบอบแห้ง
• ดีไซน์เปลี่ยนเร็ว: การเปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 30 นาที สำหรับสเปคถาดที่แตกต่างกัน

ระบบอบแห้ง

ตัวเลือกการอบแห้งหลายแบบรองรับขนาดการผลิตและแหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน:

• การอบแห้งตามธรรมชาติรางตากแห้งด้วยแสงอาทิตย์สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก (รุ่น SL-1000/1500)
• ห้องอบแห้งห้องอบแห้งแบบเป็นชุดพร้อมการหมุนเวียนอากาศร้อน ความจุ 2-12 รถเข็น
• อุโมงค์อบแห้งอิฐสายพานลำเลียงต่อเนื่องผ่านอุโมงค์อิฐที่ให้ความร้อน ประหยัดพลังงาน
• เครื่องอบแห้งด้วยตาข่ายโลหะ: การอบแห้งแบบหลายชั้นต่อเนื่องด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (160-220°C)

4. การกดร้อนและการตกแต่ง

การดำเนินการขั้นสุดท้ายเพื่อให้ถาดมีความทนทานและคุณภาพด้านความงาม:

• เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน: การกดอัดที่อุณหภูมิ 120-200°C เพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียนและความหนาแน่นของโครงสร้าง
• สถานีตัดแต่ง: การกำจัดวัสดุส่วนเกินและรับประกันขนาดถาดที่สม่ำเสมอ
• ระบบการซ้อน: การนับและรวมกลุ่มอัตโนมัติสำหรับความรวดเร็วในการบรรจุ

วัตถุดิบและการใช้งาน

วัตถุดิบที่เหมาะสม

อุตสาหกรรมเป้าหมายและการใช้งาน

• โรงเรือนผักเชิงพาณิชย์การผลิตต้นกล้าในมะเขือเทศ พริก หัวหอม และแตงกวา
• การแพร่พันธุ์พืชประดับต้นกล้าไม้ดอก พืชปลูกในแปลง และไม้ประดับในกระถาง
• การปลูกป่าและการฟื้นฟูป่าต้นกล้าไม้สำหรับการผลิตไม้และการฟื้นฟูสิ่งแวดล้อม
• กัญชาและสมุนไพรทางการแพทย์: การเกษตรในสภาพแวดล้อมควบคุมสำหรับพืชเภสัชกรรม
• งานวิจัยและการศึกษา: โปรแกรมการเกษตรของมหาวิทยาลัยและศูนย์วิจัยพฤกษศาสตร์

ข้อดีของสายการผลิตถาดกล้าไม้ Shuliy

กระบวนการทำงาน: จากกระดาษเสียสู่ถาดเสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบและการย่อยสลาย

กระดาษและกล่องกระดาษเสียถูกโหลดเข้าเครื่องย่อยด้วยน้ำในอัตราส่วน 1:10 การผสมด้วยแรงสูงทำให้เส้นใยแตกตัวภายใน 20-40 นาที สร้างเยื่อใยที่เป็นเนื้อเดียวกันที่มีความเข้มข้น 3-5% สามารถเติมสารเติมแต่ง เช่น สารปรับขนาดหรือสี เพื่อเพิ่มความต้านทานน้ำหรือการระบายสีได้ในขั้นตอนนี้

ขั้นตอนที่ 2: การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ

: โม่เยื่อกระดาษถูกดูดเข้าไปยังสถานีขึ้นรูปซึ่งแม่พิมพ์ความแม่นยำจุ่มลงและใช้สุญญากาศ แรงดันลบดูดเส้นใยขึ้นบนพื้นผิวแม่พิมพ์ สร้างถาดเปียกที่มีโครงสร้างเซลล์ที่กำหนดไว้ น้ำส่วนเกินถูกนำออกผ่านช่องทางสุญญากาศของแม่พิมพ์ ลดความชื้นลงเหลือ 65-70%

ขั้นตอนที่ 3: การอบแห้งและการแข็งตัว

: ถาดเปียกเข้าสู่ระบบอบแห้งซึ่งใช้ลมร้อน (160-220°C) เพื่อลดความชื้นเหลือ 8-12% เครื่องอบสายพานหลายชั้นให้การประมวลผลอย่างต่อเนื่องโดยใช้เวลาพักอาศัย 8-15 นาที กระบวนการอบแห้งนี้ทำให้สารยึดเกาะธรรมชาติในเส้นใยแข็งแรงขึ้น

ขั้นตอนที่ 4: การกดร้อนและการตกแต่ง

ถาดที่อบแห้งแล้วผ่านการกดร้อนที่อุณหภูมิ 120-200°C เพื่อให้พื้นผิวเรียบและความหนาแน่นของเซลล์สูงขึ้น การรักษานี้เพิ่มความหนาแน่นและสร้างความแข็งแรงตามลักษณะเฉพาะของถาดสำหรับการดำเนินงานในโรงเรือนอัตโนมัติ ขั้นตอนสุดท้ายคือการตัดแต่งเพื่อขจัดฟลัชหรือขอบที่ไม่เรียบก่อนการซ้อนและบรรจุอัตโนมัติ

การแก้ปัญหาความท้าทายสำคัญของโรงเรือน

ความท้าทาย: การปลูกถ่ายและความเสียหายของราก

Traditional Problem: Plastic trays require manual removal of seedlings, causing root disturbance and transplant shock that reduces crop establishment rates by 15-25%.

โซลูชันของ Shuliy: Pulp trays transplant directly into soil with seedlings, eliminating root exposure. The fibrous structure allows natural root penetration, maintaining mycorrhizal networks and reducing establishment time by 30%.

ความท้าทาย: ค่าดูแลจัดการของเสียพลาสติก

Traditional Problem: Commercial nurseries generate metric tons of plastic tray waste annually, incurring disposal fees and environmental compliance costs exceeding $50,000 per year for large operations.

โซลูชันของ Shuliy: Biodegradable trays eliminate disposal costs entirely. trays compost directly in fields, contributing organic matter to soil structure while meeting increasingly stringent agricultural plastic regulations.

ความท้าทาย: คุณภาพถาดไม่สม่ำเสมอ

Traditional Problem: Imported trays often show dimensional variations that jam automated filling equipment, causing production line stoppages and seed waste.

โซลูชันของ Shuliy: In-house production ensures consistent quality control. CNC-machined molds maintain precise tolerances, producing trays compatible with industry-standard filling and transplanting machinery from manufacturers like Visser, Mayer, and URBINATI.

เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า: โรงเรือนผักในยุโรป

โรงเรือนผักเชิงพาณิชย์ในเนเธอร์แลนด์เผชิญแรงกดดันจากลูกค้าปลีกให้กำจัดพลาสติกใช้แล้วทิ้งจากห่วงโซ่อุปทาน หลังจากติดตั้งสายการผลิตถาดกล้าไม้ Shuliy SL-3000 ในปี 2023 การดำเนินงานบรรลุความเป็นอิสระจากพลาสติกอย่างสมบูรณ์สำหรับกิจกรรมการแพร่กระจายพันธุ์

ข้อกำหนดโครงการ

• อุปกรณ์: สายการผลิต SL-3000-4X4 พร้อมเครื่องอบแห้งด้วยสายพานตาข่ายโลหะ
• ความจุการผลิต: ถาดจำนวน 3,000 ใบต่อชั่วโมง (การกำหนดค่า 72 ช่อง)
• ผลผลิตประจำปี: ถาดจำนวน 12 ล้านใบ ตอบสนองความต้องการของโรงเรือนเต็มรูปแบบ
• วัตถุดิบ: กระดาษแข็งรีไซเคิลจากกระแสขยะบรรจุภัณฑ์ในท้องถิ่น
• ระยะเวลาผลตอบแทนการลงทุน: 18 เดือนเทียบกับต้นทุนการซื้อถาดพลาสติกก่อนหน้านี้

ผลลัพธ์การดำเนินงาน

ศูนย์เพาะเลี้ยงรายงานว่ามีการลดต้นทุนแรงงานในการปลูกถ่าย 40% และกำจัดค่าธรรมเนียมกำจัดขยะพลาสติกอย่างสมบูรณ์ คะแนนความพึงพอใจของลูกค้าดีขึ้นหลังจากได้รับการรับรองด้านความยั่งยืนที่สนับสนุนโดยบรรจุภัณฑ์ย่อยสลายได้ สายการผลิตดำเนินงาน 16 ชั่วโมงต่อวันโดยมีพนักงานสองกะ ทำให้มีอัตราการทำงาน 98% ตลอดปีแรกของการดำเนินงาน

ทำไมต้องเลือก Shuliy สำหรับสายการผลิตถาดกล้าไม้ของคุณ?

ความเป็นเลิศด้านการผลิตที่ได้รับการพิสูจน์

เครื่องจักร Shuliy ดำเนินโรงงานผลิตขนาด 15,000 ตารางเมตร พร้อมศูนย์กลึง CNC, อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ และระบบเชื่อมอัตโนมัติ แต่ละสายการผลิตผ่านการทดสอบต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนส่งมอบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ตั้งแต่วันแรกของการติดตั้ง

พอร์ตโฟลิโอการรับรองที่ครอบคลุม

• การรับรอง CE: การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรยุโรป
• ISO 9001:2015: การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
• การตรวจสอบ SGS: โรงงานอิสระและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
• TÜV Rheinland: ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

โครงสร้างสนับสนุนทั่วโลก

• การควบคุมติดตั้งวิศวกรผู้มีประสบการณ์พร้อมให้บริการติดตั้งในสถานที่ทั่วโลก
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: โปรแกรมครอบคลุมการดำเนินงาน การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา
• เครือข่ายอะไหล่: คลังสินค้าในยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชีย สำหรับการจัดส่งชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว
• การสนับสนุนทางเทคนิคการช่วยเหลือทางไกลตลอด 24/7 ผ่านวิดีโอคอนเฟอเรนซ์และสายด่วนเฉพาะทาง
• การรับประกันรับประกันครอบคลุม 12 เดือน พร้อมบริการเสริม

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันการผลิตที่เกี่ยวข้อง

สมบูรณ์แบบระบบบรรจุภัณฑ์อย่างยั่งยืนของคุณด้วยโซลูชันเสริมจาก Shuliy เหล่านี้:

• เครื่องทำถาดเพาะกล้าหน่วยขึ้นรูปแบบอิสระสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กหรือการกระจายสินค้า
• อุปกรณ์การทำเยื่อกระดาษ: ระบบไฮดราพัลเปอร์และเครื่องรีไฟน์คุณภาพสูงสำหรับการเตรียมเส้นใยที่ดีที่สุด
• อุปกรณ์อบแห้งห้องอบแห้งประหยัดพลังงานและสายพานต่อเนื่องสำหรับขนาดการผลิตต่าง ๆ
• เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนอุปกรณ์ตกแต่งความเรียบเนียนแบบแม่นยำเพื่อความทนทานของถาดที่ดีขึ้น
• สายการผลิตถาดไข่: ความสามารถในการผลิตแบบคู่ขนานสำหรับตลาดบรรจุภัณฑ์สัตว์ปีก
• ไลน์การผลิตถาดผลไม้การกระจายความหลากหลายของบรรจุภัณฑ์เกษตรสำหรับการดำเนินงานสวนผลไม้

ขอรับคำปรึกษาโซลูชันการผลิตที่ปรับแต่งได้

ทีมวิศวกรรมของ Shuliy พัฒนาวิธีการผลิตถาดกล้าไม้ที่ปรับแต่งตามความต้องการของพืชผลเป้าหมาย เป้าหมายการผลิต และข้อจำกัดของโรงงาน บริการออกแบบของเรารวมถึง:

• การปรับปรุงการวางผังโรงงาน 3 มิติ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• การออกแบบแม่พิมพ์เฉพาะสำหรับการกำหนดค่าถาดเฉพาะ
• การบูรณาการระบบพลังงานเพื่อแหล่งพลังงานหมุนเวียน
• การอัปเกรดอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมต่อ Industry 4.0
• คำปรึกษาเกี่ยวกับการจัดหาและซัพพลายเชนวัตถุดิบ

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์เกษตรของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการการผลิตถาดกล้าไม้ของคุณและรับข้อเสนอรายละเอียดโครงการ รวมถึงสเปคอุปกรณ์ แบบร่างผังโรงงาน และการวิเคราะห์การลงทุน