Лоток для обуви Производственная строка
| Бренд | Шулий Машиностроение |
| Модель | Серия SL |
| Вместимость | 1000-7000 шт/ч |
| Мощность | 38-120 кВт |
| Напряжение | 380В, 50Гц |
| Размер | Таблица технических параметров |
| Гарантия | 12 месяцев |
Теперь вы можете спрашивать наших менеджеров проектов о технических деталях
Линия производства поддонов для обувииспользует отходы бумаги в качестве сырья. Она производит экологичные упаковочные изделия из целлюлозы, такие как поддоны, стельки, основания для обуви и вкладыши для коробок, через процессы измельчения, формовки, извлечения, сушки и обрезки.

Эта линия доступна как в полностью автоматическом, так и в полуавтоматическом варианте. Shuliy может разработать наиболее подходящий план производства в соответствии с вашими потребностями и бюджетом.
В зависимости от модели машины, производительность может достигать1 000–7 000 пар в час.Формы также могут быть настроены для добавления текста или других поверхностных дизайнов на поддоны.
Наша производственная линия может производить поддоны для различных типов обуви, таких как кожаная обувь, спортивная обувь, повседневная обувь и детская обувь— просто меняя формовочные формы.
Основное оборудование линии производства поддонов для обуви
Стандартная линия производства поддонов обычно включает следующие основные части:
- Бак для пульпы и насос для пульпы: используется для хранения и транспортировки пульпы.
- Формовочная машина: основной формовочный блок, оснащенный сменными формами.
- Система вакуумного насоса и воздушного компрессора: отвечает за всасывание пульпы и извлечение из формы.
- Оборудование для сушки: доступен с электрической или горячей воздушной сушкой.
- Система управления: Панель управления с сенсорным экраном PLC, простое и интуитивное управление.
- Пульпер и оборудование для пульпирования: используется для переработки отходов бумаги в пульпу.

Производственный процесс

Основной процесс линии производства поддонов для обуви включает:
Измельчение → Формование → Сушка → Обрезка и упаковка
Система измельчения
Отходы бумаги (например, газеты, гофрированный картон или старые книги) измельчаются пульпером и смешиваются с водой для получения однородной пульпы.
Концентрация пульпы обычно составляет 3%–5%, в зависимости от используемого сырья.


Система формовки
Во время формовки концентрация пульпы поддерживается на уровне 0,8%–1,2% для обеспечения равномерного впитывания и точного формования.
Форма погружается в резервуар с пульпой, и вакуумный насос засасывает пульпу на поверхность формы для формирования влажной подноса.
Система сушки
Поддоны сушатся и формуются с помощью горячего воздуха, электросушильных камер или непрерывных сетчатых сушилок. Также можно использовать естественную сушку для снижения затрат.


Обрезка и упаковка
Края поддонов обрезаются, готовая продукция упаковывается и хранится с помощью упаковочной машины.
Модели и мощность
| Модель | Вместимость | Мощность | Напряжение | Вес | Использование целлюлозы | Использование воды | Размер (мм) |
| SL-1000-3X1 | 1000 шт/ч | 38кВт | 380В, 50Гц | 2500кг | 80кг/ч | 160кг/ч | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500шт/ч | 38кВт | 380В, 50Гц | 3000кг | 120кг/ч | 240кг/ч | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500шт/ч | 55кВт | 380В, 50Гц | 4000кг | 200кг/ч | 400кг/ч | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000шт/ч | 60кВт | 380В, 50Гц | 4800кг | 240кг/ч | 480кг/ч | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000шт/ч | 95 кВт | 380В, 50Гц | 7000 кг | 320кг/ч | 640 кг/ч | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000шт/ч | 95 кВт | 380В, 50Гц | 8000 кг | 400кг/ч | 800кг/ч | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000шт/ч | 120кВт | 380В, 50Гц | 10000кг | 480кг/ч | 960 кг/ч | 3200*2300*2500 |
Shuliy предлагает различные модели формовочных машин для поддонов, с производительностью от 1 000 до 7 000 пар в час, подходящие для разных масштабов производства.

Руководство по покупке
- Серия SL-1000 (1 000–2 000 пар/час)
- Подходит для небольших обувных фабрик, упаковочных цехов или стартапов.
- Типичные модели: SL-1000, SL-1500
- Серия SL-3000 (2 500–4 000 пар/час)
- Для средних линий производства, идеально подходит для средних обувных производителей или профессиональных упаковочных компаний.
- Типичные модели: SL-2500, SL-3000, SL-4000
- Серия SL-7000 (5 000–7 000 пар/час)
- Типичные модели: SL-5000, SL-7000
- Подходит для крупных обувных фабрик, упаковочных предприятий или экспортных предприятий.
Все модели могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента, включая размер формы, тип системы сушки и уровень автоматизации. Для любых специальных требований, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Типы линий производства поддонов для обуви
Линии производства поддонов для обуви из целлюлозы делятся на полностью автоматические и полуавтоматические в зависимости от уровня автоматизации.
Два типа отличаются по структуре, работе и эффективности производства.
Полуавтоматическая линия производства поддонов для обуви
Рабочий процесс:
Измельчение → Формование → Ручное переноска влажных поддонов → Сушка → Обрезка → Упаковка
В этом типе обычно измельчение и формование выполняются машинами, а извлечение, перенос и сушка требуют ручной работы или простой механической помощи.

Особенности и преимущества:
- Низкие инвестиции: меньше машин, ниже энергопотребление
- Легкое управление: короткое время обучения, простое обслуживание
- Маленький занимаемый объем: идеально для ограниченного пространства
- Гибкий для небольших партий и различных видов: легкая смена форм для различных типов и размеров обуви
Подходит для:
- Маленькие обувные фабрики или упаковочные цеха
- Малые предприятия по экологичной упаковке
- Пилотные производственные линии или разработка образцов
Типичная мощность:
Примерно1 000–2 500 пар в час
Полностью автоматическая линия производства поддонов для обуви
Рабочий процесс:
Автоматическая измельчение → автоматическая формовка → автоматическое извлечение → автоматическая сушка → автоматическая укладка и упаковка
Вся линия управляется системой PLC. Операторы только устанавливают параметры на панели управления для выполнения полного процесса.

Особенности и преимущества:
- Высокая эффективность: непрерывная работа с выходом 3 000–7 000 пар в час
- Экономия труда: Полностью автоматизированное управление значительно снижает трудовые затраты
- Постоянное качество: автоматическое нанесение пульпы и вакуумное формование обеспечивают равномерную толщину и гладкий внешний вид
- Энергоэффективный: оснащен автоматическими системами горячей воздушной сушки и рециркуляции воды вакуумом для снижения энергопотребления
- Высоко расширяемый: поддерживает многостанционное и многоготовое производство, подходит для больших заказов
Подходит для:
- Крупные обувные производители
- Экспортно-ориентированные упаковочные фабрики
- Бренды обуви для электронной коммерции и OEM-фабрики
Почему выбирают Shuliy Формовочные машины для поддонов?
Экологичные материалы
Изготовлено из переработанной целлюлозы 100%, полностью биоразлагаемой и экологически чистой, соответствует международным экологическим стандартам.
Высокая гибкость
Формы могут быть настроены для различных типов и размеров обуви, поддерживая одиночные поддоны, двойные поддоны, стельки и вкладыши. Формы также могут быть гравированы логотипами или текстурами для улучшения внешнего вида продукции.
Экономия затрат и пространства
Низкая стоимость сырья; изделия можно укладывать и сжимать для эффективной транспортировки.
Стабильная работа и простота эксплуатации
Компактная структура с системой управления PLC, простое управление, легкое обслуживание и быстрая смена формы.
Многофункциональный дизайн
Также может производить косметические вкладыши, лотки для электроники, вкладыши для винных коробок, упаковку для мелкой бытовой техники и др.
Масштабируемость и настройка
Подходит для малого, среднего и крупного производства, с регулируемой автоматизацией, размерами форм и скоростью производства для удовлетворения различных бизнес-потребностей.

Рекомендации по проектированию форм
Хорошая форма — ключ к качеству продукции. Shuliy предлагает профессиональные услуги по индивидуализации форм, сосредоточенные на:
- Хорошая вентиляция: обеспечивает равномерное впитывание пульпы
- Гладкие края: снижает работу по обрезке
- Отделка поверхности: Пескоструйная обработка или полировка для улучшения текстуры
- Быстросъемный дизайн: повышает производительность
- Обработка против коррозии: увеличивает срок службы формы


