Machine de séchage de plateaux d'œufs en boîte
| Marque | Machinerie Shuliy |
| Modèle | Série SL |
| Dimensions (L × l × H) | 4 000–12 000 × 1 860–5 000 × 2 500 mm |
| Capacité de séchage | 300–8 000 kg/lot |
| Production de plateaux d'œufs | 6 000–160 000 pièces/lot |
| Équipes de séchage | 2-24 |
| Garantie | 12 Mois |
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Une machine de séchage de plateaux d'œufs est une chambre de séchage en forme de boîte conçue pour éliminer l'humidité des plateaux d'œufs fraîchement moulés dans les lignes de moulage en pulpe. Utilisant une structure de chambre scellée combinée à une circulation forcée d'air chaud, ce système industriel répartit uniformément l'air chauffé à travers plusieurs couches de plateaux, permettant une déshydratation rapide et uniforme tout en préservant l'intégrité du produit.
La chambre de séchage supporte des capacités de séchage par lot allant de 300 à 8 000 kg, convenant à des échelles allant de petits ateliers à de grandes opérations commerciales. Selon le modèle, un cycle de séchage peut traiter environ 6 000 à 160 000 plateaux d'œufs finis, adapté à des installations produisant de 1 000 à plus de 100 000 plateaux par jour.
Caractéristiques techniques clés du sécheur de plateaux d'œufs
| Modèle | Dimensions (L × l × H, mm) | Équipes de séchage | Capacité de séchage (kg/lot) | Production de plateaux d'œufs (pcs) |
|---|---|---|---|---|
| SL-2 | 4000 × 1860 × 2500 | 2 | 300–600 | 6 000–12 000 |
| SL-4 | 6000 × 1860 × 2500 | 4 | 500–1 000 | 10 000–20 000 |
| SL-6 | 7200 × 2300 × 2500 | 6 | 800–1 500 | 16 000–30 000 |
| SL-8 | 8500 × 2300 × 2500 | 8 | 1 000–2 000 | 20 000–40 000 |
| SL-10 | 10 000 × 2 300 × 2500 | 10 | 1 200–2 500 | 24 000–50 000 |
| SL-12 | 8500 × 3300 × 2500 | 12 | 2 500–4 000 | 50 000–80 000 |
| SL-18 | 8500 × 5000 × 2500 | 18 | 4 000–6 500 | 80 000–130 000 |
| SL-24 | 12000 × 5000 × 2500 | 24 | 5 000–8 000 | 100 000–160 000 |
Remarque : La production de plateaux d'œufs est estimée en fonction d'un poids moyen de 40–50 g par plateau. La production réelle peut varier selon l'épaisseur du plateau et le contenu en humidité.
Caractéristiques principales de la chambre de séchage des plateaux d'œufs
Conception de chambre scellée pour la rétention de la chaleur
La chambre de séchage possède une structure entièrement fermée en acier inoxydable de haute qualité, assurant une perte de chaleur minimale pendant le fonctionnement. Cet environnement scellé maintient des températures internes constantes, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 30 % par rapport aux systèmes de séchage en plein air.
Système d'accès multi-porte
Les modèles plus grands (SL-6 à SL-24) sont équipés de plusieurs portes d'accès allant de 6 à 24 points d'entrée. Ce design permet de charger et décharger simultanément depuis différentes sections, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle pour les lignes de production à volume élevé.
Technologie de circulation d'air chaud forcé
Les ventilateurs internes distribuent uniformément l'air chauffé à tous les niveaux de plateaux, éliminant les zones mortes de température. Chaque plateau d'œufs reçoit une exposition thermique cohérente, évitant des problèmes tels que le séchage inégal, la déformation ou la fissuration de surface.
Options de chauffage flexibles
- Pompe à chaleur à source d'air: Économies d'énergie, faible coût.
- Chauffage électrique: Contrôle rapide et précis.
- Chauffage au charbon (faible soufre): Faible coût, stable pour grande échelle.
Comment fonctionne la chambre de séchage des plateaux d'œufs
Le processus de séchage suit un flux de travail systématique conçu pour maximiser l'efficacité tout en préservant la qualité du plateau :
Étape 1 : Chargement
Les plateaux d'œufs moules frais (avec 60-70 % d'humidité) sont placés sur des plateaux ou chariots en acier inoxydable et chargés dans la chambre de séchage via les portes d'accès.
Étape 2 : Réglage de la température
Le système de contrôle est programmé avec la température de séchage souhaitée (généralement 60-80°C) et la durée. Les paramètres exacts dépendent du matériau du plateau, de son épaisseur et du niveau d'humidité initial.
Étape 3 : Circulation d'air chaud
Une fois le système de chauffage activé, la circulation d'air forcée commence. L'air chaud traverse la chambre, passant au-dessus et entre les plateaux d'œufs pour évaporer l'humidité uniformément.
Étape 4 : Évacuation de l'humidité
Le système de déshumidification élimine en continu l'air humide de la chambre, maintenant des conditions de séchage optimales. Cela empêche la réabsorption de l'humidité et garantit des résultats constants.
Étape 5 : Achèvement & déchargement
Lorsque le taux d'humidité atteint le niveau cible (généralement 10-12 %), le système signale la fin du processus. Les plateaux d'œufs séchés sont retirés, prêts pour l'emballage ou un traitement supplémentaire.
Points douloureux des clients & nos solutions
| Problème courant | Solution Shuliy |
|---|---|
| Séchage inégal provoquant la déformation des plateaux | La circulation d'air chaud multidirectionnelle assure une distribution uniforme de la chaleur |
| Les coûts énergétiques élevés réduisent la marge bénéficiaire | La chambre scellée l'option pompe à chaleur réduit réduction de la consommation d'énergie de 30–40% |
| Le fonctionnement manuel augmente les coûts de main-d'œuvre | Contrôle automatique PLC pour chauffage, température et minuterie |
| Décoloration du produit due à une surchauffe | Contrôle précis de la température (±2°C) pour maintenir la couleur naturelle |
| Capacité limitée restreint la croissance de la production | 8 modèles (SL-2 à SL-24) supportent une production évolutive |
| Les dommages de corrosion réduisent la durée de vie de l'équipement | L'acier inoxydable de qualité alimentaire résiste à la corrosion et répond Normes d'hygiène |
Pourquoi choisir l'équipement de séchage de plateaux d'œufs Shuliy ?
Expertise de fabrication éprouvée
En tant que fabricant leader de machines de moulage en pulpe, Shuliy a fourni des lignes complètes de production de plateaux d'œufs à des clients dans plus de 50 pays. Nos chambres de séchage sont conçues spécifiquement pour les produits en pulpe de papier, assurant compatibilité avec nos machines de formage et performance optimisée.
Normes de qualité certifiées
- Processus de fabrication certifiés ISO 9001
- Certification CE pour la conformité au marché européen
- Options en acier inoxydable alimentaire conformes aux normes GMP
- Zéro émission de gaz résiduaires, eaux usées ou déchets solides pendant le fonctionnement
Support après-vente complet
- Garantie de 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques
- Support technique à vie par téléphone, email ou consultation vidéo
- Services d'installation et de formation sur site disponibles
- Équipe de service multilingue pour support mondial
- Pièces de rechange expédiées sous 48 heures
Capacités de personnalisation
Chaque chambre de séchage de plateaux d'œufs peut être adaptée à vos exigences spécifiques :
- Dimensions de la chambre et quantité de plateaux
- Choix de la source de chauffage (pompe à chaleur, électrique, charbon ou gaz)
- Complexité du système de contrôle (manuel, semi-automatique ou PLC complet)
- Qualité de l'acier inoxydable selon vos exigences d'hygiène
- Configuration de la porte pour votre disposition d'installation
Choisir le bon modèle pour votre production
Le choix de la chambre de séchage dépend de plusieurs facteurs :
Pour opérations à petite échelle (1 000-5 000 plateaux/jour)
Le modèle SL-2 ou SL-4 offre une capacité suffisante avec une empreinte compacte (longueur 4 000-6 000 mm). Ces modèles sont idéaux pour les startups ou les installations avec espace limité. Le chauffage électrique est recommandé pour une opération propre et facile.
Pour production à moyenne échelle (5 000-30 000 plateaux/jour)
Les modèles SL-6 à SL-10 offrent le meilleur équilibre entre capacité et coût d'investissement. Avec 6 à 10 portes d'accès, ces chambres supportent un traitement par lot efficace. Le chauffage par pompe à chaleur réduit considérablement les coûts d'exploitation pour une production continue.
Pour opérations commerciales à grande échelle (30 000-100 000 plateaux/jour)
Les modèles SL-12 à SL-24 sont conçus pour les installations à haut volume. Avec des capacités allant jusqu'à 8 000 kg par lot et jusqu'à 24 portes d'accès, ces chambres de séchage industrielles peuvent supporter plusieurs lignes de production fonctionnant simultanément.
FAQ
Combien de temps faut-il pour sécher les plateaux d'œufs ?
Un cycle de séchage typique dure de 1,5 à 3 heures, selon le contenu initial en humidité, l'épaisseur du plateau et le niveau d'humidité final souhaité. Le système de contrôle automatique vous permet de programmer des lots temporisés ou un mode de séchage continu.
Quelle méthode de chauffage est la plus économique ?
Pour les opérations avec une alimentation électrique stable et des besoins en capacité modérée, le chauffage électrique offre commodité et contrôle précis. Pour une production continue à grande échelle, les systèmes de pompe à chaleur offrent les coûts d'exploitation les plus faibles, tandis que le chauffage au charbon convient aux installations nécessitant des températures élevées soutenues à faible coût de carburant.
Ce chambre de séchage peut-elle traiter d'autres produits en pulpe ?
Oui. Au-delà des plateaux d'œufs, le sécheur en boîte est adapté pour sécher des cartons d'œufs, plateaux de fruits, inserts pour chaussures et autres produits en pulpe moulée. Les contrôles de température et d'humidité réglables permettent d'adapter le processus à différents matériaux et épaisseurs.
Quelle superficie au sol la chambre de séchage nécessite-t-elle ?
Le modèle le plus petit (SL-2) mesure 4 000×1 860×2 500 mm et nécessite environ 15-20 mètres carrés de surface au sol, y compris la zone d'accès. Le plus grand modèle (SL-24) nécessite environ 70-80 mètres carrés.
L'installation est-elle compliquée ?
La chambre de séchage possède une conception modulaire pour un montage simple. Shuliy fournit des manuels d'installation détaillés, et notre équipe technique offre une assistance à distance ou sur site. La plupart des clients complètent l'installation en 3-5 jours.
Quelle est la durée de vie prévue de l'équipement ?
Avec un entretien approprié, la chambre de séchage est conçue pour durer 10-15 ans. La construction en acier inoxydable et les composants de haute qualité garantissent une durabilité à long terme même en fonctionnement continu.
Prêt à améliorer votre processus de séchage de plateaux d'œufs ?
Que vous lanciez une nouvelle activité de moulage en pulpe ou que vous étendiez une ligne de production existante de plateaux d'œufs, choisir la bonne machine de séchage est crucial pour votre efficacité opérationnelle et la qualité du produit. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à sélectionner le modèle optimal en fonction de vos objectifs de production quotidiens, des sources d'énergie disponibles et des contraintes de votre installation.
Contactez-nous aujourd'hui pour une consultation gratuite et un devis personnalisé. Laissez Shuliy vous fournir une solution complète de production de plateaux d'œufs garantissant une qualité constante et maximisant votre retour sur investissement.
