Línea de producción de bandejas para zapatos
| Marca | Maquinaria Shuliy |
| Modelo | Serie SL |
| Capacidad | 1000-7000pcs/h |
| Potencia | 38-120kw |
| Voltaje | 380V,50HZ |
| Tamaño | Tabla de Parámetros Técnicos de Referencia |
| Garantía | 12 Meses |
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La línea de producción de hormas para zapatos utiliza pulpa de papel de desecho como materia prima. Produce productos de embalaje de pulpa ecológicos como hormas para zapatos, plantillas, bases para zapatos y forros para cajas de zapatos mediante procesos de pulpeo, moldeo, desmoldeo, secado y recorte.
Esta línea de producción está disponible en tipos totalmente automáticos y semiautomáticos. Shuliy puede diseñar el plan de producción más adecuado según sus necesidades y presupuesto.
Según el modelo de la máquina, la producción puede alcanzar 1.000-7.000 pares por hora. Los moldes también se pueden personalizar para añadir texto u otros diseños de superficie a las hormas de zapatos.
Nuestra línea de producción puede producir hormas para diferentes tipos de zapatos, como zapatos de cuero, zapatos deportivos, zapatos casuales y zapatos de niños, simplemente cambiando los moldes de conformado.
Equipo Principal de la Línea de Producción de Hormas para Zapatos
Una línea de producción estándar de hormas para zapatos generalmente incluye las siguientes partes principales:
- Tanque de pulpa y bomba de pulpa: utilizados para almacenar y transferir la pulpa.
- Máquina de conformado: la unidad de moldeo central, equipada con moldes reemplazables.
- Sistema de bomba de vacío y compresor de aire: responsable de la succión de pulpa y el desmoldeo.
- Equipo de secado: disponible con opciones de secado eléctrico o por aire caliente.
- Sistema de control: control por pantalla táctil PLC, fácil e intuitivo de operar.
- Pulper y equipo de pulpeo: utilizado para procesar papel de desecho en pulpa.
Proceso de Producción
El proceso principal de la línea de producción de hormas para zapatos incluye:
Pulpeo → Conformado → Secado → Recorte y Embalaje
Sistema de Pulpeo
El papel de desecho (como periódicos, cartón corrugado o libros viejos) es triturado por un pulper y mezclado con agua para formar una pulpa uniforme.
La concentración de pulpa suele ser de 3%–5%, dependiendo de las materias primas utilizadas.
Sistema de Conformado
Durante el conformado, la concentración de pulpa se mantiene entre 0.8% y 1.2% para asegurar una absorción uniforme de la pulpa y un moldeo preciso.
El molde se sumerge en el tanque de pulpa y la bomba de vacío aspira la pulpa hacia la superficie del molde para formar una horma húmeda.
Sistema de Secado
Las hormas se secan y se les da forma mediante aire caliente, cámaras de secado con calefacción eléctrica o secadores continuos de cinta de malla. También se puede utilizar el secado natural para reducir costos.
Recorte y Embalaje
Los bordes de las hormas se recortan y los productos terminados se empaquetan y almacenan utilizando una máquina de embalaje.
Modelos y Capacidad
| Modelo | Capacidad | Potencia | Voltaje | Peso | Uso de Pulpa | Uso de Agua | Tamaño (mm) |
| SL-1000-3X1 | 1000pcs/h | 38kw | 380V,50HZ | 2500kg | 80kg/h | 160kg/h | 2600*2200*1900 |
| SL-1500-4X1 | 1500pcs/h | 38kw | 380V,50HZ | 3000kg | 120kg/h | 240kg/h | 2800*2200*1900 |
| SL-2500-3X4 | 2500pcs/h | 55kw | 380V,50HZ | 4000kg | 200kg/h | 400kg/h | 2900*1800*1800 |
| SL-3000-4X4 | 3000 piezas/h | 60 kW | 380V,50HZ | 4800 kg | 240kg/h | 480kg/h | 3250*1800*1800 |
| SL-4000-4X8 | 4000 piezas/h | 95kw | 380V,50HZ | 7000kg | 320kg/h | 640kg/h | 3250*2300*2500 |
| SL-5000-5X8 | 5000pcs/h | 95kw | 380V,50HZ | 8000kg | 400kg/h | 800kg/h | 3700*2300*2500 |
| SL-7000-6X8 | 7000pcs/h | 120kw | 380V,50HZ | 10000kg | 480kg/h | 960kg/h | 3200*2300*2500 |
Shuliy ofrece varios modelos de máquinas de conformado de hormas para zapatos, con una capacidad de producción de 1.000 a 7.000 pares por hora, adecuadas para diferentes escalas de producción.
Guía de Compra
- Serie SL-1000 (1.000-2.000 pares/hora)
- Adecuado para pequeñas fábricas de calzado, talleres de embalaje o nuevas empresas.
- Modelos típicos: SL-1000, SL-1500
- Serie SL-3000 (2.500-4.000 pares/hora)
- Para líneas de producción de tamaño mediano, ideal para fabricantes de calzado de escala media o empresas de embalaje profesionales.
- Modelos típicos: SL-2500, SL-3000, SL-4000
- Serie SL-7000 (5.000-7.000 pares/hora)
- Modelos típicos: SL-5000, SL-7000
- Adecuado para grandes fábricas de calzado, empresas de embalaje o fábricas orientadas a la exportación.
Todos los modelos pueden personalizarse según los requisitos del cliente, incluyendo el tamaño del molde, el tipo de sistema de secado y el nivel de automatización. Para cualquier necesidad específica, no dude en contactarnos.
Tipos de Líneas de Producción de Hormas para Zapatos
Las líneas de producción de hormas de pulpa para zapatos se dividen principalmente en tipos totalmente automáticos y semiautomáticos, según su nivel de automatización.
Los dos tipos difieren en estructura, operación y eficiencia de producción.
Línea de Producción de Hormas para Zapatos Semiautomática
Flujo de trabajo:
Pulpeo → Conformado → Transferencia manual de hormas húmedas → Secado → Recorte → Embalaje
En este tipo, el pulpeo y el conformado suelen realizarse con máquinas, mientras que el desmoldeo, la transferencia y el secado requieren trabajo manual o asistencia mecánica sencilla.
Características y Ventajas:
- Baja inversión: menos máquinas, menor consumo de energía
- Fácil operación: tiempo de capacitación corto, mantenimiento sencillo
- Huella pequeña: ideal para espacios limitados
- Flexible para lotes pequeños y múltiples variedades: fácil cambio de moldes para diferentes tipos y tamaños de zapatos
Adecuado para:
- Pequeñas fábricas de calzado o talleres de embalaje
- Negocios emergentes de embalaje ecológico
- Líneas de producción piloto o desarrollo de muestras
Capacidad Típica:
Aproximadamente 1.000-2.500 pares por hora
Línea de Producción de Hormas para Zapatos Totalmente Automática
Flujo de trabajo:
Pulpeo automático → Conformado automático → Desmoldeo automático → Secado automático → Apilado y embalaje automático
Toda la línea es controlada por un sistema PLC. Los operadores solo necesitan establecer los parámetros en el panel de control para completar todo el proceso.
Características y Ventajas:
- Alta eficiencia: operación continua con una producción de 3.000-7.000 pares por hora
- Ahorro de mano de obra: el control totalmente automatizado reduce en gran medida los costos laborales
- Calidad consistente: la aplicación automática de pulpa y el conformado al vacío aseguran un grosor uniforme y una apariencia suave
- Eficiencia energética: equipado con sistemas automáticos de secado por aire caliente y reciclaje de agua al vacío para reducir el consumo de energía
- Altamente expandible: soporta producción multiestación y multimolde, adecuado para grandes pedidos
Adecuado para:
- Grandes fabricantes de calzado
- Fábricas de embalaje orientadas a la exportación
- Marcas de calzado de comercio electrónico y fábricas OEM
Por qué elegir Shuliy Máquinas de Conformado de Hormas para Zapatos?
Materiales ecológicos
Hecho de pulpa reciclada 100%, totalmente biodegradable y libre de contaminación, cumpliendo con los estándares ambientales internacionales.
Alta flexibilidad
Los moldes se pueden personalizar para diferentes tipos y tamaños de zapatos, admitiendo hormas individuales, hormas dobles, plantillas y forros. Los moldes también se pueden grabar con logotipos o texturas para mejorar la apariencia del producto.
Ahorro de costos y espacio
Bajo costo de materia prima; los productos se pueden apilar y comprimir para un transporte eficiente.
Rendimiento estable y fácil operación
Estructura compacta con sistema de control inteligente PLC, operación sencilla, fácil mantenimiento y cambio rápido de molde.
Diseño multiuso
También puede producir forros cosméticos, bandejas para electrónica, forros para cajas de vino, embalajes para pequeños electrodomésticos y más.
Escalable y personalizable
Adecuado para escalas de producción pequeñas, medianas y grandes, con automatización, tamaños de molde y velocidad de producción ajustables para satisfacer diversas necesidades comerciales.
Recomendaciones de Diseño de Moldes
Un buen molde es clave para la calidad del producto. Shuliy ofrece servicios profesionales de personalización de moldes, centrándose en:
- Buena ventilación: asegura una absorción suave de la pulpa
- Bordes lisos: reduce el trabajo de recorte
- Acabado superficial: chorro de arena o pulido para mejorar la textura
- Diseño de cambio rápido: mejora la eficiencia de producción
- Tratamiento anticorrosión: prolonga la vida útil del molde
