Der Obstbehälter-Produktionslinie gibt es in zwei Varianten: vollautomatisch und halbautomatisch. Es ist eine umweltfreundliche Maschine, die Pulpenbehälter für die Verpackung von Früchten wie Äpfeln, Orangen, Birnen, Mangos und Erdbeeren herstellt.

Produktionslinie für Fruchtpaletten
Früchtekorb Produktionslinie

Diese Linie verwendet Abfallpapier und andere recycelbare Materialien als Rohstoffe. Sie stellt Obstbehälter durch Pulpen, Formen, Trocknen und Heißpressen her.

Shuliy bietet kundenspezifische Lösungen für Formen, Formsysteme, Trocknungssysteme und Hilfsausrüstung entsprechend verschiedener Früchte oder Gemüsesorten. Wir können die passendsten und hochwertigsten Obstbehälter für Sie basierend auf Ihrem Budget herstellen.

Diese industrielle Obstbehälter-Produktionslinie kann 1000–7000 Stück pro Stunde produzieren, um die Produktionsanforderungen verschiedener Unternehmen zu erfüllen.

Was ist ein Pulpen-Obstbehälter?

Ein Pulpen-Obstbehälter ist eine umweltfreundliche Verpackungsschale, die durch Formen aus Abfallpapierpulpe hergestellt wird. Sie dient hauptsächlich zum Schutz, zur Lagerung und Präsentation von Früchten. Sie wird durch Prozesse wie Pulpenbildung, Entwässerung, Trocknung und Heißpressen hergestellt. Typischerweise werden Äpfel, Orangen, Birnen, Kiwis, Mangos und andere Früchte verpackt. Diese Schale kann herkömmliche Plastik- oder Schaumverpackungen ersetzen und bietet Vorteile wie Umweltfreundlichkeit, Biologische Abbaubarkeit, Stoßfestigkeit und Druckfestigkeit. Sie ist ein weltweit beworbenes grünes Verpackungsprodukt.

Obstschale
Obstteller

Rohstoffe

Die Hauptrohstoffe sind Abfallzeitungen, gebrauchte Pappe, alte Buchpapiere und Papierfabriksreste.

Komponenten einer Obstbehälter-Produktionslinie

Eine Obstbehälter-Produktionslinie besteht aus einem Pulpsystem, Formsystem, Trocknungssystem, Heißpressmaschine und Verpackungsmaschine.

Produktionslinie für Fruchtpaletten
Fruchtplattenproduktionslinie

Was ist der Arbeitsprozess einer Obstbehälter-Produktionslinie?

Schritt 1: Pulpen

Altpapier wird mit Wasser in den Pulper gegeben und vermischt, um Pulpe zu bilden. Die Pulpenkonzentration liegt üblicherweise bei 3%–5%, und die Lagerbestandskonzentration im Speichertank beträgt 1.0%–1.5%. Verdünnung erleichtert das Mischen und Homogenisieren.

Schlitzmaschine
Schlitzmaschine

Schritt 2: Formen

Das Pulpenmaterial wird durch Rohre zur Formmaschine geleitet. Ein Vakuumsystem zieht die Pulpe auf Metallformen, um nasse Behälter zu formen. Formen können für verschiedene Früchte angepasst werden.

Formen einer Formplattenstruktur
Formen einer Formplattenstruktur

Schritt 3: Trocknen

Nasse Behälter werden im Trocknungssystem bei 160–200°C getrocknet. Trocknungsmethoden umfassen:

  • Metall-Trocknungsanlage (hohe Automatisierung)
  • Backstein-Ofentrocknungsraum (kostengünstig)
  • Lufttrocknung (für Kleinserienproduktion)

Schritt 4: Heißpressen

Zur Verbesserung des Erscheinungsbildes werden die Behälter unter hoher Temperatur mit einer Heißpressmaschine geformt, wodurch Kanten glatt, Oberflächen flach und die Festigkeit erhöht werden.

Heißformmaschine
Heißformmaschine

Schritt 5: Verpackung

Getrocknete Obstbehälter werden gezählt und verpackt für einen einfachen Transport.

Verpackungsmaschine
Verpackungsmaschine

Technische Parameter

ModellKapazitätLeistungSpannungGewichtFaserverbrauchWasserverbrauchGröße (mm)
SL-1000-3X11000 Stück/h38 kW380V, 50HZ2500 kg80 kg/h160 kg/h2600*2200*1900
SL-1500-4X11500 Stück/Stunde38 kW380V, 50HZ3000 kg120 kg/Stunde240 kg/Stunde2800*2200*1900
SL-2500-3X42500Stück/h55kW380V, 50HZ4000kg200kg/h400kg/h2900*1800*1800
SL-3000-4X43000Stück/h60kW380V, 50HZ4800kg240 kg/Stunde480kg/h3250*1800*1800
SL-4000-4X84000Stück/h95kW380V, 50HZ7000kg320kg/h640kg/h3250*2300*2500
SL-5000-5X85000 Stück/h95kW380V, 50HZ8000 kg400kg/h800 kg/h3700*2300*2500
SL-7000-6X87000 Stück/Stunde120 kW380V, 50HZ10000 kg480kg/h960 kg/Stunde3200*2300*2500

Vorteile einer geformten Pulpen-Obstbehälter-Produktionslinie

Breites Kapazitätsbereich

Produziert 1.000–7.000 Behälter pro Stunde. Mehrere Modelle sind verfügbar, um den Bedürfnissen kleiner bis großer Fabriken gerecht zu werden.

Fortschrittliches Trocknungssystem

Heißluft- oder Mehrschicht-Gittertrocknung sorgt für schnelle Geschwindigkeit und hohen Ertrag.

Angemessener Energieverbrauch

Gesamtleistung reicht von 38 kW bis 120 kW, mit Hochleistungsmotoren, um die Betriebskosten um 15% zu senken. Das Trocknungssystem unterstützt Heißluftzirkulation, erhöht die Wärmenutzung auf über 85%. Der Energieverbrauch liegt bei etwa 5–8 kWh pro 1000 Behälter, deutlich niedriger als bei ähnlichen Geräten.

Stabiler Prozess

Verwendet Vakuumansaugung + Luftdruck-Entformung. Formgenauigkeitsfehler ≤ ±0.3 mm, Fertigprodukt-Rate ≥ 98%. Pulpenkonzentration, Vakuumzeit und Formtemperatur werden präzise kontrolliert, um gleichmäßige Dicke, glatte Kanten und flache Oberflächen zu gewährleisten.

Robuste Struktur

Die Maschine besteht aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Formen sind aus Aluminium oder Kupferlegierung gefertigt, verschleiß- und hitzebeständig, für lange Lebensdauer und stabile Betriebssicherheit.

Pulpen- und Wasserwiederverwendung

Pulpenverbrauch ist 80–480 kg/h, Wasserverbrauch 160–960 L/h. Wasser wird mit einer Überwachungsrate von über 85% recycelt, Ressourcen werden gespart und die Umwelt geschützt.

Intelligente Steuerung

PLC-System überwacht Pulpenstand, Temperatur und Vakuum. Funktionen: Ein-Tasten-Start/Stop, automatischer Alarm und Zählung für einfache Bedienung.

Anpassbare Formen

Schneller Formenwechsel für Äpfel, Orangen, Birnen usw., ermöglicht eine Maschine für mehrere Fruchttypen.

Hohe Automatisierung

Eine optionale Stapel- und Verpackungsanlage erhöht die Produktionseffizienz um 30% und reduziert den Arbeitsaufwand um ca. 40%.

Globale Kompatibilität

Spannung kann für den Export in verschiedene Länder angepasst werden.

Anwendungen

  • Obstbehälter: Apfelteller, Orangenschale, Birnenteller, Kiwiteller, Mangoteller und andere Obst- oder Gemüseteller.
  • Erweiterte Verwendungsmöglichkeiten: Eierbehälter, Weinflaschenbehälter, Becherteller, elektronische Produktbehälter und andere pulpengeformte Verpackungen.
Obstschale
Obstschale

Installationszeichnung Beispiel

Unten ist eine Beispielzeichnung, die wir für einen Kunden erstellt haben, zur Ihrer Referenz. Für weitere Details kontaktieren Sie uns bitte.

Installationszeichnung
Installationszeichnung

Exportkiste

Im April 2024 wurde eine SL-4000 Obstbehälter Produktionslinie nach Chile für Apfelschalenproduktion exportiert, mit einer Tagesleistung von etwa 30.000 Behältern.

Sl-4000 Obstbehälter Produktionslinie wurde nach Chile exportiert
SL-4000 Obstbehälter Produktionslinie wurde nach Chile exportiert