パルプ苗トレイの製造プロセスとは？
環境に優しく、生分解性のある苗ソリューションを提供するために、パルプ苗トレイは徐々に従来のプラスチックトレイに取って代わり、現代農業におけるグリーン開発の重要な選択肢となっています。この製品は主に廃紙材料から製造され、一連の処理ステップを経て、最終的に野菜、米、花の苗栽培に適した成形されたパルプトレイに形成されます。
原材料前処理
生産段階に入る前に、廃紙は粉砕されて浸されなければなりません。
粉砕機によって小さな部分に切断された廃紙は、紙繊維が完全に柔らかくなり、パルピングプロセスの準備が整うまで、一定期間清水に浸されます。この段階の目標は、廃紙を分散しやすいパルプ形態に変えることです。
パルピング
柔らかくなった紙材料は、パルピング機に供給され、高速攪拌とせん断によって繊維がさらに分離され、均一なパルプスラリーが形成されます。
パルプ苗トレイを製造する際、パルプ濃度は通常5%から8%の間で制御され、繊維の均一な分布と密な構造が確保され、高品質な成形のための堅実な基盤が築かれます。
ろ過と不純物除去
安定した設備運転と製品品質を確保するため、パルプは成形前に不純物ろ過システムを通過し、プラスチック片、接着剤の残留物、金属ステープルなどの異物を徹底的に除去する必要があります。
スラリー調合
使用シナリオに基づき、防水剤、強度向上剤、生分解性促進剤などの添加剤をパルプに加えることができます。これらの添加剤は、トレイの耐湿性、圧縮強度、環境適合性を向上させます。
パルピング機器の種類
従来、パルピングにはハイドロパルパーが使用されます。これらの機械は主にローター、モーター、および円筒タンクで構成されています。
パルプ濃度に応じて、ハイドロパルパーは次のように分類されます:
- 高濃度（約19%）および中濃度（約12%）パルパー：通常バッチモードで動作します。
- 低濃度パルパー（約6%）：連続生産ラインでよく使用され、効率が高く、中規模から大規模のトレイ工場に適しています。
パルプ苗トレイの成形と脱型
成形段階では、通常、真空吸引成形技術が使用されます。
型は約1%のスラリー濃度のパルププールに浸されます。真空圧の下で、パルプ繊維が型の表面に付着し、徐々に所望の形状に蓄積されます。
所定の厚さに達したら、真空脱水と機械的プレスを組み合わせて、湿ったトレイの水分含有量を約75%〜80%に低減します。その後、圧縮空気が使用され、成形されたトレイが金型から剥離され、離型プロセスが完了します。
自然乾燥と熱風乾燥
成形された湿ったトレイは、構造強度を高めるために完全に乾燥させる必要があります。
- 自然乾燥：環境に優しく省エネルギーですが、天候に大きく依存し、気候が安定した地域での小規模生産により適しています。
- 熱風乾燥：大規模で継続的な生産に最適です。これには、良好な断熱性を持つレンガ乾燥室や金属乾燥箱を使用することが多いです。
熱風の温度は通常130°Cから200°Cの間で維持され、空気速度は約5 m/sです。適切な湿度と気流の制御により、乾燥効率と製品の一貫性が大幅に向上します。
熱圧縮
乾燥した苗トレイは、熱プレス機に入れられ、金型内で加熱・圧縮されて平坦度と密度がさらに調整されます。これにより、トレイの圧縮強度が増し、耐用年数が長くなります。
熱プレスの時間は製品の形状と厚さによって異なり、通常30〜50秒です。このプロセスは、表面の一貫性を向上させるだけでなく、すべてのトレイが高い品質基準を満たしていることを保証します。
結論
環境に優しい農業への投資が拡大し続ける中、生分解性、環境適合性、低コスト、幅広い適用性といった利点を持つパルプ製苗トレイは、野菜、米、草花を栽培する苗床にとって、好ましい選択肢となっています。
Shuliy Machineryは、パルパー、成形機、熱圧縮機、および乾燥設備を含む完全な生産ラインソリューションを提供しています。さまざまなキャビティオプション（32セル、50セル、72セルなど）を使用したカスタム型設計をサポートし、顧客の生産性と効率を向上させるお手伝いをします。