製紙工場の残さに適したパルピング機の選び方？
パルピング機は主に廃紙、段ボール、その他の繊維質材料を均一なパルプにするために使用されます。製紙工場では生産過程で大量の廃紙や残さが発生します。適切に処理されないと場所を占有し、汚染の原因になることがあります。これらの残さは再利用も可能です。適切なパルピング設備を使用すれば、卵トレイ、パルプ梱包、成形トレイなどの価値ある製品に効率的に変えることができます。
なぜ製紙工場の残さを使うのか？
- コスト削減 – 廃紙のリサイクルにより生産費を削減します。
- 環境保護 – 埋め立てや汚染を減らします。
- 多用途 – 卵トレイ、コーヒーカップトレイ、ワイントレイ、果物トレイ、トウモロコシ育苗トレイなどを作ることができます。
推奨パルピング機モデル
パルピング機の選択は1日の処理能力と残さの種類によります。例えば、1日10トンの残さの場合：
| サイズ | パワー | 適切な成形機 | 日間処理能力（1日10トンの場合） |
|---|---|---|---|
| 2.5 m³ | 11 kW | SL-3×1、SL- 4×4 | 中程度の出力、バッチで1日10トンを処理可能 |
| 4 m³ | 18.5 kW | SL- 4×8 | 効率的な連続処理 1日10トン |
| 5 m³ | 22 kW | SL- 5×8 | 大規模生産ライン、安定した1日10トン処理 |
- 小規模工場や試験生産には、1.2 m³（7.5 kW）の小型モデルが適しています。
- 非常に大規模な生産ラインには、6–8 m³モデルが適しています。
パルピング機はどのように動作するのか？
投入
廃紙や残さをパルパーに入れます。
浸漬と軟化
水と混ぜて繊維を膨潤させ、軟らかくします。
パルピングと攪拌
高速インペラーが繊維を均一なパルプに破砕します。
不純物の除去
フロープレートがパルプを叩いて繊維を均一に分散させ、大きな破片を取り除きます。
パルプ濃度の調整
成形のニーズに応じてパルプ濃度を設定してください（通常6–8%）。
パルプの流出
パルプを成形機に送って卵トレイやその他の成形品を作ります。
注意事項
- 残さは繊維が少ないため、成形しやすくするために若干の廃紙を加えるのが最適です。
- 金属・プラスチック・石などの硬い不純物を除去して、パルパーと金型を保護します。
- パルピングの難易度を下げるため、コート紙やプラスチックフィルムの層をできるだけ取り除いてください。
- パルピング中はスクリーンやフロープレートを使用して大きな破片を取り除き、製品品質を確保します。
- 残さパルプを使用する場合、卵トレイの強度、靭性、色に注意してください。必要に応じてバージンパルプや顔料を追加してください。
推奨パルプ＆紙-プラスチックトレイ
果物トレイ – 衝撃や圧力から果物を保護；環境に優しく通気性があります。
コーヒーカップトレイ – 軽量で頑丈、テイクアウト飲料に最適。
シューズトレイ – 輸送中の変形を防ぎ、梱包品質を高めます。
産業用梱包トレイ – 電子機器、家電などの産業製品に適し、強力で保護性があります。
育苗トレイ – 作物や花用；生分解性で環境に優しく、根が呼吸できます。
