Processus de fabrication de plateaux à œufs
La coquille d'œuf entière est ovale, une extrémité est grande et l'autre extrémité est petite. Le composant principal est le carbonate de calcium, qui représente 11,1% à 11,5% du volume total de l'œuf. La coquille d'œuf peut être divisée en membrane coquillière supérieure, peau coquillière inférieure et chambre à air. Après que la coquille d'œuf a été trempée dans du vinaigre ou une solution acide pendant un certain temps, la coquille d'œuf disparaît et devient un œuf sans coquille avec une seule couche de film restante.
La membrane coquillière est une membrane fibreuse enroulée autour de la protéine, qui est un réseau fibreux organique composé de kératine résistante. La membrane coquillière est divisée en deux couches : la membrane coquillière est épaisse, adhérant à la coquille d'œuf, qui est une membrane opaque et non structurée, et sa fonction est d'éviter l'évaporation de l'humidité dans le contenu de l'œuf ; la membrane coquillière interne mesure environ 1/3 de l'épaisseur de la précédente, elle adhère à la couche interne de la membrane coquillière, à travers laquelle l'air peut passer. La membrane coquillière interne et la membrane coquillière externe sont les plus étroitement connectées, et seulement à l'extrémité émoussée de l'œuf sont séparées pour former une chambre à air. La chambre à air se forme après la production de l'œuf. C'est la contraction causée par la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du corps et la formation d'un espace entre la coquille et la membrane. Si l'eau de l'œuf est perdue, la chambre à air continuera d'augmenter. Lorsque l'œuf fécondé éclot, il augmentera avec le développement de l'embryon.
Le processus de production de la barquette à œufs est complexe. Une fois la barquette à œufs traitée et formée, elle ne peut pas être utilisée directement, car il y aura beaucoup d'eau (environ 75%), qui doit être évaporée dans l'équipement de séchage. C'est le système de séchage dans la ligne de production de barquettes à œufs.
Actuellement, la méthode de séchage à l'air chaud est largement utilisée dans les produits de moulage de pâte domestiques, et l'air chaud est utilisé pour sécher les produits de moulage de pâte dans l'équipement de séchage spécifique. L'air chaud est principalement obtenu par deux méthodes : l'une consiste à produire de l'air chaud directement par combustion dans un four à air chaud ; l'autre consiste à générer de l'air chaud par échange de chaleur entre la vapeur et l'air à travers l'échangeur de chaleur. Le processus de séchage des produits de moulage de pâte comprend principalement un four de séchage, un séchoir à bande transporteuse et une maison de brique.
Quel que soit l'équipement de séchage sélectionné, son principe de séchage est fondamentalement le même. Actuellement, afin de réduire les coûts de séchage, de nombreux fabricants nationaux choisissent la méthode de séchage naturel et de séchage au soleil pour éliminer l'humidité dans le moule de papier humide, mais cette méthode a une faible efficacité de travail, une grande déformation des marchandises, un taux de dommages élevé et est limitée par les conditions climatiques et de site.
Ces informations sont fournies par Zhengzhou Shuliy mechanical equipment Co., Ltd., le fabricant de supports pour œufs.