Machine à fabriquer des plateaux à œufs de 2000-3000 pièces/h
| Modèle | SL-3*4, SL-4*4 |
| Capacité | 2000-3000 pièces/h |
| Consommation d'eau | 400kg/h-480 kg/h |
| Consommation de papier | 200-240kg/h |
| Garantie | 12 mois |
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Une machine à fabriquer des plateaux à œufs de 2000 à 3000 pièces/h est aussi appelée machine à tambour rotatif multi-côté. Elle désigne une machine avec plusieurs surfaces de formation capables de produire rapidement et efficacement des plateaux en pulpe, avec une production horaire de 2 000–3 000 pièces.
Shuliy propose ce type de machine à fabriquer des plateaux à œufs en deux modèles : SL-3*4 et SL-4*4. Le modèle SL-3*4 a une capacité de 2 000–2 500 pièces par heure, tandis que le modèle SL-4*4 produit 2 500–3 000 pièces par heure. Comme beaucoup de machines à plateaux en pulpe, cette machine de 2 000 à 3 000 pièces/h utilise de la pulpe de papier pour fabriquer des plateaux.
Cette machine à capacité moyenne est adaptée aux petites ou moyennes usines de fabrication de plateaux à œufs. Si une production à grande échelle est requise, une machine de 4 000 à 8 000 pièces/h peut être choisie.
La machine de formation de plateaux à œufs populaire de Shuliy, capable de produire 2 000 à 3 000 pièces/h, attire des clients de plus de 50 pays et régions, notamment le Brésil, les États-Unis, la Russie, l'Arabie Saoudite, le Nigeria, le Ghana, et l'Afrique du Sud, grâce à sa durabilité et sa haute production de plateaux à œufs de haute qualité.
Pourquoi la machine à plateaux à œufs de 2 000 à 3 000 pièces/h est-elle appelée machine à tambour rotatif multi-côté ?
Une machine à tambour rotatif multi-côté désigne une machine à fabriquer des plateaux à œufs avec un tambour rotatif dans la section de formation. Le tambour est la pièce centrale d'une machine à plateaux à œufs multi-côté et est généralement une structure rotative cylindrique ou polygonale.
“Multi-côté” signifie que le tambour possède plusieurs surfaces de transfert, chacune avec plusieurs moules de formation de plateaux. Le tambour tourne en continu pour atteindre une production à haute vitesse. La machine à plateaux à œufs de 2 000 à 3 000 pièces/h possède quatre surfaces de formation.
Les machines à plateaux à œufs multi-faces courantes ont quatre ou huit surfaces. Comparée à la machine à 8 côtés, la machine à 4 surfaces a une production modérée, une structure compacte, un coût inférieur, et une opération plus simple, ce qui la rend adaptée aux petites et moyennes usines.
Quelles sont les matières premières pour les plateaux à œufs en pulpe ?
Les matières premières les plus courantes sont le papier usagé et l'eau. D'autres matériaux peuvent inclure du kraft, du papier ondulé, et du carton, tous contenant des fibres.
Certains clients utilisent des résidus industriels issus des papeteries, et d'autres utilisent du papier usagé à une seule face. Tous les matériaux doivent être mélangés à de l'eau et pulper avant la production. Le ratio typique de papier usagé à l'eau est de 1:10.
Les plateaux fabriqués à partir de ces papiers usagés sont respectueux de l'environnement, biodégradables et durables.
Principe de fonctionnement de la machine à plateaux à œufs de 2 000 à 3 000 pièces/h
Une machine à fabriquer des plateaux à œufs de 2 000 à 3 000 pièces/h utilise généralement le principe de formation par tambour rotatif multi-côté. Pendant le fonctionnement, la pulpe est pompée dans les moules de formation, qui façonnent les plateaux sur le tambour rotatif en séquence. Les plateaux passent ensuite par déshydratation, pressage, séchage, et sont enfin déchargés automatiquement par le convoyeur. Tout le processus est continu et efficace, sans intervention manuelle, ce qui le rend adapté aux petites et moyennes productions de plateaux à œufs.
Types de machines à plateaux à œufs de 2 000 à 3 000 pièces/h
Type 1 : SL-3*4
Le SL-3*4 possède 4 surfaces rotatives et une surface de transfert. Chaque surface rotative comporte trois moules de formation. La surface de transfert transporte la pulpe, et les trois moules façonnent simultanément des plateaux humides. Chaque cycle produit 12 plateaux à œufs.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Production par heure | 2 500 pièces |
| Puissance | 55 kW |
| Alimentation électrique | 380V 50Hz |
| Poids | 4 000 kg |
| Taille de la machine (L×l×H) | 2 900×1 800×1 800 mm |
| Consommation de papier/heure | 200 kg |
| Consommation d'eau/heure | 400 kg |
| Méthode de séchage | Four à briques ou multi-couches |
Type 2 : SL-4*4
La SL-4*4 possède 4 surfaces rotatives et une surface de transfert. Chaque surface rotative comporte quatre moules de formation. Les quatre moules façonnent simultanément des plateaux humides, produisant 16 plateaux à œufs par cycle.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Production par heure | 3 000 pièces |
| Puissance | 60 kW |
| Alimentation électrique | 380V 50Hz |
| Poids | 4 800 kg |
| Taille de la machine (L×l×H) | 3 250×1 800×1 800 mm |
| Consommation de papier/heure | 240 kg |
| Consommation d'eau/heure | 480 kg |
| Méthode de séchage | Four à briques ou multi-couches |
Principales différences entre les deux machines
| Paramètre | SL-3*4 | SL-4*4 | Différence/Notes |
|---|---|---|---|
| Production par heure | 2 500 pièces | 3 000 pièces | SL-4*4 a une capacité plus élevée, environ 500 pièces/h de plus |
| Puissance | 55 kW | 60 kW | SL-4*4 consomme légèrement plus d'énergie pour répondre à une production plus élevée |
| Alimentation électrique | 380V 50Hz | 380V 50Hz | Même |
| Poids | 4 000 kg | 4 800 kg | SL-4*4 est plus lourd, plus stable |
| Taille de la machine (L×l×H) | 2 900×1 800×1 800 mm | 3 250×1 800×1 800 mm | SL-4*4 est plus long, occupe un peu plus d'espace |
| Consommation de papier/heure | 200 kg | 240 kg | SL-4*4 consomme plus de papier, correspondant à une production plus élevée |
| Consommation d'eau/heure | 400 kg | 480 kg | SL-4*4 consomme plus d'eau |
| Méthode de séchage | Four à briques ou multi-couches | Four à briques ou multi-couches | Même |
Avantages de la machine à fabriquer des plateaux à œufs de 2 000 à 3 000 pièces/h
Configuration stable à capacité moyenne à élevée
- SL-3*4 : 2 500 pièces/h
- SL-4*4 : 3 000 pièces/h
Couvre les besoins en capacité principale pour les usines de taille moyenne à grande de plateaux à œufs.
Meilleure efficacité de sortie unitaire
- SL-3*4 : 55 kW
- SL-4*4 : 60 kW
Avec une augmentation d'environ 20 % de la production, la puissance n'augmente que de 5 kW, ce qui permet de maîtriser la croissance de la consommation d'énergie.
Cadre en acier de haute résistance pour une opération plus stable
- Poids total : 4 000 kg (SL-3*4) et 4 800 kg (SL-4*4)
Réduit les vibrations à haute vitesse, assurant une formation cohérente des plateaux à œufs.
Cadre en acier de haute résistance
- La machine principale est soudée en acier de haute résistance, résistante à la fatigue et à la corrosion, adaptée à une production continue à long terme.
Structure compacte avec une utilisation efficace de l'espace
- Dimensions : 2 900×1 800×1 800 mm (SL-3*4) et 3 250×1 800×1 800 mm (SL-4*4)
Atteint une capacité plus élevée avec un espace au sol minimal.
Consommation de matières premières en fonction de la production
- SL-3*4 : 200 kg de papier/h, 400 kg d'eau/h
- SL-4*4 : 240 kg de papier/h, 480 kg d'eau/h
Permet un calcul des coûts clair et contrôlable.
Formation de tambour rotatif multi-faces à haute efficacité
- Formation continue, déshydratation et transfert
- Améliore l'efficacité de la production et réduit la main-d'œuvre.
Options de séchage flexibles
- Les plateaux formés peuvent être associés à des fours à briques ou à des systèmes de séchage multi-couches
- Configuré selon les conditions énergétiques locales et le budget d'investissement.
Ligne de production de petits à moyens plateaux à œufs
Une ligne de production de plateaux à œufs de taille moyenne comprenant principalement les sections suivantes :
Pulpage
- Composé d'un pulpeur, pompe à pulpe, et agitateur.
- Le papier usagé et l'eau sont mélangés dans le pulpeur à un ratio de 1:10 pour fabriquer de la pulpe.
- La pulpe entre dans un réservoir de préparation, où des additifs tels que pigments et colle imperméable sont ajoutés et bien mélangés.
- Après préparation, la pulpe est pompée dans le réservoir d'alimentation. De l'eau fraîche est ajoutée via des vannes pour maintenir la concentration de pulpe dans le réservoir à 3 %–5 %.
Formation
- Composé d'un machine de formation, une pompe à vide, et un compresseur d'air.
- La pression négative de la pompe à vide aspire la pulpe sur les moules de formation. L'excès d'eau passe à travers une maille en acier inoxydable dans la sortie de la pompe à vide et retourne dans le réservoir d'eau pour recyclage.
- Après la formation préliminaire lors du déshydratation sous vide, le compresseur d'air fournit une pression positive pour transférer les plateaux formés des moules de formation vers les moules de transfert, puis vers des plateaux ou des bandes transporteuses, complétant ainsi le processus de formation et de transfert.
Séchage
- Composé d'un séchage par tapis en maille métallique et brûleur, chambres de séchage ou fours à briques peut également être utilisée.
- Les plateaux formés sont transportés dans le sèche-linge via des bandes ou des plateaux.
- Le séchage se fait à 180–220 °C pendant 15–20 minutes pour assurer que les plateaux soient complètement secs.
Empilement et emballage
- Après séchage, les plateaux entrent dans le empileur pour comptage automatique et empilement soigné.
- Enfin, les plateaux sont emballés avec une machine d'emballage de plateaux à œufs.
- Si des plateaux plus lisses et plus plats sont nécessaires, une machine à plateaux à œufs à pressage à chaud peut être utilisée après le séchage.
Pourquoi choisir Shuliy ?
Shuliy offre des services tout-en-un, comprenant :
- Conception de solution
- Formation à l'exploitation
- Support technique et pièces de rechange pendant la production
- Installation et mise en service sur site ou à distance
- Maintenance après-vente
- Personnalisation des moules et améliorations des produits
- Garantie d'un an
Certifications complètes de l'usine :
- CE
- ISO9001
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- TUV
- BV
- NGV
Cas de livraison
En août 2025, Shuliy a assisté un client en Sierra Leone dans l'installation et la mise en service d'une machine de fabrication de plateaux à œufs de 2 500 pièces/h. Le client l'utilise maintenant sans problème en production normale.
Ce projet a permis au client de profiter de la réutilisation de grandes quantités de papier usagé. Il a également démontré les solutions personnalisées complètes de Shuliy et son service après-vente fiable, aidant le client à transformer des ressources gaspillées en profit.
