Elektronik Bileşen Pulp Tepsisi Şekillendirme Makinesi
Elektronik bileşen pulp tepsisi şekillendirme makinesiler genellikle elektronik bileşenler için pulp ambalajı yapmak için kullanılır. Ancak birçok elektronik bileşen plastik tepsilerle paketlenir. Hangi bileşenler kağıt tabanlı ambalaj için daha uygundur? Bir elektronik bileşen pulp tepsi şekillendirme makinesi kağıt ambalajını nasıl yapar?
Bir elektronik bileşen pulp tepsisi şekillendirme makinesi nedir?
Bir elektronik bileşen pulp tepsisi şekillendirme makinesi, elektronik bileşenler için tepsi yapmak amacıyla karşılıklı kalıplama cihazıdır. Genelde pulp kalıplama teknolojisiyle hammaddeyi tepsi göre depolanabilir olan tepsilere şekillendirir. Bu tepsiler elektro statik değildir, darbe dayanıklıdır ve çevre dostudur; bu da hassas elektronik bileşenlerin taşınması ve depolanması için idealdir.
Hangi elektronik bileşenler kağıt tabanlı ambalaj için daha uygundur?
- Entegre devreler (IC'ler) ve çipler: Küçük çipler, BGA (Toplu Izgara Dizisi), QFN ve benzeri bileşenler.
- Diyotlar, transistörler: Küçük yarıiletken bileşenler, özellikle düşük ve orta statik hassas ortamlarında. Hamur tepsileri etkili izolasyon ve koruma sağlar.
- Kapasitörler ve dirençler: Küçük SMD (yüzey montaj) bileşenler. Hamur tepsileri saçılmayı önlemeye yardımcı olur.
- Bağlantı noktaları ve pinler: Küçük ve orta boy bağlantı noktaları ve pin başlıkları. Özel kalıplar, bileşenlerin konumunu sabitleyebilir, montajı kolaylaştırır.
- Elektronik modüller: Sensör modülleri, LED modülleri ve röle modülleri gibi küçük ön paketlenmiş modüller.
Pulp tepsiler, düşük-ile orta-statik duyarlılığa sahip, darbeye dayanıklı ve çevre dostu ambalaja ihtiyaç duyan bileşenler için en iyisidir. Farklı türde parçaları uyacak şekilde özelleştirilmiş tepsi delikleri ve yapıları tasarlanabilir.
Önlemler
- Yüksek anti-statik gereksinimleri olan bileşenler (ör. hassas CMOS çipler, yüksek frekanslı IC'ler) pulp tepsi yüzeyinde anti-statik kaplama gerektirebilir veya özel anti-statik plastik tepsiler kullanabilir.
- Belirli MEMS sensörleri veya optik parçalar gibi yüksek nem hassasiyetli veya yüksek duyarlılığa sahip bileşenler normal pulp tepsileri için uygun olmayabilir ve nem geçirmez torbalar veya kurum çözücü kullanımı gerekebilir.
Bir elektronik bileşen pulp tepsisi şekillendirme making makinesinin çalışma prensibi
Sıradan pulp-kalıp ürünler gibi süreç, pulp yapımına başlamayı, makineyle şekillendirmeyi, kurutma ve sıcak presleme ile elektronik bileşen tepsilerini üretmeyi içerir. Ana fark, bu makinenin karşılıklı hareketli kalıp yöntemi kullanmasıdır; birçok sıradan pulp-kalıp ürün ise tambur tipi şekillendirme süreci kullanır.
Elektronik bileşen pulp tepsileri yapım süreci
- Liflendirme: Atık kağıt hidrolik yöntemle lif haline getirilir. Lif yoğunluğu kontrol edilebilir ve lifler kalıp yüzeyine eşit şekilde yapışır, ıslak tepsi pöçüğünü oluşturur.
- Karşılıklı şekillendirme: Kalıp pulp yoğunluğunda ileri geri hareket eder. Vakumla uçuş yapmadan pulp lifleri kalıp yüzeyine eşit şekilde yapışır ve ıslak tepsi bloklarını oluşturur.
- Kurutma: Tepsiler havayla kurutulabilir veya kurutucu odada kurutulabilir. Daha verimli olması için tamamen otomatik işlem için çok katlı bir bantlı metal kurutucu kullanılabilir.
- Isı baskı: Şekillendirme sonrası bazı tepsilerde küçük kırışıklıklar olabilir. Yüzeyleri düz ve boyutları hassas hale getirmek için tepsiler yeniden ısı baskı uygulanır.
- Paketleme: Tepsiler istiflenebilir ve verimliliği artırmak için paketleme makinesi ile paketlenebilir.
Model önerisi
| Model | SL-R2000 |
| Kapasite | 1000-2000adet/s |
| Güç | 55kw |
| Gerilim | 380V,50HZ |
| Pulp Kullanımı | 200kg/s |
| Su Kullanımı | 400kg/s |
| Boyut(mm) | 2900*1800*1800 |
Yukarıdakiler bizim standart modellerimizdir. Gereksinimlerinize göre güç voltajı, fiş türü, kalıplar ve daha fazlası gibi özelleştirmeler yapabiliriz.
SL-R2000 elektronik bileşen pulp tepsisi yapım makinesinin Özellikleri
- Yüksek kapasite: Saatte 1.000–2.000 tepsi üretir, orta ve büyük elektronik bileşen üretimi veya paketleme için uygundur, verimli çalışma sağlar.
- Güçlü motor: 55 kW motor ile donatılmış, stabil ve güvenilir şekillendirme sağlar, uzun süreli sürekli çalışmada bile yüksek verimlilik korur.
- Enerji tasarruflu ve çevre dostu: Saatte 200 kg hamur ve 400 kg su kullanır. Yüksek malzeme kullanımı üretim maliyetini düşürür ve çevresel standartlara uygunluk sağlar.
- Hassas şekillendirme: Gelişmiş kalıp teknolojisi, tepsi boyutunun tutarlı ve deliklerin doğru olmasını sağlar, bileşenleri depolama ve taşımada korur.
- Uygun güç kaynağı: 380 V, 50 Hz için tasarlanmış, çoğu endüstriyel tesise uygun ve kolay kurulum sağlar.
- Kompakt tasarım: 2900×1800×1800 mm boyutlarında; küçük ayak izi, üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır.
- Güvenilir ve stabil: Tam otomatik çalışma manuel müdahale ihtiyacını azaltır, arıza riskini düşürür ve üretim güvenliğini artırır.
Shuliy Tarafından Sağlanan Hizmetler ve Destek
Hassas imalat
Yüksek hassasiyetli CNC makineler ile işlenmiş ve kaynaklıdır.
Mükemmel satış sonrası hizmetler
Teslimat yöneticileri operasyonel sorunları hızla ele alır ve aktif iletişimi sürdürür. Makineler 1 yıl garanti ile gelir.
Profesyonel kurulum desteği
Mühendislerimiz kurulum, hata ayıklama ve deneme çalışması için sahaya gönderilebilir.
Sıkı kalite kontrolü
Her makine teslimattan önce elektrik testi, kalıp doğruluk kontrolleri, deneme çalışması ve işletme testlerinden geçer.
Kapsamlı çözümler
Satış öncesi danışmanlıktan 3D tasarıma ve tam süreç teslimatına kadar tek noktadan hizmet ve destek sunuyoruz.
Profesyonel bir endüstriyel paketleme makinesi üretim endüstriyel paket tepsileri üretmek için ihtiyacınız varsa, Shuliy’in endüstriyel tepsi şekillendirme makinesinin luz çok maliyet-performans sunar; iş başarısı ve yatırım getirisi için en iyi seçimdir.
