Vad är tillverkningsprocessen för pulpfröplantor?
För att tillhandahålla en miljövänlig och biologiskt nedbrytbar fröplanta lösning, tråg för pulpfrön ersätter gradvis traditionella plastbrickor och blir ett viktigt val för grön utveckling inom modern jordbruk. Denna produkt tillverkas huvudsakligen av avfallspapper och, genom en serie bearbetningssteg, formas den slutligen till formar av pulpabrickor som är lämpliga för odling av grönsaker, ris och blomfröplantor.
Förbehandling av råmaterial
Innan produktionsteget påbörjas måste avfallspapper krossas och blötläggas.
Efter att ha skurits i små bitar av rivningsutrustning, blötläggs avfallspappret i rent vatten under en tid för att helt mjuka upp pappersfibrerna och förbereda för massa processen. Målet med detta steg är att omvandla avfallspappret till en massaform som är lätt att sprida.
Pulpering
Det mjukade pappersmaterialet matas in i en massa maskin, där hög hastighet omrörning och skjuvning ytterligare separerar fibrerna för att bilda en enhetlig massa.
När man producerar pulpfröplantor kontrolleras pulpkoncentrationen vanligtvis mellan 5% och 8% för att säkerställa jämn fiberfördelning och en tät struktur, vilket lägger en solid grund för högkvalitativ formning.
Filtrering och borttagning av föroreningar
För att säkerställa stabil drift av utrustningen och produktkvalitet måste massan passera genom ett föroreningsfiltreringssystem innan formning för att noggrant ta bort eventuella främmande föremål som plastbitar, limrester eller metallklammer.
Slurry-formulering
Baserat på användningsscenarier kan tillsatser som vattentätningsmedel, styrkehöjare och biologiskt nedbrytbara hjälpmedel läggas till massan. Dessa tillsatser förbättrar fuktmotstånd, tryckstyrka och miljövänlighet hos trayarna.
Typer av pulpingutrustning
Traditionellt används hydrapulpers för pulping. Dessa maskiner består huvudsakligen av en rotor, motor och cylindrisk tank.
Beroende på pulpens koncentration kategoriseras hydrapulpers som:
- Högkoncentrerade (~19%) och medelkoncentrerade (~12%) pulpers: Vanligtvis arbetar i batchläge.
- Pulper med låg koncentration (~6%): Används ofta i kontinuerliga produktionslinjer, erbjuder högre effektivitet och är bättre lämpade för medelstora till stora brickfabriker.
Formning och avformning av pulpplantor
I formningssteget används vanligtvis vakuum sugformningsteknik.
Mallen är nedsänkt i en massa pool med cirka 1% slurrykoncentration. Under vakuumtryck fäster massa fibrer vid mallen yta och ackumuleras gradvis till önskad form.
När den förinställda tjockleken har uppnåtts, minskar en kombination av vakuumavvattning och mekanisk pressning fuktinnehållet i den blöta brickan till cirka 75%–80%. Komprimerad luft används sedan för att lossa den formade brickan från formen, vilket fullbordar avformningsprocessen.
Naturlig soltorkning vs. varm lufttorkning
De formade våta brickorna måste torkas noggrant för att öka den strukturella styrkan:
- Naturlig torkning: Miljövänlig och energisparande men mycket väderberoende, mer lämplig för småskalig produktion i regioner med stabila klimat.
- Torkning med varm luft: Idealisk för storskalig, kontinuerlig produktion. Detta involverar ofta användning av tegelstens torkkammare eller metalltorklådor med bra isolering.
Temperaturen på den varma luften hålls vanligtvis mellan 130°C och 200°C, med en lufthastighet på cirka 5 m/s. Rätt kontroll av fuktighet och luftflöde förbättrar avsevärt torkeffektiviteten och produktens konsistens.
Varmpressning
Torkade fröplantor placeras sedan i en varm pressmaskin, där de värms upp och komprimeras i formar för att ytterligare justera planhet och densitet. Detta förbättrar trayens kompressionsstyrka och förlänger livslängden.
Värmen pressningens varaktighet beror på formen och tjockleken på produkten och varierar vanligtvis mellan 30 och 50 sekunder. Denna process förbättrar inte bara ytkonsistensen utan säkerställer också att varje bricka uppfyller högkvalitativa standarder.
Slutsats
När investeringar i miljövänligt jordbruk fortsätter att växa, blir pappersplantbrunnar—med fördelar som biologisk nedbrytbarhet, miljövänlighet, låga kostnader och bred tillämpbarhet—det föredragna valet för plantskolor som odlar grönsaker, ris och örtartade blommor.
Shuliy Machinery erbjuder kompletta produktionslinjelösningar, inklusive pulperar, formningsmaskiner, varmpressmaskiner och torkutrustning. Vi stödjer anpassade formdesigner med olika hålrumsalternativ (såsom 32-cell, 50-cell och 72-cell), vilket hjälper kunder att förbättra produktiviteten och effektiviteten.